SU926378A1 - Гидропривод - Google Patents

Description

(54J ГИДРОПРИВОД

I

Изобретение относитс  к объемным гидпрориводам и может быть использовано в приводах переносных устройств дл  сварки пластмассовых труб в монтажных услови х,

Изестен гидропривод устройства дл  сварки пластмассовых труб, содержащий силовой гидроцилиндр со штоковой и бесштоковой полост ми, соединенными с источником давлени  через распределитель, ступенчатый гидроцилиндр с поршн ми большого и малого диаметра, размещенный в гидролинии между силовым гидроцилиндром и распределителем, обратный клапан, установленный в гидролинии, соедин в ющей одну из рабочих полостей поршн  большого диаметра и рабочую полость поршн  малого диаметра ступенчатого гидроцилиндра 1.

Недостатком известного гидропривода  вл етс  отсутствие Ускоренного холостого хода, что приводит к увеличению вспомогательного времени.

Цель изобретени  - повышение производительности устройства.

Эта цель достигаетс  тем, что поршень ступенчатого гидроцилиндра снабжен дополнительным поршнем малого диаметра , размещенным в дополнительной полости, соединенной через распределитель с источником давлени , полость поршн  малого диаметра соединена со штоковой полостью силового гидроцилиндра , дополнительна  рабоча  полость поршн  малого диаметра ступенчатого гидроцилиндра соединена через распределитель с поршневой полостью силового гидроцилиндра, котора  через обратный клапан соединена с одной из рабочих полостей поршн  большого диаметра ступенчатого гидроцилиндра, а ;штокова  полость силового гидроцилиндра соединена с другой рабочей полостью поршн  большого диаметра сту: пенчатого гидроцилиндра, причем вход обратного клапана, установленного между рабочими полост ми поршней большого и малого диаметра ступенчатого гидроцилиндра, соединен с рабочей полостью поршн  малого диаметра, На фиг. 1 схематично изображен ги ропривод дл  сварки пластмассовых труб; на фиг. 2 - устройство дл  сварки, общий вид; на фиг. 3 разре А-А на фиг.2; на фиг. - разрез Б-Б на фиг.2. Гидропривод содержит силовые гидроцилиндры 1 и 2, включающие поршни 3 и f со штоками 5 и 6 с образование штоковых 8 и бесштоковых 9 и, 10 рабочих полостей, ступенчатый гидроцилиндр 11, имеющий поршень 12 большог диаметра, поршень 13 и дополнительный поршень 1i малого диаметра; причем поршень 12 размещен в рабочих полост х 15 и 16, а поршни 13 и 1 в полост х 17 и 18 соответственно, Гидропривод содержит также распределитель 19, ручной насос 20 и гидробак 21. Рабоча  полость 15 поршн  12 боль шого диаметра соединена гидролинией 22через дроссельный делитель потока 23со штоковыми полост ми 7 и 8 силовых гидроцилиндров 1 и 2, а рабоча  полость 16.поршн  12 гидролинией через обратный клапан 25 и дроссёльный делитель потока 2б соединена с бесштоковыми полост ми 9 и 10 сило вых гидроцилиндров 1 и 2, а между собой полости 15 и 16 соединены гидролинией 27, в которой установлен обратный клапан 28. Рабочие полости. 17 и 18 поршней 13 и 1 малого диаметра ступенчатого гидроцилиндра 11 соединены гидролини ми 29 и 30, соответственно, через распределитель 19 с насосом 20. Рабочие полости 16 и 17 ступенчатого гидроцилиндра 11 соединены межг ду собой гидролинией 31 через обратный клапан 32. Кроме того, рабоча  полость 15 ступенчатого гидроцилиндра 11 соединена гидролинией 33 через распределитель с гидробаком 21, а рабоча , полость 16 этого гидроцилиндра 11 соединена через гидролинию З распределитель 19, гидролинию 35, дроссельный делитель 26 с бесштоковыми полост ми 9 и 10. Гидролини  35 такж через распределитель 19 соединена гидролинией 36 с гибробаком, гидролини  33 соединена гидролинией 37 через распределитель 19 также с гйдробаком 21. Дл  контрол  давлени  в гидроцилиндрах 1 и 2 к гидролинии 22 подключен манометр 38. Устройство дл  сварки труб (фиг.2) содержит подвижный зажим-центратор 39 и неподвижный зажим-центратор kQ, которые предназначены дл  центрировани  и закреплени  свариваемых труб. Зажимы-центраторы 39 и 0 соединены между собой двум  параллельно расположенными направл ющими штангами, внутри которых наход тс  силовые,гидроцилйндры 1 и 2. Неподвижный зажим-центратор 39 и все гидрооборудование Смонтировано на раме 1 . Гидропривод работает следующим образом . Перед началом работы поршни ЗиЛ установлены в крайнем левом положении (по чертежу), а поршень 11 - в крайнем правом пзложении (по чертежу ), при этом вс  гидравлическа  система заполнена жидкостью. . После разогрева торцов свариваемых труб нагревательный инструмент (не показан) вывод т из зоны сварки, а оплавленные торцы труб подвод т друг к другу. Дл  подвода торцов труб включают насос.20, и рабоча  жидкость от насоса 20 подаетс  в полость 17 через гидролинию 30, поршень 11 под давлением жидкости на поршень 13 перемещаетс  влево (по чертежу), а жидкость , содержаща с  в полости 15, вытесн етс  через гидролинию 22 и , делитель потока 23 в штоковые полости 7 и 8, заставл   перемещатьс  поршни 3 и и св занный с ними зажим-центратор 39 с закрепленной в нем свариваемой трубой ускоренно вправо (по чертежу), так как объем жидкости, вытесн емой из полости 15 в полости 7 и В, больше объема жидкости , подаваемой в полость 17. При движении поршней 3 и 1 вправо (по чертежу) жидкость из поршневых полостей 9 и 10 гидроцилиндров 1 и 2 вытесн етс  через гидролинию 2k и обратный клапан 25 в полость 16. После быстрого подвода торцов труб при дальнейшей работе насоса 20 жидкость от него подаетс  в штоковую полость 17, в которой повышаетс  давление, в результате чего ерабатывает обратный клапан 32, и давление жидкости в полост х 16 и 17 ступенчатого гидроцилиндра 11 становитс  одинаковым, а усилие на поршне 12 возрастает.

