[go: up one dir, main page]

SU86948A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU86948A1
SU86948A1 SU86948A1 SU 86948 A1 SU86948 A1 SU 86948A1 SU 86948 A1 SU86948 A1 SU 86948A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gases
reducing agent
ore
muffle
produced
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)

Links

Description

Дл  цементации меди из раствора требуетс  губчатое железо, отличающеес  высокой реакциоцной способностью.Cementation of copper from solution requires sponge iron, which has a high reactivity.

Предлагаемый способ заключаетс  в том, что губчатое железо получают пр мым восстановлением руды твердым восстановителем. Восстановитель берут в большом избытке против теоретически необходимого (отношение количества руды к количеству восстановител  1:1-7-2). Наличие большого количества твердого восстановител  в шихте не дает возможности частицам восстановленного железа спекатьс  и укрупн тьс . Крупность восстановител  должна быть несколько меньше крупности руды, чтобы не было сегрегации шихты.The proposed method is that sponge iron is obtained by direct reduction of the ore with a solid reducing agent. The reducing agent is taken in large excess against the theoretically necessary (the ratio of the amount of ore to the amount of reducing agent is 1: 1-7-2). The presence of a large amount of solid reducing agent in the mixture makes it impossible for the reduced iron particles to agglomerate and coarsen. The fineness of the reducing agent should be somewhat smaller than the ore size so that there is no segregation of the charge.

В качестве восстановителей можно использовать антрацит и некоксуюЕциес  каменные угли с умеренным содержанием летучих. Дл  получени  сильно развитой поверхности губки процесс ведут при возможно более низкой температуре и за возможно более короткий срок. Дл  этого шихту равномерно нагревают и энергично перемешивают в процессе восстановлени .Anthracite and non-coking Eties coals with moderate volatile content can be used as reducing agents. To obtain a highly developed surface of the sponge, the process is carried out at the lowest possible temperature and in the shortest possible time. For this, the mixture is heated uniformly and vigorously stirred during the reduction process.

Дл  осуществлени  способа предлагаетс  использовать механическую многоподовую печь, снабженную муфельными подами.To implement the method, it is proposed to use a mechanical multi-stage furnace equipped with muffle hearths.

На чертеже изображена схема печн.The drawing shows a diagram of the furnace.

В муфел х сжигаетс  газ, который образуетс  в печи в процессе восстановлени  руды твердым углеродом. Тепла, получающегос  от сгорани  этих газов, вполне достаточно дл  поддержани  в печи необходимой температуры. Количество газа регулируетс  путем подачи в лечь воздуха. Тепло отход щих газов муфельных подов используетс  дл  подогрева исходной шихты.The muffles burn the gas that is formed in the furnace during the process of reducing the ore with solid carbon. The heat resulting from the combustion of these gases is sufficient to maintain the required temperature in the furnace. The amount of gas is regulated by injecting air into the bed. The heat of the waste gases of the muffle sweatsheets is used to preheat the initial charge.

.. П р ед мет и з о б р е -j- е и и  .. P r u m e m and z o b r e -j-e and u

Claims (4)

1.Способ и устройство дл  производства губчатого железа с высокой реакционной способностью, отличающиес  тем, что губчатое железо получаетс  в механических мпогоподовых печах с муфельными подами пр мым восстановлением твердыми восстановител ми.1. A highly reactive sponge method and apparatus for producing sponge iron, characterized in that sponge iron is produced in mechanical hearth-shaped furnaces with muffle plates and direct reduction by solid reducing agents. 2.Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи и с   тем, что восстановитель беретс  в большом избытке против теоретически необходимого, причем крупность частиц восстановител  беретс  меньшей по сравнению с частицами руды.2. The method according to claim 1, wherein the reducing agent is taken in a large excess against the theoretically necessary, and the particle size of the reducing agent is taken smaller than the ore particles. 3. стройство по п. 1, отличающеес  тем, что отопление муфельных подов производитс  путем сжигани  газов, образующихс  при восстановлеггии руды, а нагрев исходной шихты ведетс  в основном за счет тепла отход щих из муфелей газов на верхних подах печи.3. The device according to claim 1, characterized in that the heating of the muffle hearths is carried out by burning gases resulting from the recovery of the ore, and the initial charge is heated mainly by the heat from the gases from the muffles on the upper furnace bottoms. 4.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что количество получающихс  газов в печи регулируетс  подачей воздуха.4. A device according to claim 3, characterized in that the amount of gases produced in the furnace is controlled by the air supply. /hmt: шахты - uymt. газов/ hmt: mines - uymt. of gases

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2567977C2 (en) * 2010-06-30 2015-11-10 Кеки Хормусджи ГХАРДА Method of extraction of metals from aluminium-bearing and titaniferous ores and residual rock

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2567977C2 (en) * 2010-06-30 2015-11-10 Кеки Хормусджи ГХАРДА Method of extraction of metals from aluminium-bearing and titaniferous ores and residual rock

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1070236C (en) Direct reduction of metal oxide agglomerates
KR20110124801A (en) Manufacturing method of metal iron
US1871848A (en) Process for producing metal sponge
SU86948A1 (en)
US2397993A (en) Reduction of metallic oxide
US1800856A (en) Treating iron ore
US3093474A (en) Process of reducing metal oxides
US3167420A (en) Production of metals or alloys from ores
US1403576A (en) Process of reducing ores
NO326336B1 (en) Process for sintering of finely divided manganese-containing material
RU2006114771A (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A MELTED IRON
SU1756362A1 (en) Process for reduction roasting of siderite ore in shaft furnace
GB373298A (en) Improvements in or relating to processes for producing metal sponge
SU653296A2 (en) Method of steel smelting in two-tank hearth furnace
RU2368669C1 (en) Melting method of steel in converter
US20250034666A1 (en) Iron recovery
CN112610951B (en) Multipurpose fluidized bed type fluidized bed furnace and system with fully reduced atmosphere
JPS62227020A (en) Method for reforming and heating reducing gas generated in a smelting reduction furnace
US3098738A (en) Method of heating and sintering
JPH0631686B2 (en) Exhaust gas heat recovery method and apparatus for melting furnace
US1472860A (en) Process for the manufacture of iron from iron ores
US1003683A (en) Process of treating materials.
US1231831A (en) Process of treating materials.
RU2040559C1 (en) Method for beneficiation of agglomerate burden for sintering
SU1532785A1 (en) Method of melting in a coke-and-gas cupola