SU926053A1 - Process for producing low-iron convertor matte - Google Patents
Process for producing low-iron convertor matte Download PDFInfo
- Publication number
- SU926053A1 SU926053A1 SU802927132A SU2927132A SU926053A1 SU 926053 A1 SU926053 A1 SU 926053A1 SU 802927132 A SU802927132 A SU 802927132A SU 2927132 A SU2927132 A SU 2927132A SU 926053 A1 SU926053 A1 SU 926053A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- feinstein
- matte
- mass
- nickel
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к технологии получени маложелезистого файнштейна . Известен способ получени маложелезистого файнштейна в конвертере, включающий продувку сульфидной массы , загрузку флюсов и снижение температуры варки до 1000-1 tUНедостаток известного способа заключаетс в том, что он не позвол ет сконцентрировать максимальное количество кобальта в файнштейне. Цель изобретени - повышение извл чени кобальта в файнштейн и снижение содержани в нем железа. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени маложелезистого файнштейна, включающему продувкусульфидной массы, загрузку флюсов и снижение темпе|эа уры варки до 1000-1 , на сульфидную мас су, содержащую 3-5% железа, загружают закись никел 2-3 от веса файн штейна или такое же количество отсепарированного сухого никелевого шла ка второго периода конвертировани медных штейнов и доводку массы до файнштейна ведут с периодическим вклю1 чением и отключением дуть по следующему режиму: 1-2 мин дуть - 57 мин отсто . Способ осуществл етс следующим образом. В файнштейн при варке его в конвер тере при 1200150 ввод т2-3%от веса файнштейна закиси никел , снижают температуру до 1000-1100С и доводку файнштейна ведут с периодическим включением и отключением дуть по следующему режиму: 1-2 мин дуть - 5-7 минут отсто . Варку файнштейна ведут при 1200i50°C дл более полного удалени железа в шлак. Снижение темпе- ратуры до 1009-1100°С п0и доводке определ етс необходимостью более полного удержани кобальта в расплаве . Параметры дуть и отсто определ ютс необходимостью удержани шлака в жидком состо нии дл последую- (цего удалени .The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to a technology for producing low-iron Feinstein. A known method for producing a low-iron Feinstein in the converter, including purging the sulfide mass, loading the fluxes and lowering the cooking temperature to 1000-1 tU. The disadvantage of this method is that it does not allow the maximum amount of cobalt to be concentrated in the Feinstein. The purpose of the invention is to increase the extraction of cobalt into Feinstein and reduce its iron content. This goal is achieved by the fact that according to the method of producing low-iron Feinstein, including a sulphide mass, loading of fluxes and a decrease in the cooking temperature up to 1000–1, nickel oxide 2-3 is loaded on the sulfide mass containing 2-3% iron. matte or the same amount of separated dry nickel slag of the second period of converting copper matte and mass finishing to matte are carried out with periodic switching on and off according to the following mode: blow for 1-2 min - 57 min. The method is carried out as follows. When cooking it in the converter in the converter at 1200150, the input of t2-3% of the weight of nickel oxide matte reduces the temperature to 1000-1100 ° С and the matte finishing is carried out with periodic switching on and off in the following mode: 1-2 minutes blowing - 5-7 minutes left. The matte is boiled at 120050 ° C to more completely remove iron into the slag. The decrease in temperature to 1009-1100 ° C and refinement is determined by the need for a more complete retention of cobalt in the melt. The parameters of blowing and settling are determined by the need to keep the slag in a liquid state for subsequent removal.
П р и м е р . На .файнштейн состава , вес.: железо ,7; медь 37; кобальт 0,9; сера 22,7; никель 3,2 при загружают 2-3 от веса файнштейна закиси никел . После этого снижают температуру до 1000-1100 0 и ведут доводку файнштейна с периодическим включением и отключением дууь по следующему режиму: 1-2 мин дуть мин otcт9, .PRI me R. The composition of the composition, weight .: iron, 7; copper 37; cobalt 0.9; sulfur 22.7; Nickel 3.2 when loading 2-3 of the weight of Feinstein nickel oxide. After that, reduce the temperature to 1000-1100 0 and conduct fine-matte finishing with periodic switching on and off of the duas in the following mode: 1-2 minutes to blow min 9,.
Результаты опытов приведены в таблице .The results of the experiments are given in the table.
