SU901316A1 - Flux for smelting silver and silver-based alloys - Google Patents
Flux for smelting silver and silver-based alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU901316A1 SU901316A1 SU802907709A SU2907709A SU901316A1 SU 901316 A1 SU901316 A1 SU 901316A1 SU 802907709 A SU802907709 A SU 802907709A SU 2907709 A SU2907709 A SU 2907709A SU 901316 A1 SU901316 A1 SU 901316A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silver
- fluoride
- flux
- smelting
- based alloys
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims description 16
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 3
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHFZDLKCVOOKKC-UHFFFAOYSA-N C(=O)=[Cd] Chemical compound C(=O)=[Cd] AHFZDLKCVOOKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001342895 Chorus Species 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRKGBEPNZRCDAP-UHFFFAOYSA-N [C].[Ag] Chemical compound [C].[Ag] RRKGBEPNZRCDAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- HAORKNGNJCEJBX-UHFFFAOYSA-N cyprodinil Chemical compound N=1C(C)=CC(C2CC2)=NC=1NC1=CC=CC=C1 HAORKNGNJCEJBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии благородных металлов. Наиболее близким к предлагаемому вл етс - флюс дл плавки серебра и сплавов на его основе, содержащий фторид натри и борный ангидрид 1. Недостатками известного флюса вл ютс невысокие пластические характеристики получае мого продукта и высокие потери серебра и легирующих легкоплавких элементов. Цель нз етени - повышение пластических характеристик получаемого продукта и снижение потерь серела и легирующих легкоплавких элементов. Указанна цель достигаетс тем, что флюс дл плавки серебра, и сплавов на его основе, содержащий фторид натри и борный ангидрид дополнительно содержит фторид кальци и фто . рид алюмини при следующем соотношении. компонентов, вес.%: Фторид натри 25-35 Борный ангидрид. 15-25 Фторид кальци 10-20 Фторид алймини Остальное Пример. Готов т шихть флюсов, состав которых приведен в табл, I. Таблица 1 Фторид нат20 2530 35 40 ри Борный ан10 1520 25 30 гидрид . Фторид каль/5 101520 20 ци Фторид алю65 50, 35 20 10 мини Компоненты флюсов, развешивают в соответствии с г;«веденными в табл. 1 соотношени ми, тщательно перемешивают (за исключением борлого ангидрида) и засыпают в графитовый ти3901316This invention relates to the metallurgy of noble metals. The closest to the present invention is the flux for melting silver and alloys based on it, containing sodium fluoride and boric anhydride 1. The disadvantages of the known flux are the low plastic characteristics of the resulting product and the high losses of silver and alloying fusible elements. The purpose of this is to increase the plastic characteristics of the resulting product and to reduce the loss of sulfur and alloying fusible elements. This goal is achieved in that the flux for smelting silver and alloys based on it, containing sodium fluoride and boric anhydride, additionally contains calcium fluoride and fluorine. Read aluminum in the following ratio. components, wt.%: Sodium fluoride 25-35 Boric anhydride. 15-25 Calcium fluoride 10-20 Alymini fluoride Else Example. Prepare a mixture of fluxes, the composition of which is given in Table I. Table 1 Fluoride nat 20 2530 35 40 ri Boron an10 1520 25 30 hydride. Calorium fluoride / 5 101520 20 qi Fluoride alu 50, 35 20 10 mini Components of fluxes, hang in accordance with g; "listed in Table. 1 ratio, mix thoroughly (with the exception of boric anhydride) and fall asleep in graphite Ti 3901316
гель (графит марки ГМЗ) высокочастотной утстановки МГП-102.gel (graphite brand GMZ) high-frequency setting MGP-102.
По мере расплавлени трех компонентов шихты, част ми ввод т борный ангндрид. Готовность расплава контролируют путем отбора проб на вольфрамовый пруток визуально. Полна прозрачность расплава и легкое отделение от вольфрамового прутка однородной затвердевшей корочки свидетельствуют о его ю готовности. Расплавленный флюс выливаютAs the three components of the charge melt, boric angndride is introduced in parts. The readiness of the melt is monitored by sampling the tungsten rod visually. The full transparency of the melt and the easy separation from the tungsten rod of a homogeneous hardened crust indicate its readiness. Molten flux poured
в водоохлаждаемую изложницу, изготовленную из нержавеющей стали Х18Н9Т. После полногоin a water-cooled mold made of stainless steel H18N9T. After complete
остывани флюс извлекают из изложниц и на , дисковом истирателе провод т его дробление.After cooling, the flux is removed from the molds and its crushing is carried out on the disk eraser.
С целью определени технологических свойств изготовленных флюсов провод т опытные плавки сплава на основе серебра (медь 5%, цинк 5%, кадмий 5%, серебро остальное) с использованием флюсов предлагаемого и известного составов.In order to determine the technological properties of the produced fluxes, experimental melting of the silver-based alloy (copper 5%, zinc 5%, cadmium 5%, silver else) was carried out using the fluxes of the proposed and known compositions.
Технологичность флюса оценивают качеством повёрхн.ости слитка, угаром серебра, цинка и кадми , .выходом годного металла.The manufacturability of the flux is assessed by the quality of the ingot surface, frit of silver, zinc and cadmium, the output of a suitable metal.
