SU1475951A1 - Method of processing nickel slags production from conversion of nickel-containing copper matte - Google Patents
Method of processing nickel slags production from conversion of nickel-containing copper matte Download PDFInfo
- Publication number
- SU1475951A1 SU1475951A1 SU874305863A SU4305863A SU1475951A1 SU 1475951 A1 SU1475951 A1 SU 1475951A1 SU 874305863 A SU874305863 A SU 874305863A SU 4305863 A SU4305863 A SU 4305863A SU 1475951 A1 SU1475951 A1 SU 1475951A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- copper
- matte
- slag
- flux
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при переработке шлаков, полученных от конвертировани медных никельсодержащих штейнов. Цель - снижение потерь цветных металлов со шлаком. Способ включает заливку на сухой никелевый шлак медного штейна, продувку расплава воздухом с загрузкой кремнеземсодержащего флюса в количестве 0,6-1,3 т на 1 т железа в медном штейне до содержани железа в медной сульфидной массе 0,2-3,5%, слив медной сульфидной массы, подачу на обработанный никелевый шлак штейна никелевого производства и продувку до файнштейна при загрузке кремнеземсодержащего флюса. 1 табл.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the processing of slags obtained from the conversion of nickel-containing copper mattes. The goal is to reduce the loss of non-ferrous metals with slag. The method includes casting copper matte on dry nickel slag, blowing the melt with air with loading silica flux in an amount of 0.6-1.3 tons per 1 ton of iron in the copper matte to an iron content in the copper sulfide mass of 0.2-3.5%, discharge of copper sulphide mass, supply of nickel production to nickel matte treated slag and purging to matte when loading silica-containing flux. 1 tab.
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке медных никельсодержащих. штейнов в горизонтальных конвертерах с последующим обеднением жидких конвертерных шпаков в электропечах.This invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the processing of nickel-containing copper. mattes in horizontal converters with subsequent depletion of liquid converter rack in electric furnaces.
Цель изобретени - снижение потерь цветных металлов со шлаком.The purpose of the invention is to reduce the loss of non-ferrous metals with slag.
В способе переработки никелевых шлаков, полученных от конвертировани медных никельсодержащих штейнов, включающем сначала загрузку на никелевый шлак медного штейна с продувкой расплава воздухом, слив медной сульфидной массы и переработку ее на черновую медь, затем подачу на обработанный шлак штейна никелевого производства с продувкой воздухомIn the method of processing nickel slags obtained from converting copper nickel-containing mattes, which first include loading copper nickel onto nickel slag with melt blowing of air, discharging copper sulfide mass and processing it onto copper rough, then feeding nickel production into matte slag with air blowing
до файнштейка при загрузке кремне- земсодержашего флюса с получением жидкого конвертерного шлака, направл емого на обеднение, продувку расплава медного штейна с никелевым шлаком ведут с загрузкой кремнезем- сод ержаще г о флюса в количестве 0,6- 1,3 т на 1 т железа в медном штейне до содержани железа в медной сульфидной массе 0,2 - 3,5.before matte when loading silica flux to produce liquid converter slag sent to depletion, blowing of copper matte with nickel slag is carried out with silica loading in the amount of 0.6-1.3 tons per 1 ton of iron in copper matte to iron content in copper sulphide mass of 0.2 - 3.5.
При загрузке в конвертер во врем продувки медного штейна с никелевым шлаком кремнеземсодержащего фпюса в указанном количестве происходит нагревание флюса до температуры начала реакции шлаковани кремнеземом закиси железа, образующейс при продувке штейна за счет окислени сернистого железа кислородом воздухаWhen the copper matte with nickel slag is charged into the converter during the flushing of silica fused in the specified amount, the flux is heated to the temperature of the start of the slagging reaction of ferrous oxide with silica, which is produced by blowing matte by oxidizing iron with oxygen.
