SU909521A2 - Apparatus for melting disintegrated charge - Google Patents
Apparatus for melting disintegrated charge Download PDFInfo
- Publication number
- SU909521A2 SU909521A2 SU802942927A SU2942927A SU909521A2 SU 909521 A2 SU909521 A2 SU 909521A2 SU 802942927 A SU802942927 A SU 802942927A SU 2942927 A SU2942927 A SU 2942927A SU 909521 A2 SU909521 A2 SU 909521A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bath
- melting
- melt
- charge
- disintegrated
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к химической прокшпшенности, черной и цветной металлургии и может быть использовано в прокйлдленности строительных материалов , т.е. там, где технологической основой производства вл ютс высокотемпературные процессы плавки измельченного материала.The invention relates to chemical production, ferrous and nonferrous metallurgy, and can be used in the construction materials, i.e. where the technological basis of production is the high-temperature melting processes of the ground material.
По основному авт. св. 355464 известно устро-Чство дл плавлен и тонкоизМельченной сырьевой смеси, примен ющеес в высокотемпературных технологических процессах, в ,промышленности строительных материалов, в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности.According to the main author. St. 355464 A device is known for fused and finely divided raw materials used in high-temperature technological processes in the building materials industry, in ferrous and non-ferrous metallurgy, and also in the chemical industry.
Устройство содержит вихревые цилиндрические камеры, размещенные над ванной дл сбора расплава, вертикальный канёШ пр моугольного сечени с верхней подачей сырьевой и топливовоздушной смеси вихревой камеры, установленные горизонтально и соединенные х: ванной и каналом АО всей длине образующих, причем в месте сопр жени вихревых камер с вертикальным каналом имеютс щелевидные каналы дл удалейй отход щих газов U1.The device contains vortex cylindrical chambers placed above the bath to collect the melt, a vertical rectangular cross-section with an upper supply of the raw material and fuel-air mixture of the vortex chamber, installed horizontally and connected x: the bath and the channel AO along the whole length of the generators, and at the junction of the vortex chambers There are slit-like channels in the vertical channel for the removal of exhaust gases U1.
Нар ду с относительно высокими теплотехническими показател ми ( шими удельными прризволительност ми, высокими коэффициентами полезного действи ) данному устройству присущи недостатки.Along with relatively high thermal performance indices (higher specific performance, high efficiency), this device has disadvantages.
Теплова обработка измельченного материала завеЕЯиаетс в основном в газовзвеси вертикального канала, Heat treatment of the crushed material occurs mainly in the gas suspension of the vertical channel,
10 что приводит в некоторых случа х к ухудшению качества готового продукта.10 which in some cases leads to a deterioration in the quality of the finished product.
Дл обработки различных материалов в указанном устройстве с высокими удельными производительност ми не15 обходим тонкий помол этих материалов. Это зачастую ведет к выносам обрабатываемого материала (5-12%), что при переходе к крупнотонажным установкам означает значительные потери матери- In order to process various materials in the indicated device with high specific productivity, we go around the fine grinding of these materials. This often leads to the removal of the material being processed (5-12%), which in the transition to large-scale installations means a significant loss of material
20 ала, и загр знению окружающей среды.20 ala, and environmental pollution.
Необходимость тонкого измельчени обрабатываемого материала (диаметр частиц до 400 м приводит к 25 большим затратам электроэнергии на помол.The need for fine grinding of the material being processed (particle diameter up to 400 m results in 25 high electricity costs for grinding.
Цель изобретени - дальнейшее повышение удельной производительности устройства и улучшени качества го 30 тового продукта при плавлении грубодисперсной шихты (диаметр частиц 1 мм) .The purpose of the invention is to further increase the specific productivity of the device and improve the quality of the 30th finished product during melting of the coarse charge (particle diameter 1 mm).
Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл правлени тонкоизмельченной сырьевой смеси, содержащее вихревые цилиндрические камеры , размещенные над ванной дл сбора расплава, имеющее вертикальный к.анал пр моугольного сечени с верхней подачей сырьевой и топливороздушной смеси, вихревые камеры, установленнне горизонтально и. соединенные с ванной и каналом по всей длине образукнцих, причем в месте сопр жени вихревых камер с вертикальным каналом имеютс щелевидные каналы дл удалени отход щих газов, снабжено камерой сгорани с горелочными устройствами дл дополнительного ввода топлива и окислител , размещенной под днищем ванны, которое выполнено с отверсти ми ввода топлива и окислител . Это решение позвол ет интенсифицировать процесс тепловой дообработки в ванне расплава и использовать дл обработки кроме вышеуказанного измельченного материала в BHjua зерненных щихт грубодисперсную шихту.This goal is achieved by the fact that a device for controlling a finely divided raw material mixture containing vortex cylindrical chambers placed above a bath for collecting a melt, having a vertical canal of rectangular cross section with an upper supply of raw and air-fuel mixture, vortex chambers installed horizontally and horizontally. connected to the bath and the channel along the entire length of the formation, and at the junction of the vortex chambers with the vertical channel there are slit-shaped channels for the removal of exhaust gases, equipped with a combustion chamber with burner devices for additional input of fuel and oxidant placed under the bottom of the bath, which is made openings for fuel and oxidizer. This solution allows to intensify the process of heat treatment in the melt bath and to use for processing, in addition to the above ground material in BHjua, granulated pulp coarse charge.
На чертеже представлено устройст .во, общий вид.The drawing shows the device. In general view.
Устройство содержит вихревые цилиндрические камеры 1, размещенные над ванной 2 сбора расплава, и вертикальный канал 3 пр моугольного сечени . В верхней части канала расположены устройства 4 и 5 дл подачи сырь и топливовоздушной смеси.The device comprises vortex cylindrical chambers 1 placed above the melt collection bath 2 and a vertical channel 3 of rectangular cross section. In the upper part of the channel, devices 4 and 5 are located for supplying raw materials and an air-fuel mixture.
Установленные горизонтально вихревые камеры соединены ..с ванной и каналом по образующим 6 цилиндрических камер. Отход щие от устройства газы удал ютс через.центральные отйерсти 7 в торцовых стенках вихревых камер 1. Расплав вытекает через летку 8.The horizontally mounted vortex chambers are connected .. with a bath and a channel along forming 6 cylindrical chambers. The gases flowing from the device are removed through the central oilers 7 in the end walls of the vortex chambers 1. The melt flows out through the tap hole 8.
Под ванной, в днище которой имеютс отверст:и 9 дл прохода газов, расположена камера 10 сгорани с горелочными устройствами 11 дл дополнительного ввода топлива и окислител .Under the bath, in the bottom of which there are holes: and 9 for the passage of gases, there is a combustion chamber 10 with burners 11 for additional input of fuel and oxidant.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Топливо и окислитель подаютс в горелочные устройства 5. Сырье, подаваемое через устройство 4, плавит с в вертикальном канале 3. Из вертикального канала расплавившиес ч&стицы попадают в ванну 2, частично сепарируютс непосредственно из потока в ванну расплава, а частично увлекаютс в вихревые цилиндрические камеры, где также сепарируютс на их стенках далее в ванну. Струи высокотемпературных газов (tp 15002000°С ), проход через отверсти 9 в днище ванны, интенсивно перемешивают ванну расплава и создают развитую межфазную поверхность реагировани расплава с продуктами сгорани , что вл етс важным условием обеспечени высокой степени завершенности р да технологических процессов (например , обесфторивани природных фосфоритов). Готовый расплав выдаетс через отверстие (летку) 8.Fuel and oxidizer are fed to burners 5. Raw materials supplied through device 4 melt in vertical channel 3. From the vertical channel melted particles enter the bath 2, are partially separated directly from the stream into the melt bath, and partially entrained into cylindrical vortex chambers where they are also separated on their walls further into the bath. The jets of high-temperature gases (tp 15002000 ° C), the passage through the holes 9 in the bottom of the bath, intensively mix the melt bath and create a developed interfacial melt reaction surface with combustion products, which is an important condition for ensuring a high degree of completeness of a number of technological processes (for example, defluorization natural phosphorites). The finished melt is discharged through an orifice 8.
