RU2336476C1 - Device for bulk material drying - Google Patents
Device for bulk material drying Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336476C1 RU2336476C1 RU2007108941/06A RU2007108941A RU2336476C1 RU 2336476 C1 RU2336476 C1 RU 2336476C1 RU 2007108941/06 A RU2007108941/06 A RU 2007108941/06A RU 2007108941 A RU2007108941 A RU 2007108941A RU 2336476 C1 RU2336476 C1 RU 2336476C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- exhaust pipe
- chute
- drying
- cylindrical body
- dried
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может найти применение в горнорудной, строительной, фармацевтической, сельскохозяйственной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. В частности изобретение может найти применение для целей сушки отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, стружки и т.п.) с целью последующего их брикетирования.The invention relates to techniques for drying bulk materials and can find application in mining, construction, pharmaceutical, agricultural, woodworking and other industries. In particular, the invention may find application for the drying of wood processing industry waste (sawdust, shavings, etc.) for the purpose of their subsequent briquetting.
До настоящего времени еще используются сушилки барабанного типа, в которых сушка сыпучего материала осуществляется за счет контакта с теплоносителем (нагретым воздухом) во вращающихся барабанах. Недостатком сушилок этого типа являются большая материалоемкость, повышенные энергозатраты и повышенный унос частиц осушаемого материала с потоком теплоносителя.To date, drum-type dryers are still used, in which bulk material is dried by contact with a coolant (heated air) in rotating drums. The disadvantage of this type of dryer is its high material consumption, increased energy consumption and increased entrainment of particles of the material to be dried with the heat carrier flow.
Известна установка для сушки сыпучих материалов, в которой интенсификация процесса сушки достигается введением перемешивающих элементов, выполненных в виде щелевых сопел, направленных встречно движению материала и подключенных к полости цилиндра, а теплоноситель (горячая вода) подается по двойному днищу рабочего органа (см. авт. свид. СССР №1300280, МПК F26В 7/26, 1985 г.).A known installation for drying bulk materials, in which the intensification of the drying process is achieved by introducing mixing elements made in the form of slotted nozzles directed in the opposite direction to the movement of the material and connected to the cylinder cavity, and the coolant (hot water) is fed along the double bottom of the working body (see ed. Certificate of the USSR No. 1300280, IPC F26В 7/26, 1985).
Недостатком известной установки являются сложность конструкции и, как следствие, малая надежность работы, повышенный унос частиц осушаемого материала с потоком воздуха и недостаточная эффективность осушки материала, связанная с тем, что осушка осуществляется потоком воздуха, в котором имеется определенное содержание влаги.A disadvantage of the known installation is the design complexity and, as a consequence, low reliability, increased entrainment of particles of the material to be dried with the air stream and insufficient drying of the material due to the fact that the drying is carried out by the air stream, in which there is a certain moisture content.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, по оси которого установлен вытяжной трубопровод с отверстиями в его стенках для вывода паров воды, винтовой транспортирующий желоб, установленный в кольцевом зазоре между цилиндрическим корпусом и вытяжным трубопроводом, приспособление для загрузки осушаемого сыпучего материала, приспособление для выгрузки осушенного материала, нагреватели и вибровозбудитель (см. патент РФ №2215958, 7 F26В 17/26, 2003 г.).The closest in technical essence to the proposed device is a device for drying bulk materials, containing a vertical cylindrical body, the axis of which is equipped with an exhaust pipe with holes in its walls for the output of water vapor, a screw transporting chute installed in the annular gap between the cylindrical body and the exhaust pipe , device for loading drained bulk material, device for unloading dried material, heaters and vibration exciter (see Pat nt RF №2215958, 7 F26В 17/26, 2003).