О1O1
сдsd
и окисью железа, содержащейс в ни- келево,м шлаке. Происходит перемешивание флюса с никелевым шлаком и его нагревание, т.е. предварительна подготовка флюса, который затем в смеси с никелевым шлаком подвергаетс обработке -штейном никелевого производства с продувкой до файнштейна. Таким образом, на стадию получени файнштейна при переработке никелевых шлаков предлагаемым способом кремнезем- содержащий флюс подаетс гор чим (800-1000°С) с обработанным медным штейном шлаком (10-60% от общего количества) и холодным (40-90% от общего количества), подаваемым в процессе продувки расплава штейна никелевого производства и обработанного медным штейном шлака.and iron oxide contained in nickel, m slag. Flux is mixed with nickel slag and heated, i.e. preliminary preparation of the flux, which is then mixed with nickel slag undergoes treatment with nickel production with blowing to matte. Thus, at the stage of obtaining matte in the processing of nickel slags by the proposed method, the silica-containing flux is supplied hot (800-1000 ° C) with treated copper matte slag (10-60% of the total) and cold (40-90% of the total quantity) supplied in the process of purging the melt of nickel matte production and treated with copper matte slag.
При такой подаче флюс, наход щийс в продуваемом расплаве, легче вступает в реакцию, ускор процесс шлаковани закиси железа кремнеземом с получением жидкотекучего шлака с более высоким (до 23%) содержанием кремнезема и низким (до 18%) содержанием магнетита. Содержание цветных металлов в таком шлаке снижаетс . Таким образом достигаетс снижение потерь цветных металлов со шлаком, направл емым на обеднение.With such a supply, the flux in the blown melt reacts more easily, accelerating the process of slagging iron oxide with silica to produce flowable slag with a higher (up to 23%) silica content and a low (up to 18%) magnetite content. The content of non-ferrous metals in such a slag is reduced. In this way, a reduction in the loss of non-ferrous metals with slag sent to depletion is achieved.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
В горизонтальный конвертер на никелевый шлак, оставшийс в нем после слива черновой меди, заливают медный штейн в количестве, превышающем массу никелевого шлака в 1,5-2,5 раза, Производ т подачу воздуха к поворот конвертера в рабочее положение, Во врем продувки в конвертер загружают кремнеземсодержащий флюс в количестве 0,6-1,3 т на 1 т железа в медном штейне. Во врем продувки через 1,5-2 мин отбирают пробы сульфидной массы и анализируют методом экспресс-анализа. При снижении содержани железа в медной сульфидной массе 0,2-3,5% продувку прекращают. Медную сульфидную массу сливают и направл ют на переработку до черновой меди. На рафинированный от черновой меди никелевый шлак подают штейн никелевого производства и продувают расплав до файнштейна с загрузкой кремнеземсодержащего флюса и получением жидкого конвертерного шлака, направл емого на обеднение.In a horizontal converter, nickel slag remaining in it after pouring blister copper, copper matte is poured in an amount 1.5-2.5 times the mass of nickel slag. Air is turned on by turning the converter to its working position. During purging into Converter charge silica flux in the amount of 0.6-1.3 tons per 1 ton of iron in the copper matte. During the purge, after 1.5-2 minutes, samples of the sulfide mass are taken and analyzed by express analysis. With a decrease in the iron content in the copper sulfide mass of 0.2-3.5%, the blowing is stopped. The copper sulphide mass is drained and sent for processing to blister copper. Nickel production matte is supplied to nickel slag refined from blister copper and the melt is blown to matte with silica flux flux loading and liquid converter slag is sent to depletion.
Примеры осуществлени ,Examples of
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
Пример 1 (известный). В горизонтальном 80-тонном конвертере переработали 150 т медного штейна состава, %: Медь 45,2, никель 3,95, остальное кобальт, железо, сера. В результате плавки получено 51,8 т черновой меди -состава, %: медь 98,1,Example 1 (known). In the horizontal 80-ton converter, 150 tons of copper matte composition were processed,%: Copper 45.2, nickel 3.95, the rest is cobalt, iron, sulfur. As a result of smelting, 51.8 tons of blister copper were obtained - composition,%: copper 98.1,
1-,0, остальное сера, кисло- 28,2 т никелевого шлака сос- : медь 34,2; никель 15,4} осникель1-, 0, the rest is sulfur, 28.2 tons of sour nickel slag: copper 34.2; nickel 15.4} osnickel
род, иgender and
тава, %tava,%
тальное железо, шлакообразующие.talnoe iron, slag-forming.