Результаты опытных плавок приведены в табл. 2.The results of the experimental heats are given in table. 2
Таблица 2table 2
Данные по угару серебра, цинка и кадми приведены по результатам п ти испытаний. С применением флюсов 2, 3, 4 и извест- 40 ного флюса, состав которых приведен в табл. 1, выплавл ют четыре стгтка сплава на основеThe data on the silver, zinc, and cadmium carbon monoxide are given by the results of five tests. With the use of fluxes 2, 3, 4 and the known flux, the composition of which is given in table. 1, four alloy stems are melted
0,080.08
1,11.1
2,62.6
91,091.0
0,040.04
0,30.3
1.2 серебра (цинк, кадмий, медь остальное) весом 1,5 кг каждый. Резуш,таты проведенных исследований приведены в табл. 3. Т а б л и ц а 31.2 silver (zinc, cadmium, copper else) weighing 1.5 kg each. Resush, tats of the research are given in table. 3. T a b i c a 3
30,0 30.0
35,0 JlT Зб.о В чистителе (табл. 3) указаны результаты испытани литого металла верхней части слитков, в знаменателе - нижней. Применение флюса, состо щего,%: натрий фтористый 25-35; борный ангидрид 15-25; кальций фтористый 10-20; алюминий фтористый остальное, при рафинирующей плавке серебра и сплавов на его основе обеспечивает получение плотного металла слитков с хороще боковой поверхностью при полном отсутствии в них дефектов металлургического происхождени , отсутствие в металле слитка неметаллических включений, высокую чистоту по металлическим примес м, равномерное распределение легирующих элементов в металле слитка, низкий угарсеребра и легирующих элементов, высокую технологическую пластичность металла слитка; высокий выход годного (95-97%) Расход электроэнергии составл ет 0,3 0 ,4 кВт-ч на 1 кг выплавленного металла.35.0 JlT Зб.о The cleaner (tab. 3) shows the results of testing the cast metal of the upper part of the ingots, in the denominator - the bottom. The use of flux consisting,%: sodium fluoride 25-35; boric anhydride 15-25; calcium fluoride 10-20; the rest of aluminum fluoride, when refining smelting of silver and alloys based on it, produces dense metal ingots with a chorus lateral surface with no defects of metallurgical origin in them, the absence of non-metallic inclusions in the metal, high purity of metallic impurities, uniform distribution of alloying elements in ingot metal, low carbon silver and alloying elements, high technological plasticity of ingot metal; high yield (95-97%) Electricity consumption is 0.3 0, 4 kWh per 1 kg of smelted metal.
Г;7G; 7
0,60.6
0,070.07
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802907709A SU901316A1 (en) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Flux for smelting silver and silver-based alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802907709A SU901316A1 (en) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Flux for smelting silver and silver-based alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU901316A1 true SU901316A1 (en) | 1982-01-30 |
Family
ID=20888702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802907709A SU901316A1 (en) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Flux for smelting silver and silver-based alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU901316A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164256C2 (en) * | 1999-05-18 | 2001-03-20 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Method of processing alloys containing noble and nonferrous metals |
-
1980
- 1980-04-07 SU SU802907709A patent/SU901316A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164256C2 (en) * | 1999-05-18 | 2001-03-20 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Method of processing alloys containing noble and nonferrous metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1426125A (en) | Method of making superalloys | |
| SU901316A1 (en) | Flux for smelting silver and silver-based alloys | |
| SU1573043A1 (en) | Cadmium-base alloy | |
| JPH0639635B2 (en) | Electroslag remelting method for copper and copper alloys | |
| SU990856A1 (en) | Aluminium master alloy | |
| US4177059A (en) | Production of yttrium | |
| GB1260822A (en) | Method for the production of cast aluminium-beryllium alloys | |
| GB808843A (en) | Improvements relating to the melting and casting of titanium and the production of titanium base alloys | |
| SU954525A1 (en) | Process for producing master alloy aluminium-chromium for aluminium production | |
| RU2770807C1 (en) | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys | |
| SU126347A1 (en) | Solder for soldering aluminum | |
| SU922169A1 (en) | Modifier for hypoeutectic aluminium and silicon alloys | |
| RU2302475C2 (en) | Method of production of ingots on base of refractory metals by vacuum autocrucible arc melting | |
| RU2068015C1 (en) | Method of preparing silumins | |
| SU392108A1 (en) | METHOD OF OBTAINING METAL AND ALLOY CASTINGS | |
| SU823445A1 (en) | Method of producing ingots from aluminium secondary alloy | |
| SU673408A1 (en) | Flux soldering copper and copper alloys | |
| SU1057161A1 (en) | Modifier for aluminium alloys | |
| SU489799A1 (en) | Titanium based alloy | |
| SU645378A1 (en) | Method of metal smelting in lined electric furnace | |
| SU534512A1 (en) | Ligature | |
| RU1198974C (en) | Alloy | |
| RU2084548C1 (en) | Method of cleaning of aluminium and its alloys of heavy metal impurities | |
| SU1421790A1 (en) | Flux for treating waste of aluminium-silicon alloys | |
| SU565068A1 (en) | Method for refining aluminum-silicon alloys |