Недостатком известного устройства, принятого за прототип, являются повышенные энергозатраты, обусловленные тем, что весь осушаемый сыпучий материал вместе с рабочим органом (винтовым желобом) подвергается вибрации от вибратора, соединенного с винтовым желобом. Кроме того, определенная энергия затрачивается на перемещение осушаемого сыпучего материала под действием вибрации снизу вверх по винтовому желобу против сил тяжести. Устройство имеет достаточно сложную конструкцию, обусловленную тем, что между витками винтового желоба размещены не только нагреватели, имеющие специальную форму, но и трубопроводы для подвода пульсирующего потока воздуха от источника пульсирующего потока специальной конструкции. Это снижает надежность работы устройства. В известном устройстве, как и в других устройствах, где для сушки сыпучего материала используется поток воздуха, воздействующий на осушаемый материал, не обеспечивается высокая степень осушки из-за наличия в воздухе определенного содержания влаги и имеет место значительный унос частиц осушаемого материала с этим потоком воздуха. Кроме того, известное устройство имеет ограниченную производительность из-за постоянного возврата материала с верхних витков желоба на нижние.A disadvantage of the known device adopted for the prototype is the increased energy consumption due to the fact that all the dry bulk material together with the working body (screw channel) is subjected to vibration from a vibrator connected to the screw channel. In addition, a certain amount of energy is expended in moving the drained bulk material under vibration from bottom to top along the helical trough against gravity. The device has a rather complicated design, due to the fact that not only heaters having a special shape are placed between the turns of the helical trough, but also pipelines for supplying a pulsating air flow from a source of a pulsating flow of a special design. This reduces the reliability of the device. In the known device, as in other devices, where an air stream acting on the material to be dried is used to dry the bulk material, a high degree of drying is not provided due to the presence of a certain moisture content in the air and there is a significant entrainment of particles of the material to be dried with this air stream . In addition, the known device has limited performance due to the constant return of material from the upper turns of the trough to the lower.
Задача изобретения состояла в сокращении энергозатрат, упрощении конструкции устройства, повышении степени осушки материала, уменьшении уноса частиц осушаемого материала из устройства и повышении производительности устройства для сушки.The objective of the invention was to reduce energy consumption, simplify the design of the device, increase the degree of drying of the material, reduce the entrainment of particles of the material to be dried from the device and increase the productivity of the drying device.
Указанная задача решается тем, что предложено устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, по оси которого установлен вытяжной трубопровод с отверстиями в его стенках для вывода паров воды, винтовой транспортирующий желоб, установленный в кольцевом зазоре между цилиндрическим корпусом и вытяжным трубопроводом, приспособление для загрузки осушаемого сыпучего материала, приспособление для выгрузки осушенного материала, нагреватели и вибровозбудитель, в котором согласно изобретению внешние края винтового желоба контактируют с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса, а внутренние края желоба соединены с внешней поверхностью вытяжного трубопровода, причем приспособление для загрузки осушаемого сыпучего материала выполнено в виде бункера, установленного над верхним витком винтового желоба, приспособление для выгрузки осушенного материала выполнено в виде приемника высушенного материала, установленного под выходным краем нижнего витка винтового желоба, а вибровозбудитель выполнен в виде нескольких электромагнитных вибраторов, установленных под днищем винтового желоба по всей его длине и контактирующих с ним в процессе вибрации.This problem is solved by the fact that the proposed device for drying bulk materials containing a vertical cylindrical body, the axis of which is installed an exhaust pipe with holes in its walls for the output of water vapor, a screw conveying chute installed in the annular gap between the cylindrical body and the exhaust pipe, the device for loading a drained bulk material, a device for unloading a dried material, heaters and vibration exciter, in which, according to the invention, external the spiral gutter’s contact with the inner surface of the cylindrical body, and the inner edges of the gutter are connected to the outer surface of the exhaust pipe, and the device for loading the drained bulk material is made in the form of a hopper mounted above the upper turn of the screw chute, the device for unloading the dried material is made in the form of a dried material installed under the output edge of the lower turn of the helical groove, and the vibration exciter is made in the form of several electromagnets dummy vibrators installed under the bottom of the helical groove along its entire length and in contact with it during vibration.
Другим отличием устройства является то, что нагреватели размещены на внешней поверхности цилиндрического корпуса.Another difference of the device is that the heaters are located on the outer surface of the cylindrical body.
Еще одним отличием устройства является то, что вытяжной трубопровод в нижней своей части соединен с источником газообразного теплоносителя.Another difference of the device is that the exhaust pipe in its lower part is connected to a source of gaseous coolant.