1, 38.1 1, 38.1
1000 1,2 38,1000 1.2 38,
Приведенные данные показывают,что после обработки файнштейна закисью никел содержание кобальта в «ем увеличиваетс .These data show that after treatment of Feinstein with nickel oxide, the content of cobalt in it increases.
формула изобретени invention formula
Способ получени маложелезистого файнштейна в конвертере, включающий продувку сульфидной массы, загрузку флюсов и снижение температуры варки до 1000-1 , о т л и ч-а ю щ и и с тем, что, с целью повышени извлечени кобальта в файнштейн и снижени содержани в нем железа, на сульфидную массу, содер0 ,95 22,8 The method of obtaining low-iron Feinstein in the converter, including the purge of sulfide mass, loading of fluxes and lowering the cooking temperature to 1000-1, about tl and h and n and so that, in order to increase the recovery of cobalt to the Feinstein and reduce the content of it is iron, on the sulphide mass, content0, 95 22.8
35,7 35,8 0,95 22,935.7 35.8 0.95 22.9
жащую 35% железа, загружают закись никел 2-3 от веса файнштейна или такое же количество отсепарированного сухого никелевого шлака второго периода конвертировани медных штейнов и доводку массы до файнштейна ведут с периодическим включением и отключением дуть по следующему режиму: 1-2 мин дуть - 5-7 мин отсто .burning 35% of iron, is loaded with nickel oxide 2-3 of the weight of matte or the same amount of separated dry nickel slag of the second period of converting copper matte and mass finishing of matte is carried out with periodic switching on and off in the following mode: 1-2 min blowing - 5 -7 min.
Источники информации.Information sources.
Прин тые во внимание при экспертизеConsidered in the examination
1. Захаров Б.И.,Воробьев В.А. ; Шахтна плавка окисленных никелевых руд и конвертирование никелевых штейнов . м., Металлурги , 197, с.101.1. Zakharov BI, Vorobiev V.A. ; Mine smelting of oxidized nickel ores and nickel matte conversion. m., Metallurgists, 197, p.101.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802927132A SU926053A1 (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Process for producing low-iron convertor matte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802927132A SU926053A1 (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Process for producing low-iron convertor matte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU926053A1 true SU926053A1 (en) | 1982-05-07 |
Family
ID=20896728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802927132A SU926053A1 (en) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Process for producing low-iron convertor matte |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU926053A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2639193C2 (en) * | 2016-04-28 | 2017-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of processing copper-nickel converter matte |
-
1980
- 1980-05-21 SU SU802927132A patent/SU926053A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2639193C2 (en) * | 2016-04-28 | 2017-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of processing copper-nickel converter matte |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2476611C2 (en) | Extraction of metals from wastes containing copper and other metals of value | |
| Yazawa et al. | Thermodynamics of removing impurities during copper smelting | |
| US4741770A (en) | Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone | |
| GB2173820A (en) | Smelting sulphidic ore concentrates | |
| FI68657B (en) | REFERENCE TO A VEHICLE BRAENNING AV BASMETALLSULFIDMATERIAL MED EN SYREHALTIG GAS | |
| EA036823B1 (en) | Recovery of metals from calcium-rich materials | |
| SU926053A1 (en) | Process for producing low-iron convertor matte | |
| KR101844707B1 (en) | A method of converting copper containing material | |
| Tleugabulov et al. | Metallurgical processing of converter slag | |
| CA1151430A (en) | Reduction smelting process | |
| US3854936A (en) | Smelting of nickel oxide ores to produce ferronickel | |
| US3857701A (en) | Smelting of copper oxides to produce blister copper | |
| SU777074A1 (en) | Method of working up slag of nickel and copper production | |
| US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
| WO1985001750A1 (en) | Smelting nickel ores or concentrates | |
| SU1475951A1 (en) | Method of processing nickel slags production from conversion of nickel-containing copper matte | |
| RU2178008C1 (en) | Method of processing storage battery scrap | |
| RU2001137C1 (en) | Method of processing of sulpnide copper-zink raw materials | |
| SU703595A1 (en) | Method of zinc vapour condensation | |
| SU831842A1 (en) | Charge for smelting silicomanganese | |
| CA1059768A (en) | Copper-nickel separation process | |
| SU438714A1 (en) | Method of refining electrothermal ferrophosphorus | |
| SU829707A1 (en) | Method of smelting carbon ferrochrome | |
| SU443083A1 (en) | The method of preparation of slags non-ferrous metallurgy for complex processing | |
| SU899693A1 (en) | Process for processing storage battery scrap |