[go: up one dir, main page]

SU855050A1 - Steel - Google Patents

Steel Download PDF

Info

Publication number
SU855050A1
SU855050A1 SU792766331A SU2766331A SU855050A1 SU 855050 A1 SU855050 A1 SU 855050A1 SU 792766331 A SU792766331 A SU 792766331A SU 2766331 A SU2766331 A SU 2766331A SU 855050 A1 SU855050 A1 SU 855050A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
properties
ussr
vanadium
silicon
Prior art date
Application number
SU792766331A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Федорович Попов
Борис Васильевич Иванов
Валентин Николаевич Елизаров
Евгений Иванович Тимченко
Виктор Иванович Андреев
Наталья Львовна Емельяненко
Виктор Федорович Дурандин
Иван Александрович Никифоров
Анатолий Михайлович Пастушков
Валерий Васильевич Хайдуков
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6205
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6205 filed Critical Предприятие П/Я Р-6205
Priority to SU792766331A priority Critical patent/SU855050A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU855050A1 publication Critical patent/SU855050A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии и может быть применено в металлургической -и машиностроительной промышленности дл  производства литых деталей, работающих при высоких ударных и усталостных нагрузках при. отрицательных температурах.The invention relates to metallurgy and can be applied in the metallurgical and engineering industries for the production of cast parts operating under high impact and fatigue loads at. negative temperatures.

Известна CTaj№ 1, содержаща ,Known CTaj # 1, containing

вес.%:weight.%:

0,35-0,50 0.35-0.50

Углерод 0,5-1 Carbon 0.5-1

Кремний 0,8-1,5 Silicon 0.8-1.5

Марганец 0,05-0,5 Manganese 0.05-0.5

Никель 0,05-0,5 Nickel 0.05-0.5

Хром 0,05-0,2 Chrome 0.05-0.2

Ванадий 0,001-0,05 Vanadium 0.001-0.05

Кальций О, О 05-0 ,03 Calcium O, O 05-0, 03

Титан 0,0005-0,003Titanium 0.0005-0.003

БорBoron

0,015-0,06 0,015-0,06

Алюминий ОстальноеAluminum Rest

ЖелезоIron

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сталь 2, содержаща , вес,%:Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is steel 2, containing, in weight,%:

Углерод0,36-0,50Carbon0.36-0.50

Кремний0,20-1,0Silicon 0.20-1.0

Марганец0,45-1,0Manganese0.45-1.0

Бор0,001-0,05Bor0.001-0.05

Титан0,01-0,06Titan0,01-0,06

Ванадий...Vanadium...

Азот0,005-0,014Редкоземельныеметаллы0 ,001-0,01 Магний 0,001-0,03 Железо Остальное Однако эта сталь имеет недостаточную прочность,пластичность, ударную в зкость,а также низкую износостойкость илитейные свойства.Nitrogen0,005-0,014 Rare-earth metals 0,001-0,01 Magnesium 0,001-0,03 Iron Else However, this steel has insufficient strength, ductility, toughness, and low wear resistance or foundry properties.

10ten

Цель изобретени  - повышение механических свойств, ударной в зкости при отрицательной температуре, ИЗНОСОСТОЙКОСТИ и литейных свойств.The purpose of the invention is to increase the mechanical properties, toughness at a negative temperature, wearability and casting properties.

1515

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, маргайец, кремний, титан, бор, ванадий и железо, дополнительно содержит иттрий и кальций при следующем соот20 , ношении компонентов, вес.%:The goal is achieved by the fact that steel containing carbon, manganese, silicon, titanium, boron, vanadium and iron, additionally contains yttrium and calcium in the following 20, wearing components, wt.%:

Углерод0,35-0,45Carbon0.35-0.45

Марганец1,2-1,6Manganese1,2-1,6

Кремний0,3-0,6Silicon0.3-0.6

Титан0,005-0,015Titanium0.005-0.015

2525

Бор0,0005-0,003Bor0,0005-0,003

Ванадий0,01-0,06Vanadium 0,01-0,06

Иттрий0,0001-0,01Yttrium0,0001-0,01

Кальций0,0001-0,02Calcium0,0001-0,02

ЖелезоОстальноеIronErest

30thirty

Плавку предлагаемой и извест ой ;стали производ т в индукционной печи емкостью 60 кг.Melting of the proposed and known; steel was produced in an induction furnace with a capacity of 60 kg.