В предпочтительном варианте выполнения устройство снабжено газовой горелкой, установленной в нижней части вытяжного трубопровода. В этом случае газообразным теплоносителем служат дымовые газы горелки.In a preferred embodiment, the device is equipped with a gas burner installed in the lower part of the exhaust pipe. In this case, the gaseous coolant is the flue gases of the burner.
В числе отличий следует отметить то, что отверстия в стенках вытяжного трубопровода размещены по винтовой линии, повторяющей контуры винтового желоба, и расположены под витками желоба. Еще одним отличием устройства является то, что в верхней части вытяжного трубопровода установлена подвижная заслонка для регулирования скорости паровоздушного потока в вытяжном трубопроводе.Among the differences, it should be noted that the holes in the walls of the exhaust pipe are placed along a helical line repeating the contours of the helical groove, and are located under the turns of the groove. Another difference of the device is that in the upper part of the exhaust pipe is installed a movable damper to control the speed of the vapor flow in the exhaust pipe.
Благодаря тому что в предлагаемом устройстве вибрации подвергается не весь винтовой желоб с размещенным на нем осушаемым материалом, а только отдельные участки днища желоба, резко сокращаются энергетические затраты, связанные с интенсификацией процесса тепломассообмена в слое сыпучего материала. Энергетические затраты сокращаются также за счет того, что движение осушаемого материала по винтовому желобу осуществляется не снизу вверх, против сил тяжести, как это имеет место в прототипе, а естественным образом сверху вниз с использованием сил тяжести.Due to the fact that the proposed device does not vibrate the entire helical chute with the drained material placed on it, but only separate sections of the bottom of the chute, the energy costs associated with the intensification of the heat and mass transfer process in the layer of bulk material are sharply reduced. Energy costs are also reduced due to the fact that the movement of the drained material along the helical trough is not from bottom to top, against gravity, as is the case in the prototype, but naturally from top to bottom using gravity.
Предлагаемое устройство обладает более простой и надежной в работе конструкцией в сравнении с прототипом. В нем из пространства между витками желоба убраны нагреватели (они перенесены на внешнюю поверхность цилиндрического корпуса) и вообще отсутствуют трубопроводы для подвода пульсирующего потока воздуха. Отсутствует также источник пульсирующего потока воздуха, что не только упрощает конструкцию, повышая надежность работы, но и сокращает энергетические затраты на создание пульсирующего потока воздуха.The proposed device has a simpler and more reliable design in comparison with the prototype. In it, heaters were removed from the space between the turns of the trench (they were transferred to the outer surface of the cylindrical body) and there are no pipelines for supplying a pulsating air flow. There is also no source of pulsating air flow, which not only simplifies the design, increasing reliability, but also reduces the energy costs of creating a pulsating air flow.
В предлагаемом устройстве сушка сыпучего материала осуществляется за счет воздействия радиации от нагретых поверхностей корпуса и вытяжного трубопровода, окружающих желоб, а также за счет прогрева материала самого желоба, контактирующего с этими нагретыми поверхностями. При этом воздух не подается в зону сушки, что обеспечивает полную осушку материала, так как воздух сам содержит определенный процент влаги.In the proposed device, the drying of bulk material is carried out due to radiation from the heated surfaces of the housing and the exhaust pipe surrounding the gutter, as well as by heating the material of the gutter in contact with these heated surfaces. In this case, air is not supplied to the drying zone, which ensures complete drying of the material, since the air itself contains a certain percentage of moisture.
В предлагаемом устройстве в сравнении с прототипом не происходит постоянная циркуляция части осушаемого материала внутри зоны сушки за счет постоянного перетока части материала с верхних витков желоба на нижние через отверстия в днище желоба, как это имеет место в прототипе. Осушаемый сыпучий материал в предлагаемом устройстве движется непрерывным потоком по винтовому желобу под действием сил тяжести и вибрации сверху вниз, и в днище желоба отсутствуют какие-либо отверстия, через которые может осуществляться пересыпание материала. Это приводит к повышению производительности устройства при одинаковых габаритных размерах винтового желоба.In the proposed device, in comparison with the prototype, there is no constant circulation of part of the drained material inside the drying zone due to the constant flow of part of the material from the upper turns of the gutter to the lower through the holes in the bottom of the gutter, as is the case in the prototype. Drained bulk material in the proposed device moves in a continuous flow along the helical chute under the action of gravity and vibration from top to bottom, and there are no holes in the bottom of the chute through which material can be poured. This leads to increased productivity of the device with the same overall dimensions of the helical groove.