Использование предлагаемого устройства дл плавки грубодисперсных шихт и переработки расплавов в указанных отрасл х промышленности по сравнению с известными устройствами приводит к снижению выноса материала и расплава с отход щими газами за счет укрупнени частиц обрабатываемого материала, снижению энерго (Затрат на помол обрабатываемого материала; возможности получени продукта высокого качества с заданными физико-химическими свойствами.The use of the proposed device for smelting coarse dispersed charges and processing melts in these industries from comparison with the known devices leads to a decrease in the removal of material and melt with exhaust gases due to the enlargement of the particles of the material being processed, a decrease in energy (cost of grinding the material being processed; high quality with desired physical and chemical properties.
Введение камеры сгорани с горелочными устройствами позвол ет интенсифицировать тепловую и технологическую обработку грубодисперсных шихт в ванне расплава.The introduction of a combustion chamber with burners allows to intensify the thermal and technological treatment of coarse dispersed charges in a molten bath.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802942927A SU909521A2 (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Apparatus for melting disintegrated charge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802942927A SU909521A2 (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Apparatus for melting disintegrated charge |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU355464 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU909521A2 true SU909521A2 (en) | 1982-02-28 |
Family
ID=20903077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802942927A SU909521A2 (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Apparatus for melting disintegrated charge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU909521A2 (en) |
-
1980
- 1980-06-16 SU SU802942927A patent/SU909521A2/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4665842A (en) | Apparatus for producing ignitable solids-gas suspensions | |
| CN1094905C (en) | Method and equipment for melting and recycling silicate waste | |
| KR100641967B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing molten pig iron or primary steel product | |
| SU909521A2 (en) | Apparatus for melting disintegrated charge | |
| JPH01252734A (en) | Self-melting smelting furnace | |
| CA2065357C (en) | The destruction and re-use of mineral wool scrap | |
| CA1183686A (en) | Process for producing molten glass | |
| US3663203A (en) | Melting of fusible materials | |
| US5282883A (en) | Method and apparatus for the high-temperature treatment of fine-grained solids in a melting cyclone | |
| US4566903A (en) | Method for the pyrometallurgical treatment of fine grained solids to produce molten products | |
| DE1771299B1 (en) | Plant for melting glass | |
| CA2335145C (en) | Melting furnace having cullet preheating and rear crown vent with support system | |
| KR20230166574A (en) | Manufacturing process of melt solidification for waste glass fiber recycling and burners and furnaces for melt. | |
| US3450503A (en) | Apparatus for oxidizing lead | |
| UA46857C2 (en) | METHOD OF RECOVERY AND MELTING OF METAL | |
| US3990878A (en) | Glass melting apparatus | |
| SU767488A1 (en) | Apparatus for melting polydisperse materials and processing melts | |
| JP3984165B2 (en) | Method and apparatus for supplying solid raw material and oxidizing gas to suspension melting furnace | |
| RU2087569C1 (en) | Installation for zinc oxide production | |
| JP3852388B2 (en) | Concentrate burner for flash smelting furnace | |
| SU355464A1 (en) | DEVICE FOR MELTING TINKY-MILLED | |
| SU1500812A1 (en) | Continuous furnace for rendering liquid waste harmless | |
| RU2266872C2 (en) | Method and apparatus for manufacturing mineral filaments | |
| SU1527299A1 (en) | Apparatus for melting granular materials | |
| RU2045705C1 (en) | Method for thermal reconditioning of solid wastes |