SU855050A1 - Steel - Google Patents
Steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU855050A1 SU855050A1 SU792766331A SU2766331A SU855050A1 SU 855050 A1 SU855050 A1 SU 855050A1 SU 792766331 A SU792766331 A SU 792766331A SU 2766331 A SU2766331 A SU 2766331A SU 855050 A1 SU855050 A1 SU 855050A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- properties
- ussr
- vanadium
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии и может быть применено в металлургической -и машиностроительной промышленности дл производства литых деталей, работающих при высоких ударных и усталостных нагрузках при. отрицательных температурах.The invention relates to metallurgy and can be applied in the metallurgical and engineering industries for the production of cast parts operating under high impact and fatigue loads at. negative temperatures.
Известна CTaj№ 1, содержаща ,Known CTaj # 1, containing
вес.%:weight.%:
0,35-0,50 0.35-0.50
Углерод 0,5-1 Carbon 0.5-1
Кремний 0,8-1,5 Silicon 0.8-1.5
Марганец 0,05-0,5 Manganese 0.05-0.5
Никель 0,05-0,5 Nickel 0.05-0.5
Хром 0,05-0,2 Chrome 0.05-0.2
Ванадий 0,001-0,05 Vanadium 0.001-0.05
Кальций О, О 05-0 ,03 Calcium O, O 05-0, 03
Титан 0,0005-0,003Titanium 0.0005-0.003
БорBoron
0,015-0,06 0,015-0,06
Алюминий ОстальноеAluminum Rest
ЖелезоIron
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс сталь 2, содержаща , вес,%:Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is steel 2, containing, in weight,%:
Углерод0,36-0,50Carbon0.36-0.50
Кремний0,20-1,0Silicon 0.20-1.0
Марганец0,45-1,0Manganese0.45-1.0
Бор0,001-0,05Bor0.001-0.05
Титан0,01-0,06Titan0,01-0,06
Ванадий...Vanadium...
Азот0,005-0,014Редкоземельныеметаллы0 ,001-0,01 Магний 0,001-0,03 Железо Остальное Однако эта сталь имеет недостаточную прочность,пластичность, ударную в зкость,а также низкую износостойкость илитейные свойства.Nitrogen0,005-0,014 Rare-earth metals 0,001-0,01 Magnesium 0,001-0,03 Iron Else However, this steel has insufficient strength, ductility, toughness, and low wear resistance or foundry properties.
10ten
Цель изобретени - повышение механических свойств, ударной в зкости при отрицательной температуре, ИЗНОСОСТОЙКОСТИ и литейных свойств.The purpose of the invention is to increase the mechanical properties, toughness at a negative temperature, wearability and casting properties.
1515
Поставленна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, маргайец, кремний, титан, бор, ванадий и железо, дополнительно содержит иттрий и кальций при следующем соот20 , ношении компонентов, вес.%:The goal is achieved by the fact that steel containing carbon, manganese, silicon, titanium, boron, vanadium and iron, additionally contains yttrium and calcium in the following 20, wearing components, wt.%:
Углерод0,35-0,45Carbon0.35-0.45
Марганец1,2-1,6Manganese1,2-1,6
Кремний0,3-0,6Silicon0.3-0.6
Титан0,005-0,015Titanium0.005-0.015
2525
Бор0,0005-0,003Bor0,0005-0,003
Ванадий0,01-0,06Vanadium 0,01-0,06
Иттрий0,0001-0,01Yttrium0,0001-0,01
Кальций0,0001-0,02Calcium0,0001-0,02
ЖелезоОстальноеIronErest
30thirty
Плавку предлагаемой и извест ой ;стали производ т в индукционной печи емкостью 60 кг.Melting of the proposed and known; steel was produced in an induction furnace with a capacity of 60 kg.
Химический состав вьтлавленньЬс сталей приведены в табл. 1. .. Жидкотекучесть выплавленных стаJ eй определ ют путем заливки металла в технологические пробы при температурах 1510-1600®С, охватывающих все рабочие температуры стали в момент ее выпуска из печи и заливки в формы.The chemical composition of steels is given in Table. 1. .. The fluidity of melted steels is determined by pouring the metal into process samples at temperatures of 1510–1600 ° C, covering all the working temperatures of the steel at the time it is released from the furnace and cast into molds.
