Claims (2)
Изобретение относитс к технике суш , ки и может быть использовано в цветной металлургии и других отрасл х промышленности . Известна установка дл термообработки сыпучих материалов, содержаща вра вдающийс барабан, поворотные лопатки, течки дл теплоносител и обрабатываемого материала, периферийную и внутреннюю напра0л к5щие спиральные лопатки, цилиндрическое сито, элеватор, вдружные и внутренние конические сита, продольные ребра, коничёйкую перфорированную обе чайку, патрубок дл выхода газов/ разгру зочные течки и привод 1.. Недостатками этой установки вл ютс - сложность в управлении и громоздкост . . Известна также установка дл сушки сыпучих материалов, содержаща сушильную камеру, топку с горелкой, теплообменник в виде трубы дл нагрева шаровой насадки продуктами сгорани топлива 2. Недостатками этой установки вл ютс непосредственный контакт продуктов сгорани - оплива, с высушиваемым мате риалом , что в случае обработки алюминиевой стружки, содержащей горючие вещества , приводит к ее окислению, а также неравномерность iiarpOBa шаровой насадки , что снижает качество сушки и ведет к потер м алюмини . Цель изобретени - предотвращение загорани стружки, содержащей вещества, и снижение расхода топлива . Поставленна цель достигаетс тем, что топка расположена над сушильной камерой и отделена от нее горизонталь ной перфорированной перегородкой, а труба теплообменника снаружи снабжена магнитом, служагцим дл удержани насадки до нагрева ее до точки Кюри. На чертеже схематически изображена предлагаема установка, вертикальный разрез. Установка содержит сушильную камеру 1, т.опку 2 с горелкой 3, горизонтал ную перфорированную перегородку 4, патр .3 91 рубок 5 ОЛЯ пооачи стружки в сушильную камеру 1, виброконвейер 6, труба 7 дл . нагрева шаровой насадки, магнит 8, рекуператор 9, бункер 10 дл загрузки , шароврй насадки в трубу 7, хвостовой вентил тор 11, магнитный барабан 12, течку 13, емкости 14 и 15 дл высушенной стружки и шаровой насашси соответственно , элеватор 16, регулирующее устройство 17, термопары 18 и 1 9 температуры в сушильной камере 1 и топке 2 соответственно, датчик 20 давлени в сушильной камере 1, клапан 21 с приводом 22, регулирующий подачу воздуха к горелке 3, клапан 23 с приводом . 24, регулирующий подачу газа к горелке 3 и привод 25 вентил тора 11. Топка 2 установлена над суш}тьной камерой 1 и отделена от последней пер- форированной горизонтальной перегородкой 4. В нижней части сушильна камера 1 ограничена виброконвейером 6, наклоненным к горизонтальной плоскости под углом, например, 5-30. Приподн та сторона виброконвейера 6 шарнирно соединена с торцовой стенкой сушильной камеры 1. Сверху топка 2 соединена с трубой 7 дл нагрева шаровой насадки, на которой снаружи установлен магнит 8 Стенки трубы. 7 в зоне установки магнита 8 выполнены из неферромаг тного материала. Верхн часть трубы 7 соеди нена с бункером 10 дл загрузки шаровой насадки и вентип тором. 11 с приво , дом 25. У выходного отверсти сушильной камеры- 1 расположен магнитный барабан 12, ниже которого установлены емкость 14 дл вы сушеной стружки и течка 13, направленна в емкость 15 дл шаровой насадки. Элеватор 16 расположен так, что его конец помещен в емкость 15, а верхний направлен в бункер 10. Рекуператор 9 посредством , регулирующего клапана 21 с приводом 22 соединен с горелкой 3. Регулирующее устройство 17 соединено с приводами 22, 24, 25, термопарой 19 установленной в топке 2, термопарой 1 уста-новленной в сушильной камере 1, и датчиком 2О давлени . Газовый вход горелки 3 соединен с регулирующим клананом 23, снабженным приводом 24. Установка работает следующим образом . Через бункер 1О в трубу 7 подают шаровую насадку и включают магнит 8, который преп тствует прохождению шаровой насадки в суишльную камеру 1. После этого включают горелку 3, вентил 24 тор 11 и через патрубок 5 подают стружку всушильную камеру 1. Топочные га зы, проход через трубу 7, нагревают шаровую насадку, и, как только температура шаров достигнет точки Кюри, они размагничиваютс и падают на стружку , смешива сь с ней. Температура стружки повышаетс и содержащиес в ней горючие вещества (масла) и влага испар ютс . Повышение температуры происходит очень быстро за счет развитой