Под действием усили .на поршне 12 в полост х 15 7 и 8 давление рабочей жидкости увеличиваетс  до величины, обеспечивающей создание необходимого удельного давлени  на торцах свариваемых труб.

При дальнейшем повышении давлени  в полост х 15, 7 и 8 срабатывает клапан 28, и жидкость из полости 15 перетекает по гидролинии 27 в полость 16, при этом поршень 12 перемещаетс  до крайнего левого положени  (по чертежу ) , При движении поршней 3 и силовых гидроцилиндров 1 и 2 вправо (по чертежу) рабоча  жидкость из полостей 9 и 10 по гидролинии 36 через распределитель 19 вытесн етс  в гидробак 21.

При необходимости возврата подвижного зажим-центратора 39 в исходное положение распределитель 19 переключают в позицию, в которой насос 20 подсоедин етс  через гидролинию 29 к полости 18 ступенчатого гидроцилиндра 11, и поршень 12 под воздействием давлени  жидкости на поршень 1 малого диаметра перемещаетс  вправо (по чертежу). При этом рабоча  жидкость из полости 16 через гидролинию З распределитель 19, гидролинию 35 делитель 26 подаетс  в бесштоковые полости 9 и 10 силовых гидроцилиндров 1 и 2, перемеща  поршни 3 и + этих гидроцилиндров вправо

(по чертежу). При перемещении поршней 3 и + влево рабоча  жидкЬсть из штоковых полостей 7 и 8 вытесн етс  через гидролинию 22 в полость 15 ступенчатого гидроцилиндра 11, котора  дополнительно подпитываетс  через гидролинию 33.

Таким образом, обеспечиваетс  быстрый отвод рабочих органов устройства, благодар  чему уменьшаетс  вспомогательное врем  и повышаетс  производительность установки.

Claims (1)

1. Патент Великобритании №1212510, кл. F 1 Р, опублик. 1970.

-J

К

4

N /л .

i

wii 4л ГГк- г тЧ

X

7

7

г. J