Поскольку в предлагаемом устройстве поток воздуха не вводится в зону сушки материала и не выводится из нее, это приводит к существенному уменьшению уноса частиц осушаемого материала в окружающее пространство.Since in the proposed device the air flow is not introduced into the drying zone of the material and is not removed from it, this leads to a significant reduction in the entrainment of particles of the dried material into the surrounding space.
Таким образом, техническим результатом изобретения является сокращение энергозатрат, упрощение конструкции устройства и повышение надежности его работы, повышение степени осушки и уменьшение выноса частиц осушаемого материала в окружающую среду, а также повышение производительности устройства для сушки.Thus, the technical result of the invention is to reduce energy consumption, simplify the design of the device and increase the reliability of its operation, increase the degree of drying and reduce the removal of particles of the material to be drained into the environment, as well as increase the productivity of the drying device.
Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для сушки сыпучих материалов.Figure 1 shows the proposed device for drying bulk materials.
На фиг.2 представлен вид устройства в разрезе по А-А фиг.1.In Fig.2 presents a view of the device in section along aa of Fig.1.
Устройство для сушки сыпучего материала содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, по оси которого установлен вытяжной трубопровод 2 с отверстиями 3 в его стенках для вывода паров воды. В кольцевом зазоре между цилиндрическим корпусом 1 и вытяжным трубопроводом 2 установлен винтовой транспортирующий желоб 4, внешние края которого контактируют с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1, а внутренние края желоба 4 соединены с внешней поверхностью вытяжного трубопровода 2. Отверстия 3 в стенках вытяжного трубопровода 2 размещены по винтовой линии, повторяющей контуры винтового желоба 4, и расположены под витками желоба 4. Устройство имеет приспособление 5 для загрузки осушаемым сыпучим материалом, которое выполнено в виде бункера, установленного над верхним витком винтового желоба 4. Подача исходного осушаемого материала в приспособление 5 может осуществляться с помощью ленточного транспортера 6. Устройство снабжено нагревателями 7, размещенными на внешней поверхности цилиндрического корпуса 1. В качестве нагревателей 7 могут быть использованы электрические нагреватели (ТЭНы) или паровая рубашка, либо любое другое подобное средство. Устройство снабжено несколькими электромагнитными вибраторами 8, установленными под днищем винтового желоба 4 и контактирующими с ним в процессе вибрации. Они могут быть установлены равноудаленно друг от друга по всей длине желоба 4. Вибраторы 8 могут быть установлены под днищем желоба 4 в шахматном порядке вдоль всей поверхности днища.The device for drying bulk material contains a vertical cylindrical body 1, the axis of which is installed
Корпус 1, вытяжной трубопровод 2 и винтовой желоб 4 установлены вертикально на основании 9. В нижней части вытяжного трубопровода 2 установлена газовая горелка 10, снабженная каналами 11 и 12 для подвода газового топлива и воздуха соответственно. Роль газовой горелки 10 может выполнять топка для сжигания любого вида твердого топлива. В верхней части вытяжного трубопровода 2 установлена подвижная заслонка 13 для регулирования скорости парогазового потока в вытяжном трубопроводе 2. Нагреватели 7 отделены от внешней среды слоем теплоизоляции 14. Под выходным краем 15 нижнего витка винтового желоба 4 установлен приемник 16 высушенного материала. На внутренней поверхности цилиндрического корпуса 1, внешней поверхности вытяжного трубопровода 2 и на днище винтового желоба 4 установлены датчики температуры (термосопротивления) для контроля температуры в зоне сушки материала (на фиг. не показаны).The housing 1, the
