SU910203A1

SU910203A1 - Method of concentrating feldspar ore

Info

Publication number: SU910203A1
Application number: SU792721492A
Authority: SU
Inventors: В.К. Задорожный; С.С. Локшина; А.А. Короткий
Original assignee: Горный Институт Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова Ан Ссср
Priority date: 1979-02-01
Filing date: 1979-02-01
Publication date: 1986-07-23

Abstract

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕВОШТАТОВОЙ РУДЫ, включающий операции измельчени , тевмической обработки, электризации трением и электрической сепарации , отличающий с. тем, что, с целью повышени качества концентрата за счет увеличени степени электризации минеральных частиц, измельчение осуществл ют до содержани в руде 3-23% фракции мельче . 0,1 мм, а последуницую переработку ведут с использованием этой фракции.A method of enrichment of field-mine ore, including the operations of grinding, thermal processing, electrification by friction and electrical separation, which distinguishes By the fact that, in order to improve the quality of the concentrate by increasing the degree of electrification of the mineral particles, grinding is carried out until the content in the ore of 3-23% of the fraction is smaller. 0.1 mm, and the subsequent processing is carried out using this fraction.

Description

IvDIvD

ОABOUT

00 Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых, а именно в: электростатическому обогаще нию полевошпатовых руд. Получаемый при этом микроклиновый концентрат используетс при производстве электроизол ционных , керамических и абразивных изделий. Известен способ обогащени полево шпатовой руды, включающий операции измельчени , термической обработки при 130.с, электризации трением и электрической сепарации. Недостатком этого способа вл етс необходиж сть тщательного обеспыливани руды перед сепарацией, что на ТО-15% повышает затраты на обогащение руды. Целью изобретени вл етс повышение качества концентрата за счет увеличени степени электризации минеральных частиц. Поставленна цель достигаетс тем что измельчение осуществл ют до содержани в руде 3-23% фракции мельче 0,1 мм, а последующую переработку ведут с использованием этой фракции Положительное вли ние тонкоизмель ченной фракции на результаты сепарации заключаетс в том, что благодар налипанию пыли на поверхность вибрирующего лотка,частицы руды контактируют не с .металлической поверхностью лотка, а со слоем пьши„ что увеличи 3 вает различие в зар дах, приобретаемых минеральными частицами при нх электризации. Пример. Руду измельчают на валковой дробилке до крупности - 1 мм. Определ ют содержание в руде фракции менее 0,1 мм и если ее количество выходит за пределы установленного интервала (3-23%), то избыток пыпевидной фракции удал ют. Материал нагревают до 120-130°С и электризуют на нагретом до 1. металлическом (латунном) вибролотке. С лотка руду подают на сепарацию в поле электростатического барабанного сепаратора при напр жении между электродами 1525 кВ и рассто нии между ними 30 мм. Результаты обогащени руды по предпагаемому способу приведены в таблице. - . Из анализа приведенных в таблице результатов следует, что предлагаемый способ позвол ет получать качественный микроклиновый концентрат, модуль которого увеличиваетс в 1,8 2 ,4 раза по сравнению с его значением в исходном сырье. Использование предлагаемого способа позвол ет .повысить качество микроклинового концентрата и, соответственно , его стоимость, повысить эффективность обогащени полевошпатовых руд, использовать дл получени микроклинового концентрата более бедное сырье.00 The invention relates to the field of mineral processing, namely, to: electrostatic enrichment of feldspar ores. The resulting microcline concentrate is used in the manufacture of electrically insulating, ceramic and abrasive products. A known method of enriching feldspar ore, including the operations of grinding, heat treatment at 130 ° C, electrification by friction and electrical separation. The disadvantage of this method is the necessity of thorough dedusting of ore before separation, which increases the cost of ore beneficiation by 15%. The aim of the invention is to improve the quality of the concentrate by increasing the degree of electrification of mineral particles. The goal is achieved by the fact that grinding is carried out until the content in the ore of 3-23% of the fraction is smaller than 0.1 mm, and the subsequent processing is carried out using this fraction. The positive effect of the fine fraction on the separation results is that the vibrating tray, the ore particles are not in contact with the metal surface of the tray, but with a layer of dust that increases the difference in charges acquired by mineral particles during their electrification. Example. The ore is crushed on a roller crusher to a particle size of 1 mm. The content of the fraction in the ore is less than 0.1 mm, and if its amount falls outside the established interval (3-23%), then an excess of the fine fraction is removed. The material is heated to 120-130 ° C and electrified on a heated to 1. metal (brass) vibrolotke. From the chute, ore is fed to the separation in the field of an electrostatic drum separator when the voltage between the electrodes is 1525 kV and the distance between them is 30 mm. The results of ore beneficiation according to the expected method are given in the table. -. From the analysis of the results presented in the table, it follows that the proposed method allows to obtain high-quality microcline concentrate, the modulus of which increases 1.8-2, 4 times as compared with its value in the feedstock. The use of the proposed method allows to increase the quality of microcline concentrate and, accordingly, its cost, to increase the efficiency of enrichment of feldspar ores, to use poorer raw materials for the production of microcline concentrate.

Claims

METHOD FOR ENRICHMENT OF Feldspar ore, including operations of grinding, heat treatment, electrification by friction and electrical separation, distinguishing with. I mean that, in order to improve the quality of the concentrate by increasing the degree of electrification of mineral particles, grinding is carried out until the content in the ore is 3-23% smaller. 0.1 mm, and subsequent processing is carried out using this fraction.