поверхности теплоотдачи. Испар ющиес масло и влага поступают через перегородку 4 в топку 2, где масло сжигаетс . Увеличение содержани масла в стружке приводит к увеличению количества теада, образующегос в тогке 2, и, соответственно , к увеличению числа шаров, поступающих в сушильную камеру 1. Та- образом, колебани содержани масла в исходной стружке автоматически регулируют подачу шаров на стружку. Отход щие продукты сгорани отдают тепло шаровой насадке и воздуху в рекупера- торе.. Этим обеспечиваетс высока степень утилизации тепла. Виброконвейером 6 смесь шаров и струщси перемежаетс вдоль сушильной камеры 1 и направл етс , на магнитный барабан 12, где шары, охлажденные до температуры ниже точки Кюри, отдел ютс от стружки. Высушенна стружка поступает в емкость 14, а шары по течке 13 направл ютс в емкость 15, откуда элеватором. 16 возвращаютс в бункер 10. Качество сушки определ етс тем.пературой стружки , выход щей из сушильной камеры 1. При перегреве стружки ускор етс процесс ее окислени , а недогрев приводит к неполному испарению масла и влаги. Температура в суишльной кам.ере 1 определ етс температурой стружки и регист рщ)уетс термопарой 18. Сигнал от термопары 18 поступает в регулирующее устройство 17, управл ющим взаимодей- . ствием которого на привод 24 клапана 23 измен етс подача газа к горелке 3, стабилизиру тем самым температуру струнски на заданном уровне. Режим, работы горелки 3 выбран так, что сжига- ние газа и масла в топке 2 происходит с некоторым небольшим избытком воздуха . Поэтому любое изменение количества газа и масел, подаваемого в топку 2, приводит к изменению температуры продуктов сгорани в топке 2, Последн регистрируетс термопарой 19, сигнал от которой поступает в регулирующее устройство 17, управл ющим воздейст591 вием которого, на привод 22 клапана 21 регулируетс подача воздуха в топку 2, чем .обеспечиваетс стабильное соотношение газа, масел и воздуха в топйе 2. С изменением количества газа и масел , поступающих в топку 2 измен етс количество продуктов сгорани , что дет к изменению давлени газов в топке 2 и сушильной камере 1. Давление газов в сушильной камере, регистрирует с датчиком 20. Сигнал от датчика 20 поступает в регулирующее устройство 17 которое воздействием на привод 25 вентил тора 11 измен ет его т гу и поддерживает давление в сушильной 1 на уровне атмосферного. Технико-экономические преимущества предлагаемой установки дл сушки струж ки заключаютс в следующем. Подвергаема сушке стружка не имеет пр мого контакта с продуктами сгорани , что предотвращает окисиейие стружки. В то врец испар ющиес при сушке стружки горючие вещества, поступа через перфорированную перегородку 4 в топку 2, используютс в качестве .дополнительного топлива дл нагрева шаровой насадки. Кроме того, автоматическое поддержание температуры поступающих в стружку шаров на уровне точки Кюри позвол ет исключить возможность как перегрева их, так и их ведограв, благодар чему исключаетс окисление стружки либо неэффективна ее сушка. В насто щее врем в существующих сушильных установках угар алюмита составл ет не менее 3%. Безокислительгный процесс сушки алюминиевой стружки в предлагаемой установке позвол ет на каждой тонне исходного сырь дополнительно получать 30кг металла. Формула изобретени Установка дл сушки сыпучих материалов , преимущественно стружки цветных металлов, содержаща сушильную камеру, топку с горелкой, теплообменник в виде трубЬ дл нагрева шаровой насадки продуктами сгорани топлива, отличающа с тем, что, с целью предотвращени загорани стружки, содержащей горючие вещества, и снижени расхода топлива, топка расположена над сушильной камерой и отделена от неё горизонтальной перфорированной перегородкой , а труба теплообменника снаружи снабжена магнитом, служашдал дл удержани jiacamcH до нагрева ее до точки Кюри. ..Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 4187ОО, кл. F 28 С 3/1О, 1971. The invention relates to sushi, ki technology and can be used in non-ferrous metallurgy and other industries. Known apparatus for the heat treatment of loose materials, comprising Vera vdayuschiys drum, rotary vane, heat for the heating medium and the material to be treated, a peripheral and internal napra0l k5schie spiral blade, cylindrical sieve elevator vdruzhnye and internal conical sieve, longitudinal ribs konichoykuyu perforated both tea, pipe for the exit of gases / unloading chutes and the drive 1 .. The disadvantages of this installation are - control complexity and cumbersome. . Also known is a plant for drying bulk materials containing a drying chamber, a furnace with a burner, a heat exchanger in the form of a pipe for heating a spherical nozzle with fuel combustion products 2. The disadvantages of this installation are direct contact of the combustion products - fuel, with the material being dried. aluminum shavings containing combustible substances, leads to its oxidation, as well as the unevenness of iiarpOBa ball nozzle, which reduces the quality of drying and leads to aluminum loss. The purpose of the invention is to prevent the ignition of chips containing substances and reduce fuel consumption. The goal is achieved by the fact that the furnace is located above the drying chamber and is separated from it by a horizontal perforated partition, and the heat exchanger pipe is outside equipped with a magnet, which serves to hold the nozzle before heating it to the Curie point. The drawing shows schematically the proposed installation, a vertical section. The installation contains a drying chamber 1, t.opku 2 with a burner 3, a horizontal perforated partition 4, part .3 91 felling 5 OLE shaving chips into the drying chamber 1, vibroconveyor 6, pipe 7 dl. heating the ball nozzle, magnet 8, recuperator 9, hopper 10 for loading, ball nozzles in pipe 7, tail fan 11, magnetic drum 12, chute 13, tank 14 and 15 for dried chips and ball valve, respectively, elevator 16 regulating device 17, thermocouples 18 and 1 9 of temperature in the drying chamber 1 and furnace 2, respectively, pressure sensor 20 in the drying chamber 1, valve 21 with actuator 22, regulating the air supply to burner 3, valve 23 with actuator. 24 regulating the gas supply to the burner 3 and the fan drive 25 of the fan 11. The furnace 2 is installed above the drying chamber 1 and is separated from the last perforated horizontal partition 4. In the lower part, the drying chamber 1 is bounded by a vibroconveyor 6 tilted to the horizontal plane under angle, for example, 5-30. The upside side of the vibrating conveyor 6 is pivotally connected to the end wall of the drying chamber 1. From above, the furnace 2 is connected to a pipe 7 for heating the ball nozzle, on which the magnet 8 of the pipe wall is mounted on the outside. 7 in the installation zone of the magnet 8 is made of non-ferromagnetic material. The upper part of the pipe 7 is connected to the hopper 10 for loading the ball nozzle and the fan. 11 from a drive house 25. At the outlet of the drying chamber 1 there is a magnetic drum 12, below which is installed a container 14 for dried chips and a chute 13 directed into the container 15 for a spherical nozzle. The elevator 16 is located so that its end is placed in the tank 15, and the top is directed to the hopper 10. The recuperator 9 is connected to the burner 3 by means of a control valve 21 with an actuator 22, the regulator 17 is connected to actuators 22, 24, 25, a thermocouple 19 installed in the furnace 2, thermocouple 1 installed in the drying chamber 1, and pressure sensor 2O. The gas inlet of the burner 3 is connected to a regulating clan, 23 equipped with a drive 24. The installation works as follows. Through the hopper 1O, a ball nozzle is supplied to the pipe 7 and a magnet 8 is turned on, which prevents the ball nozzle from passing into the transfer chamber 1. After that, the burner 3 is turned on, the valve 24 tor 11 and the drying chamber 1 are fed through nozzle 5. through the tube 7, the ball is heated, and as the temperature of the balls reaches the Curie point, they are demagnetized and fall onto the chips, mixing with it. The temperature of the chips rises and the flammable substances (oils) contained in it rise and the moisture evaporates. The temperature rise occurs very quickly due to the developed heat transfer surface. The evaporating oil and moisture enter through the partition 4 into the furnace 2 where the oil is burned. An increase