SU863611A1

SU863611A1 - Press-mass for making wood particle boards

Info

Publication number: SU863611A1
Application number: SU802897532A
Authority: SU
Inventors: Евгений Федорович Гусаров; Владимир Семенович Сорин; Борис Сергеевич Тяпкин; Борис Лазаревич Красный; Аркадий Иванович Галактионов; Елена Давидовна Решетникова
Priority date: 1980-03-19
Filing date: 1980-03-19
Publication date: 1981-09-15

Description

tt

Изобретение относитс к проиэводству строительных материалов и предназначено дл изготовлени древесностружечных плит, которые используютс как облицовочно-декоративный, теплоизол ционный и конструкционный материал в гражданском, промышленном , сельскохоз йственном строительстве , судостроении и при изготовлении мебели.The invention relates to the production of building materials and is intended for the manufacture of chipboard, which is used as a decorative facing, thermal insulation and structural material in civil, industrial, agricultural construction, shipbuilding and in the manufacture of furniture.

Известна пресс-масса дл изготовлени древесностружечных плит, включающа древесные частицы, алюмохромфосфатное св зующее, карбамидную смолу, парафиновую эмульсию 1.A known press pulp for the manufacture of chipboard, including wood particles, an aluminum-chromophosphate binder, a urea resin, a paraffin emulsion 1.

Недостатком этой пресс-массы вл етс то, что Tia стадии смешени компонентов смеси и при прессовании происходит выделение токсичного компонента - формальдегида.The disadvantage of this press mass is that the Tia of the stage of mixing the components of the mixture and the pressing process results in the release of a toxic component, formaldehyde.

известна пресс-масса дл изготовлени древесностружечных плит, вклюгчающа древесные отходы и фенолформальдегидную смолу 2J.A known press pulp for the manufacture of chipboard including wood waste and phenol formaldehyde resin 2J.

Недостатком этой пресс-массы вл етс то, что плиты, изготовленные на ее основе, обладают невысокими прочностными показател ми, водостойкостью и длительным временем прессовани .The disadvantage of this press mass is that the plates made on its basis have low strength characteristics, water resistance and long pressing time.

Цель изобретени - повышение прочностных и водостойких показателей плит и сокращение времени прессовани .The purpose of the invention is to increase the strength and water-resistant performance of the plates and reduce the pressing time.

Поставленна цель достигаетс тем, что пресс-масса дополнительно содержит алюмохромфосфатное св зующее при следующем соотношении компонентов , вес.%:The goal is achieved by the fact that the press mass additionally contains an aluminum-chromophosphate binder in the following ratio of components, wt.%:

10ten

Древесные от89 ,5-93 ходы .Woody ot89, 5-93 moves.

Фенолформаль6-9 дегидна смола Алюмохромфосфат15Phenol-Formal6-9 Dehydro Resin Alumochromophosphate15

1-1,5 ное св зующее1-1.5 binder

Пример 1.93% древесных отходов с влажностью 3% смешивают с 6% формальдегидной смолы СФЖ-3014 20 (50%-ной концентрации) и 1% алюмохромфосфатного св зующего (13%-ной концентрации). Массу-перемешивают в течение 5-7 мин, после .чего прес суют в гор чем прессе при 150-155 С 25 и удельном давлении 20-22 кг/см . Врем выдержки 10 мин. пример 2. 91,3% древесных отходов с влажностью 3% смешивают с 7,5% фенолформальдегидной смолы 30 СФЖ-3014 (50%-ной концентрации) иExample 1.93% wood waste with a moisture content of 3% is mixed with 6% formaldehyde resin SFG-3014 20 (50% concentration) and 1% aluminum chromic binder (13% concentration). The mass is stirred for 5-7 minutes, after which it is pressed in a hot press at 150-155 C 25 and specific pressure of 20-22 kg / cm. Exposure time 10 min. Example 2. 91.3% wood waste with a moisture content of 3% is mixed with 7.5% phenol-formaldehyde resin 30 SFZH-3014 (50% concentration) and

1,2% алюмохромфосфатного св зующегсг (13%-ной концентрации).1.2% alumochromophosphate binder (13% concentration).

Остальное аналогично примеру 1.The rest is similar to example 1.

Пример 3. 89,5% древесных отходов с влажностью 3% смешивают с 9% фенолформальдегидной смолыExample 3. 89.5% wood waste with a moisture content of 3% is mixed with 9% phenol formaldehyde resin

СФЖ-3014 (50%-ной концентрации) и. 1,5% алюмохромфосфатного св зующего {13%-ной концентрации).SFZH-3014 (50% concentration) and. 1.5% alumochromophosphate binder {13% concentration).

Остальное аналогично примеру .1.The rest is similar to the example .1.

Физико-механические сврйства плит представлены в таблице.The physical and mechanical properties of the plates are presented in the table.

Толщина плит, ммPlate thickness, mm

- , 3 -, 3

Плотность, кг/мDensity, kg / m

влажность, %humidity,%

Предел прочности при статическом изгибе, к ГС/смStrength at a static bend, to GS / cm

2020

700-800 700-800

00-800 00-800

700-800 6-8 6-8 6-8700-800 6-8 6-8 6-8

320320

310310

300300

Claims

The formula of the invention The press mass for the manufacture of wood-particle boards, including wood waste and phenol-formaldehyde resin, characterized in that, in order to increase the strength and water resistance of the plates and reduce the pressing time, it additionally contains alumina-phosphate binder in the following ratio of components, wt.%:

Wood waste Phenol-formaldehyde resin Alumochromophosphate binder

89.5-93

6-9

1-1.5