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Перед началом процесса сушки осуществляют поджиг газовой горелки 10 и включают в работу нагреватели 7, устанавливая заданный температурный режим в зоне сушки (в кольцевом пространстве между цилиндрическим корпусом 1 и вытяжным трубопроводом 2). Температура в зоне сушки зависит от высушиваемого материала. Например, если высушиваемым материалом служат отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка), то температуры внутренней поверхности цилиндрического корпуса и внешней поверхности вытяжного трубопровода не должны превышать 200°С. После установления заданного температурного режима с помощью транспортера 6 осуществляют непрерывную загрузку приспособления 5 высушиваемым сыпучим материалом, включая одновременно вибраторы 8. Высушиваемый материал просыпается на поверхность верхнего витка винтового желоба 4 и стекает по нему сверху вниз под действием сил тяжести и вибрации. Проходя по нагретой поверхности днища винтового желоба 4 и подвергаясь воздействию ИК-излучения от нагретых поверхностей цилиндрического корпуса 1 и вытяжного трубопровода 2 высушиваемый сыпучий материал отдает влагу в пространство над поверхностью винтового желоба 4, откуда она под действием разряжения, создаваемого потоком дымовых газов в вытяжном трубопроводе 2, через отверстия 3 переходит во внутренний объем вытяжного трубопровода 2 и вместе с дымовыми газами выводится из устройства. Разряжение в вытяжном трубопроводе 2 создается за счет естественной тяги, возникающей в вытяжном трубопроводе 2 за счет разницы температур и давления. Скорость газового потока в вытяжном трубопроводе 2 может регулироваться с помощью подвижной (поворотной) заслонки 13. Вибрация днища винтового желоба 4 под действием электромагнитных вибраторов 8 приводит к встряхиванию и ворошению частиц высушиваемого материала на поверхности винтового желоба, чем обеспечивается интенсификация процессов тепло- и массообмена в зоне сушки и повышается скорость отдачи паров влаги из высушиваемого материала. Высушенный сыпучий материал, стекая с края нижнего витка винтового желоба, поступает в приемник 16 для сбора высушенного материала, откуда он с помощью транспортера (на фиг. не показан) поступает на дальнейшую обработку.Before starting the drying process, the gas burner 10 is ignited and the heaters 7 are turned on, setting a predetermined temperature regime in the drying zone (in the annular space between the cylindrical body 1 and the exhaust pipe 2). The temperature in the drying zone depends on the material being dried. For example, if the wood processing industry waste (sawdust, shavings) is the material to be dried, then the temperatures of the inner surface of the cylindrical body and the outer surface of the exhaust pipe should not exceed 200 ° C. After the preset temperature regime has been established by means of a conveyor 6, the
Следует отметить, что хотя в предлагаемом устройстве унос частиц осушаемого материала существенно снижается в сравнении с известными устройствами, где для сушки используется поток нагретого воздуха, тем не менее, некоторая небольшая часть частиц осушаемого дисперсного материала может выводиться из зоны сушки вместе с парами воды в вытяжной трубопровод. Чтобы исключить загрязнение окружающего пространства выбросом этих частиц следует парогазовый поток, выходящий из вытяжного трубопровода, направлять в устройство для конденсации паров воды (на фиг. не показано). Этот конденсатор должен быть снабжен отстойником, в котором частицы твердого материала под действием сил тяжести оседают на дно. При этом осветленный конденсат воды может быть использован для хозяйственных целей, а образующийся шлам может периодически выводиться из отстойника и утилизироваться.It should be noted that although in the proposed device the entrainment of particles of the material to be dried is significantly reduced in comparison with known devices where a stream of heated air is used for drying, nevertheless, some small part of the particles of the material to be dried can be removed from the drying zone together with water vapor in the exhaust pipeline. In order to avoid pollution of the surrounding area by the emission of these particles, the gas-vapor stream leaving the exhaust pipe should be directed to a device for condensing water vapor (not shown in Fig.). This capacitor must be equipped with a sump in which particles of solid material under the influence of gravity settle to the bottom. At the same time, clarified water condensate can be used for household purposes, and the resulting sludge can be periodically removed from the sump and disposed of.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007108941/06A RU2336476C1 (en) | 2007-03-13 | 2007-03-13 | Device for bulk material drying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007108941/06A RU2336476C1 (en) | 2007-03-13 | 2007-03-13 | Device for bulk material drying |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2336476C1 true RU2336476C1 (en) | 2008-10-20 |
