Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов и может быть использовано преимущественно в лесной и де зевообрабаты вающеЯ промышленности дл переработки отходов лесозаготовок. Известна валкова дробилка дл измельчени лесосечных отходов, включающа pciMy, на которой смонтировано два валка с продольными и поперечными ребрами, причем продольные ребра одного валка установлены между продольными ребрами другого валка Недостаток дробилки заключаетс в том, что принцип ломки, по которому она работает, малоэффективен дл измельчени тонких и гибких сучьев с высокой влажностью. Наиболее близким к иэобретению вл етс устройство дл измельчени отходов лесозаготовок, содержащее установленные на раме привод и пару валков, выполненных с поперечными и расположенными в шахматном пор дк продольными ребрами. Дл работы уст ройства в режиме резки или в режиме ломки оно снабжено механизмом дл перестановки валков. Причем продоль ные ребра каждого валка имеют прорези дл прохода поперечных ребер другого валка f2J. Режим ломки в данном устройстве вл етс оптимальным дл -измельчени только сухих и хрупких в зимний период древесных отходов, а режим резки - дл древесных отходов небольшого диаметра (до 3-5 см) и-с высокой влажностью. Однако древесные отходы (особенно лесосечные представл ющие из себ разнородную массу веток, вершинок, обломков хлыстов и т.д., имеют различные сопротивлени ударного изгиба и твердость поперек волокон. Поэтому выбор какого-то определенного режима работы дробилки (ломки или резки ) затруднителен, а масса после первого дроблени получаетс не полностью измельченной. При этом в режиме резки потребл ема мощнос в 1,5-2 раза выше, чем в режиме лом ки (при одинаковых образцах измель ченных древесных отходов ). Таким образом, недостатки извес ной конструкции - ограниченные тех нологические возможности (она може работать или в режиме ломки, или в режиме прорезани ) и высокое усилие резани в режиме перерезани материала . Цель изобретени - расширение технологических возможностей и сии жение усили резани путем совмеще ни процесса резани с процессом ломки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл измельчени материалов, преимущественно, отходов лесозаготовок, содержащем установленные на раме привод и пару валков с поперечными и расположенными в шахматном продольными ребрами, половина из числа продольных ребер каждого валка утоплена , и утопленным продольным ребрам одного валка противолежат выступающие продольные ребра другого валка. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл измельчени материала , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, Устройство содержит раму 1, на которой закреплены электродвигатель 2, редуктор 3 и при помощи опор 4 приводной и неприводной валки 5 и 6 дробилки, причем валок 6 выполнен подвижным и подпружинен относительно опоры 4 пружинами сжати 7, которые обеспечивают посто нное поджатие неприводного валка 6 к приводному валку 5. Оба валка 5 и 6 выполне .ныв виде секций набранными из поперечных ребер (дисков/ 8, соединенных между собой продольными ребрами 9 и 10, расположенными в шахматном пор дке так, что против каждого выступающего продольного ребра 9и одной секции валка расположено утопленное продольное ребро 10 противолежащей секции валка. Синхронизаци вращени валков обеспечиваетс любым известным техническим решением, например посто нным зубчатым зацеплением одной пары противолежащих.секций валков. Устройство работает следующим образом. Валки 5 и б привод тс во вращение от электродвигател 2 через редуктор, 3, после чего производитс подача отходов в дробилку. Крупные отходы (сучь диаметром более 5 см, вершинки и т.д. измельчаютс продольньоми ребрами 9 по принципу ломки , а недоломанные отходы дорезаютс по месту излома между выступающим продольныг/1 ребром 9 одного валка и утопленным- продольным ребром 10другого валка. Тонкие (менее 5 см в диаметре ) и гибкие сучь с высокой влажностью измельчаютс по принципу резки, соответственно продольными ребрами. Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить качество измельчени древесных отходов, не привлека дл этого дополнительного оборудовани и не требу дополнительных затрат электроэнергии.The invention relates to a device for shredding materials and can be used primarily in the forest and reprocessing industry for processing logging waste. A known roll crusher for chopping logging waste, including pciMy, on which two rolls with longitudinal and transverse ribs are mounted, the longitudinal edges of one roll being installed between the longitudinal edges of the other roller. The disadvantage of the crusher is that it does not work well. grinding fine and flexible branches with high humidity. The closest to the invention is a device for shredding waste logging, containing a drive mounted on the frame and a pair of rolls made with transverse and staggered longitudinal ribs. For operation of the device in the cutting mode or in the breaking mode, it is equipped with a mechanism for shifting the rolls. Moreover, the longitudinal edges of each roll have slots for the passage of the transverse edges of the other roll f2J. The breaking mode in this device is optimal for grinding wood waste that is dry and brittle during the winter period, and the cutting mode is suitable for wood waste of small diameter (up to 3-5 cm) and high humidity. However, wood waste (especially logging, representing a heterogeneous mass of branches, vershinok, debris, etc.), have different resistance to impact bending and hardness across the fibers. Therefore, the choice of a particular crusher mode (breaking or cutting) is difficult, and the weight after the first crushing is obtained not completely crushed. At the same time, in the cutting mode, the power consumption is 1.5–2 times higher than in the scrap mode (with the same samples of crushed wood waste). constructions - limited technological capabilities (it can work either in the breaking mode or in the cutting mode) and high cutting force in the material cutting mode. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and to reduce the cutting force by combining the cutting process with the breaking process. The goal is achieved by the fact that in a device for grinding materials, mainly logging waste, containing a drive mounted on the frame and a pair of rolls with transverse and staggered lnymi ribs, half of the number of longitudinal edges of each roll is recessed and recessed longitudinal edges of one roller are opposite projecting longitudinal ribs of the other roller. FIG. 1 shows the proposed device for grinding material, general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1, The device comprises a frame 1 on which an electric motor 2, a reducer 3 are fixed, and with the help of supports 4 of the drive and non-drive rolls 5 and 6 of the crusher, the roll 6 being movable and spring-loaded relative to the support 4 by compression springs 7, which ensure a constant preload of the non-drive roll 6 to the drive roll 5. Both rolls 5 and 6 are made in the form of sections made up of transverse ribs (disks / 8 interconnected by longitudinal ribs 9 and 10 arranged in a checkerboard pattern so that against each projecting longitudinal rib 9 and o A roll section is provided with a recessed longitudinal edge 10 of the opposite roll section. Synchronization of the rolls is provided by any known technical solution, such as permanent gearing of one pair of opposite roll sections. The rollers 5 and b are rotated from the electric motor 2 through reducer, 3, after which the waste is fed to the crusher. Large waste (suchy with a diameter of more than 5 cm, done, etc. they are crushed by longitudinal ribs 9 according to the principle of breaking, and non-fractured wastes are cut at the place of fracture between the projecting longitudinal edge / 1 edge 9 of one roll and the recessed-longitudinal edge 10 of the other roll. Thin (less than 5 cm in diameter) and flexible knots with high humidity are crushed on the principle of cutting, respectively, by longitudinal ribs. The use of the proposed device makes it possible to improve the quality of shredding wood waste without attracting additional equipment for this equipment and without requiring additional power costs.