in the oil content in the chips leads to an increase in the number of theads formed in togka 2, and, accordingly, to an increase in the number of balls entering the drying chamber 1. Thus, fluctuations in the oil content in the original chips automatically regulate the flow of balls to the chips. The waste products of combustion give off heat to the ball nozzle and to the air in the heat exchanger. This ensures a high degree of heat utilization. By the vibroconveyor 6, a mixture of balls and struts is interleaved along the drying chamber 1 and directed to a magnetic drum 12, where the balls cooled to a temperature below the Curie point are separated from the chips. The dried chips enter the container 14, and the balls along the chute 13 are sent to the container 15, from where the elevator. 16 is returned to the hopper 10. The drying quality is determined by the temperature of the chips coming out of the drying chamber 1. When the chips overheat, the process of their oxidation is accelerated, and underheating leads to incomplete evaporation of oil and moisture. The temperature in the drying chamber 1 is determined by the chip temperature and the register of the thermocouple 18. The signal from the thermocouple 18 enters the regulating device 17, which controls the interaction. The effect of which on the actuator 24 of the valve 23 changes the gas supply to the burner 3, thereby stabilizing the temperature of the string at a predetermined level. The mode of operation of the burner 3 is chosen so that the combustion of gas and oil in the furnace 2 occurs with some slight excess of air. Therefore, any change in the amount of gas and oil supplied to the furnace 2 causes the temperature of the combustion products in the furnace 2 to change. The latter is recorded by a thermocouple 19, the signal from which is fed to the regulating device 17, which controls the valve 22 to regulate the flow air in the furnace 2, which ensures a stable ratio of gas, oil and air in the top 2. With a change in the amount of gas and oil entering the furnace 2, the amount of combustion products changes to a change in gas pressure The furnace 2 and the drying chamber 1. The gas pressure in the drying chamber registers with the sensor 20. The signal from the sensor 20 enters the regulating device 17 which, by acting on the actuator 25 of the fan 11, changes its pull and maintains the pressure in the drying 1 at the atmospheric level. The technical and economic advantages of the proposed chip drying unit are as follows. The dried chips are not in direct contact with the combustion products, which prevents the chips from oxidizing. At that time, combustible materials evaporating during the drying of the chips, entering through the perforated partition 4 into the furnace 2, are used as additional fuel for heating the spherical nozzle. In addition, the automatic maintenance of the temperature of the balls entering the chip at the level of the Curie point makes it possible to exclude the possibility of both overheating them and their buckets, thereby eliminating the oxidation of the chip or its drying ineffective. At present, in the existing drying plants, the alumite waste is at least 3%. The non-oxidizing process of drying aluminum chips in the proposed plant allows an additional 30 kg of metal to be obtained at each ton of raw material. An apparatus for drying bulk materials, preferably non-ferrous metal chips, containing a drying chamber, a firebox with a burner, a heat exchanger in the form of pipes for heating a spherical nozzle with fuel combustion products, characterized in that, in order to prevent ignition of chips containing combustible substances, and reduce fuel consumption, the furnace is located above the drying chamber and is separated from it by a horizontal perforated partition, and the heat exchanger tube is outside fitted with a magnet, serving to keep the jiacamc H to heat it to the Curie point. .. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 4187OO, cl. F 28 C 3 / 1O, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР № 7О3746, кл. F 26 В 11/Ю4, 1977.2. USSR author's certificate number 7O3746, cl. F 26 B 11 / U4, 1977.