Family
ID=40041310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007108941/06A RU2336476C1 (en) | 2007-03-13 | 2007-03-13 | Device for bulk material drying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336476C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115388635A (en) * | 2022-09-06 | 2022-11-25 | 徐州凌南生物科技有限公司 | Drying device for biomass particles |
| CN116753694A (en) * | 2023-07-24 | 2023-09-15 | 长兴天晟能源科技有限公司 | A modified particle processing and drying device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1089378A1 (en) * | 1983-01-03 | 1984-04-30 | Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Vibrating drier for loose materials |
| SU1693335A1 (en) * | 1989-07-31 | 1991-11-23 | Львовский Лесотехнический Институт | Waste lumber vibrating dryer |
| US5333396A (en) * | 1991-10-16 | 1994-08-02 | Masao Kanai | Drying apparatus having a rotary spiral blade and a baffle plate in opposition thereto |
| RU2215958C1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-11-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве | Device for continuous drying of loose materials in vibrating circulating layer |
-
2007
- 2007-03-13 RU RU2007108941/06A patent/RU2336476C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1089378A1 (en) * | 1983-01-03 | 1984-04-30 | Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Vibrating drier for loose materials |
| SU1693335A1 (en) * | 1989-07-31 | 1991-11-23 | Львовский Лесотехнический Институт | Waste lumber vibrating dryer |
| US5333396A (en) * | 1991-10-16 | 1994-08-02 | Masao Kanai | Drying apparatus having a rotary spiral blade and a baffle plate in opposition thereto |
| RU2215958C1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-11-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве | Device for continuous drying of loose materials in vibrating circulating layer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115388635A (en) * | 2022-09-06 | 2022-11-25 | 徐州凌南生物科技有限公司 | Drying device for biomass particles |
| CN116753694A (en) * | 2023-07-24 | 2023-09-15 | 长兴天晟能源科技有限公司 | A modified particle processing and drying device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3765102A (en) | Rotary apparatus for treating particulate material | |
| FI85424B (en) | FOERFARANDE FOER TORKNING AV FAST MATERIAL. | |
| KR101387011B1 (en) | Rotary-type multi-pass dryer for waste material | |
| KR101565312B1 (en) | Apparatus for Drying Sludge of High Efficiency Using Reheater Steam | |
| KR100368931B1 (en) | Foodstuffs trash a dryer | |
| RU2336476C1 (en) | Device for bulk material drying | |
| JP3889427B1 (en) | Heat treatment device | |
| KR101908722B1 (en) | Horizontal revolving type drying device and drying method using the same | |
| JP3145857U (en) | High speed drying system | |
| RU2185580C1 (en) | Drying apparatus | |
| WO2010045897A2 (en) | Apparatus for continuous drying of particulate materials | |
| US5906483A (en) | Rotary film calciner | |
| US4480392A (en) | Conduction dryer for flaked or fluffed material | |
| RU2613063C2 (en) | Zolotarev pyrolysis reactor | |
| US12078416B2 (en) | Slurry drying plant, a method for drying slurry and use of a slurry drying plant | |
| CA2082311C (en) | Modular radiant plate drying apparatus | |
| RU2803372C1 (en) | Installation for drying of fine coals based on a heat pump | |
| KR101374870B1 (en) | Apparatus for drying sludge | |
| KR102001847B1 (en) | Drying device for waste disposal | |
| KR100507991B1 (en) | Apparatus to iacinerate sludge | |
| RU2175978C1 (en) | Device for thermal treatment of wood row material | |
| WO2007118434A1 (en) | Dielectric drying and heating assembly | |
| JPH0873207A (en) | Apparatus for producing active carbon | |
| RU2552831C1 (en) | Method and device for thermal neutralisation of solid wastes | |
| RU2318168C1 (en) | Device for drying loose materials, solutions, suspensions, and pasts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090314 |