После слива черновой меди на никелевый шпак залили 48 т медного штейна (отношение медный штейн - никелевый шлак 1,7:1) и провели его продувку с никелевым шлаком в течение 3 мин.After draining the blister copper, 48 t of copper matte were poured onto the nickel shpak (the ratio of copper matte to nickel slag 1.7: 1) and purged it with nickel slag for 3 minutes.
После этого из конвертера слили обогащенную сульфидную массу и направили ее на переработку до черновой меди, В полученной обогащенной медью сульфидной массе и никелевом шлаке содержание меди составило соответственно 68,8 и 28,7%, никел 8,2 и 19,8%. Температура расплава 1220°С.After that, the enriched sulfide mass was poured from the converter and sent for processing to blister copper, the copper-rich sulfide mass obtained in the nickel slag and the copper content was 68.8 and 28.7% respectively, nickel was 8.2 and 19.8%. Melt temperature is 1220 ° C.
Обработанный медным штейном никелевый шлак был переработан со 120 т штейна никелевого производства состава , %: никель 18,5 медь 12,4, остальное кобальт, железо, серали 26,8 т кремнеземсодержащего флюса, что составило ,5 т флюса на 1 т железа в штейне, В результате плавки получено 68 т файнштейна состава, %: никель 35,7j медь 32,2 остальное кобальт, железо, сера, и 109,7 т конвертерного шлака, направленного на обеднение в электропечи, состава, %: никель 1,87} медь 1,98j кобальт 0,428-, кремнезем 18,43; остальное сера, оксиды железа, кальци , магни , алюмини . При этом потери цветных металлов со шлаком, направленным на обеднение, составили, отн.%: никель 8,1} медь 9,3; кобальт 50,8, Температура шлака 1230°С.Nickel slag treated with copper matte was processed from 120 tons of nickel matte production,%: nickel 18.5 copper 12.4, the rest is cobalt, iron, sulfur 26.8 tons of silica-containing flux, which amounted to 5 tons of flux per 1 ton of iron matte, As a result of smelting, 68 t of matte matte were obtained,%: nickel 35.7j copper 32.2, the rest cobalt, iron, sulfur, and 109.7 t of converter slag, aimed at impoverishment in an electric furnace, composition,%: nickel 1.87 } copper 1,98 j cobalt 0,428-, silica 18,43; the rest is sulfur, oxides of iron, calcium, magnesium, aluminum. At the same time, the loss of non-ferrous metals with a slag aimed at depletion was, rel.%: Nickel 8,1} copper 9.3; cobalt 50.8, Slag temperature 1230 ° C.
Пример 2. Способ осуществл - ли с подачей общего количества кремнеземсодержащего флюса только на стадию продувки обработанного медным штейном никелевого шлака с штейном никелевого производства.Example 2. The method was carried out with the supply of the total amount of silica flux only at the stage of purging the nickel slag treated with copper matte with nickel matte production.
Все составы исходных материалов и операции,как в примере 1. Отличие заключалось в том, что при продувке смеси обработанного медным штейном никелевого шлака с штейном никелевого производства загружено 31,6 т крем51All the compositions of the raw materials and operations as in example 1. The difference was that when blowing the mixture of treated nickel slag with copper matte with nickel matte production, 31.6 tons of cream were loaded51
неземсодержащего флюса (на 4,8 т больше, чем в примере 1), что составило ,6 т на 1 т железа в штейне. В результате плавки получено 67,6 т файнштейна состава, %: никель 35,6; медь 32, 1j остальное кобальт, железо сера, и 114,3 т конвертерного шлака, направленного на обеднение в электропечи . Температура шлака , т.е. шпак холодный и в зкий, Шлак получен состава, %: никель 2,03; медь 2,14} кобальт 0,449; кремнезем .21,98; остальное сера, оксиды железа, кальци магни , алюмини . При этом потери цветных металлов со шлаком, направленным на обеднение, увеличились по сравнению с примером 1 и составили, отн,%: никель 8,7J медь 9,9; кобальт 52,4.unearthly flux (4.8 tons more than in example 1), which amounted to 6 tons per 1 ton of iron in the matte. As a result of smelting, 67.6 t of matte matte were obtained,%: nickel 35.6; copper 32, 1j else cobalt, iron sulfur, and 114.3 tons of converter slag, aimed at impoverishment in an electric furnace. Slag temperature, i.e. cold sack and viscous, Slag obtained composition,%: Nickel 2.03; copper 2.14} cobalt 0.449; silica .21,98; the rest is sulfur, oxides of iron, calcium, magnesium, aluminum. While the loss of non-ferrous metals with slag, aimed at depletion, increased compared with example 1 and amounted, rel,%: nickel 8.7J copper 9.9; cobalt 52.4.