Результаты литейных свойств при .ведены в табл. 2.The results of the casting properties are given in table. 2
I Из табл. 2 видно, что предлагае ,;ма сталь по сравнению с известной имеет повышенную жидкотекучесть и 1Менее склонна к трещинообразованию. ,Это объ сн етс отсутствием в предЛагаемой стали магни , способствующего пленообразованию. Кроме того, 9веденные иттрий и кальций измен ют состав и форму неметаллических включений , .что также приводит к повышению сидкотекучести.I From the table. 2, it is clear that, compared with the known, steel has a high fluidity and 1 Less prone to cracking. This is due to the absence of magnesium in the pre-Lagum steel, which promotes the formation of foam. In addition, the quantized yttrium and calcium change the composition and shape of nonmetallic inclusions, which also leads to an increase in sludge flow.
Результаты физико-механических свойств приведены е табл. 3,The results of the physicomechanical properties are given in Table e. 3,
Ниже приведены данные испытани известной и предпагаемой стали на абразивное, изнашивание после термической обработки (закалка от lOSO C отпуск 600-650 С) .Below is the test data on the known and expected steel for abrasive wear after heat treatment (quenching from lOSO C tempering 600-650 C).
Плавка стали Относительна Предлагаема износостойкостьMelting steel Relative We offer wear resistance
11,54511,545
21,54721,547
31,545 Известна 1,29631,545 Known 1,296
Из приведенных данных видно, что предлагаема сталь имеет более высокие механические свойства и износостойкость , особенно высокую ударную в зкость при отрицательных т&лпературах . Порог хладоломкости у предлагаемой ртали ниже.It can be seen from the above data that the proposed steel has higher mechanical properties and wear resistance, especially high impact strength with negative t & The threshold of cold breaks at the proposed mouth is lower.
Таким образом, предлагаема кон струкционна сталь по сравнению с известной обладает повышенными физико-механическими свойствами, вл етс более пластичной, обладает повышенной ударной в зкостью (особенно при отрицательных температура более высокой жидкотекучестью и трещиноустойчивостью.Thus, the proposed structural steel, in comparison with the known, possesses enhanced physical and mechanical properties, is more plastic, has increased toughness (especially at negative temperatures, higher fluidity and crack resistance.
Таблица 2table 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792766331A SU855050A1 (en) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | Steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792766331A SU855050A1 (en) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | Steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU855050A1 true SU855050A1 (en) | 1981-08-15 |
Family
ID=20827756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792766331A SU855050A1 (en) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | Steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU855050A1 (en) |
-
1979
- 1979-05-14 SU SU792766331A patent/SU855050A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106756448B (en) | Reuse of scrap auto parts and iron filings to produce high-strength low-alloy brake drums | |
| CN102383066B (en) | Abrasion resistant cast steel and preparation method thereof | |
| CN100415923C (en) | High-strength cast air-cooled bainite wear-resistant steel and preparation method thereof | |
| CN106591689A (en) | Hypereutectic high-chromium alloy white cast iron chute lining plate and preparation method thereof | |
| CN105296872A (en) | Bimetal composite high-tenacity, high-boron and high-chrome steel hammer and preparing method thereof | |
| US3155498A (en) | Ductile iron and method of making same | |
| CN112159922A (en) | Gray cast iron inoculant and preparation method thereof | |
| CN115896634A (en) | High-temperature-resistant non-ferrous metal die-casting forming die steel material and preparation method thereof | |
| US3375105A (en) | Method for the production of fine grained steel | |
| CN105296873A (en) | Bimetal compound high-toughness, high-boron and high-speed steel hammer and preparing method thereof | |
| SU1573046A1 (en) | Low-silicon aluminium cast iron | |
| SU855050A1 (en) | Steel | |
| RU2109837C1 (en) | Alloy based on iron-carbon system for casting of wear-resistance articles and method of alloy production | |
| Imasogie et al. | Properties of as‐cast and heat‐treated nodular graphite cast irons, melts treated with CaSi–CaF2 alloy | |
| RU2037551C1 (en) | Pig iron | |
| Wenbang et al. | Design and control of chemical compositions for high-performance austempered ductile iron. | |
| RU2051984C1 (en) | Steel | |
| CN110938775A (en) | High-strength cast steel and manufacturing method thereof | |
| RU2016128C1 (en) | Cast die steel | |
| SU910826A1 (en) | Master alloy | |
| SU1435648A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1725757A3 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU2203344C2 (en) | Casting steel | |
| SU1062293A1 (en) | Modifier for cast iron | |
| RU1775489C (en) | Hardener for steel |