П р и м е р 3 (предлагаемый).Все составы исходных материалов и операции , как в примере 1. Отличие заключалось в том, что при продувке медного штейна с никелевым шлаком загрузили 4,8 т кремнеземсодержащего флюса, что составило 0,8 т на 1 т железа в медном штейне, а продувку вели с отбором через каждые 2 мин и эксп-г ресс-анализом медной сульфидной массы . После 8 мин продувки содержание железа в медной сульфидной массе 1,2%. Продувку прекратили, слили обогащенную сульфидную массу и направили ее на переработку до черновой меди.PRI me R 3 (proposed). All the compositions of the raw materials and operations, as in example 1. The difference was that when blowing a copper matte with nickel slag loaded 4.8 tons of silica-containing flux, which amounted to 0.8 tons per 1 ton of iron in the copper matte, and the purge was conducted with the selection every 2 min and exp-g ress-analysis of the copper sulfide mass. After 8 minutes of purging, the iron content in the copper sulfide mass is 1.2%. The purge was stopped, the enriched sulfide mass was drained and sent for recycling to blister copper.
В полученной обогащенной медной сульфидной массе и никелевом шлаке содержание меди составило соответственно 70,4 и 26,3%, никел 6,3 и 21,1%. Температура расплава 1180°С.The resulting enriched copper sulfide mass and nickel slag had a copper content of 70.4 and 26.3%, respectively, nickel of 6.3 and 21.1%. Melt temperature is 1180 ° C.
Обработанный медным штейном в смеси с кремнеземсодержащим флюсом никелевый шлак был переработан со 120 т штейна никелевого производства состава, %: никель 18,5; медь 12,4$ остальное кобальт, железо, сера, и 26,8 т кремнеземсодержащего флюса (как в примере 1 по известному способу). В результате плавки получили 69,3 т файнштейна состава, %: медь 31,8} никель 37,4; остальное кобальт, железо, сера, и 113,9 т конвертерного шлака, направленного на обеднение. Температура шлакаThe nickel slag treated with copper matte mixed with silica-containing flux was processed from 120 tons of nickel matte production,%: nickel 18.5; copper is $ 12.4 the rest is cobalt, iron, sulfur, and 26.8 tons of silica-containing flux (as in example 1 by a known method). As a result of melting, 69.3 tons of matte of composition were obtained,%: copper 31.8} nickel 37.4; the rest is cobalt, iron, sulfur, and 113.9 tons of converter slag, aimed at depletion. Slag temperature
5951659516
1235°С, он был жидкотекучим, Полученный шлак был состава, %: никель 1,52; медь 1,63; коГальт 0,353; кремнезем 22,79; остальное сера, оксиды железа, кальци , магни , алюмини . При этом потери цветных ме-. таллов со шлаком, направленным на обеднение, составили, отн.%: никель1235 ° C, it was flowable, The resulting slag was composition,%: Nickel 1.52; copper 1.63; cohalt 0.353; silica 22.79; the rest is sulfur, oxides of iron, calcium, magnesium, aluminum. In this case, the loss of color me-. talts with slag aimed at impoverishment amounted to rel.%: nickel
0 6,8| медь 8,1; кобальт 50,8, т.е. снизились по сравнению с известным способом, отн.%: никель на 1,3{ медь на 1,2; кобальт на 2,1. Кроме того, возросло содержание меди в обогащен5 ной сульфидной массе на 1,6% и никел в файнштейне на 1,7% и снизилось содержание никел в медной сульфидной массе на 1,9% и меди в файнштейне на 0,4%, т.е. повысилась степень0 6.8 | copper 8.1; cobalt 50.8, i.e. decreased compared with the known method, rel.%: Nickel by 1.3 {copper by 1.2; cobalt by 2.1. In addition, the copper content in the enriched sulfide mass increased by 1.6% and nickel in the matte by 1.7%, and the nickel content in the copper sulfide mass decreased by 1.9% and copper in the matte decreased by 0.4%, t. e. increased degree
Q разделени меди и никел .Q separation of copper and nickel.
Результаты опытов осуществлени способа при различных значени х предлагаемых параметров представлены в таблице.The results of experiments on the implementation of the method at various values of the proposed parameters are presented in the table.
5five
Из приведенных примеров видно,From the above examples it is clear
что использование предлагаемого способа позвол ет снизить потери цвет ных металлов с конвертерным шлаком, направл емым на обеднение, отн.%: никель на 0,7 - 1,3, медь на 0,6 - 1,2; кобальт на 1,5 - 2,1.that the use of the proposed method makes it possible to reduce the losses of non-ferrous metals with converter slag sent for depletion, relative%: nickel by 0.7 - 1.3, copper by 0.6 - 1.2; cobalt 1.5 - 2.1.
00
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874305863A SU1475951A1 (en) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Method of processing nickel slags production from conversion of nickel-containing copper matte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874305863A SU1475951A1 (en) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Method of processing nickel slags production from conversion of nickel-containing copper matte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1475951A1 true SU1475951A1 (en) | 1989-04-30 |
Family
ID=21327689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874305863A SU1475951A1 (en) | 1987-09-15 | 1987-09-15 | Method of processing nickel slags production from conversion of nickel-containing copper matte |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1475951A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2158771C1 (en) * | 2000-02-21 | 2000-11-10 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Technology to process slag carrying copper and nickel |
-
1987
- 1987-09-15 SU SU874305863A patent/SU1475951A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Мечев В.В. Конвертирование медных никельсодержащих штейнов, М.: Металлурги , 1973, с, 155-158, Авторское свидетельство СССР № 1217908 кл. С 22 В 15/06, 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2158771C1 (en) * | 2000-02-21 | 2000-11-10 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Technology to process slag carrying copper and nickel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68657B (en) | REFERENCE TO A VEHICLE BRAENNING AV BASMETALLSULFIDMATERIAL MED EN SYREHALTIG GAS | |
| US4726839A (en) | Process and an arrangement for the production of steel from sponge iron | |
| US4615729A (en) | Flash smelting process | |
| US10428404B2 (en) | Method of converting copper containing material | |
| SU1475951A1 (en) | Method of processing nickel slags production from conversion of nickel-containing copper matte | |
| JPH0665657A (en) | Production of high-purity nickel mat and metallized sulfide mat | |
| RU2455379C1 (en) | Method to melt low-carbon manganiferous alloys | |
| SU1371980A1 (en) | Method of treating steel | |
| SE451332B (en) | PROCEDURE FOR MAKING BLISTER COPPER | |
| RU2140458C1 (en) | Vanadium cast iron conversion method | |
| US4274867A (en) | Method for producing low-carbon steel from iron ores containing vanadium and/or titanium | |
| JPS61531A (en) | Method for smelting copper sulfide ore | |
| WO1985001750A1 (en) | Smelting nickel ores or concentrates | |
| CN112593040B (en) | Converter vanadium extraction coolant and application thereof | |
| CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| JPH0397814A (en) | Nitrogen/air blasting in Ni-Cu converter | |
| US692310A (en) | Method of treating copper ores. | |
| SU1006530A1 (en) | Method for producing vanadium alloys | |
| US4101316A (en) | Conversion of molybdenite concentrate to ferro-molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents | |
| CA2539011A1 (en) | Method for the pyrometallurgical production of copper in a converter | |
| RU2007485C1 (en) | Method of metallic manganese smelting from a concentrate after chemical enriching | |
| RU1770373C (en) | Production line for steel manufacture | |
| SU1486523A1 (en) | Method of producing ferronickel | |
| SU738405A1 (en) | Method of processing sulfide concentrates containing non-ferrous metals | |
| SU1444378A1 (en) | Method of processing copper matte |