Химический состав вьтлавленньЬс сталей приведены в табл. 1. .. Жидкотекучесть выплавленных стаJ eй определ ют путем заливки металла в технологические пробы при температурах 1510-1600®С, охватывающих все рабочие температуры стали в момент ее выпуска из печи и заливки в формы.The chemical composition of steels is given in Table. 1. .. The fluidity of melted steels is determined by pouring the metal into process samples at temperatures of 1510–1600 ° C, covering all the working temperatures of the steel at the time it is released from the furnace and cast into molds.

Результаты литейных свойств при .ведены в табл. 2.The results of the casting properties are given in table. 2

I Из табл. 2 видно, что предлагае ,;ма  сталь по сравнению с известной имеет повышенную жидкотекучесть и 1Менее склонна к трещинообразованию. ,Это объ сн етс  отсутствием в предЛагаемой стали магни , способствующего пленообразованию. Кроме того, 9веденные иттрий и кальций измен ют состав и форму неметаллических включений , .что также приводит к повышению  сидкотекучести.I From the table. 2, it is clear that, compared with the known, steel has a high fluidity and 1 Less prone to cracking. This is due to the absence of magnesium in the pre-Lagum steel, which promotes the formation of foam. In addition, the quantized yttrium and calcium change the composition and shape of nonmetallic inclusions, which also leads to an increase in sludge flow.

Результаты физико-механических свойств приведены е табл. 3,The results of the physicomechanical properties are given in Table e. 3,

Ниже приведены данные испытани  известной и предпагаемой стали на абразивное, изнашивание после термической обработки (закалка от lOSO C отпуск 600-650 С) .Below is the test data on the known and expected steel for abrasive wear after heat treatment (quenching from lOSO C tempering 600-650 C).

Плавка стали Относительна  Предлагаема  износостойкостьMelting steel Relative We offer wear resistance

11,54511,545

21,54721,547

31,545 Известна  1,29631,545 Known 1,296

Из приведенных данных видно, что предлагаема  сталь имеет более высокие механические свойства и износостойкость , особенно высокую ударную в зкость при отрицательных т&лпературах . Порог хладоломкости у предлагаемой ртали ниже.It can be seen from the above data that the proposed steel has higher mechanical properties and wear resistance, especially high impact strength with negative t & The threshold of cold breaks at the proposed mouth is lower.

Таким образом, предлагаема  кон струкционна  сталь по сравнению с известной обладает повышенными физико-механическими свойствами,  вл етс  более пластичной, обладает повышенной ударной в зкостью (особенно при отрицательных температура более высокой жидкотекучестью и трещиноустойчивостью.Thus, the proposed structural steel, in comparison with the known, possesses enhanced physical and mechanical properties, is more plastic, has increased toughness (especially at negative temperatures, higher fluidity and crack resistance.

Таблица 2table 2

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula : Сталь, содержаща  углерод, марганец , кремний, титан, бор, ванадий, и железо, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  мехаТаблица 3: Steel containing carbon, manganese, silicon, titanium, boron, vanadium, and iron, characterized in that, in order to increase the furTable 3 fQ нических свойств, ударной в зкости при отрицательной температуре, износостойкости и литейных свойств, она дополнительно содержит иттрий и кальций при следующем соотношенииfQi properties, toughness at negative temperature, wear resistance and casting properties, it additionally contains yttrium and calcium in the following ratio 5 компонентов, вес.%:5 components, wt.%: 0,35-0,45 1/2-1,6 0,3-0,6 0,005-0,0-15 0,0005-0,003 0,01-0,06 0,0001-0,01 0,0001-0,02 Остальное0.35-0.45 1 / 2-1.6 0.3-0.6 0.005-0.0-15 0,0005-0.003 0.01-0.06 0.0001-0.01 0.0001 -0.02 Else Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination ;,Ai. Авторское свидетельство СССР , кл. С 22 С 38/54, 1977.;, Ai. USSR author's certificate, cl. C 22 C 38/54, 1977. 2. Авторское свццетельство СССР I 644664, кл. С 22 С 38/i4, 1979.2. Copyright USSR USSR I 644664, cl. C 22 C 38 / i4, 1979.
SU792766331A 1979-05-14 1979-05-14 Steel SU855050A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792766331A SU855050A1 (en) 1979-05-14 1979-05-14 Steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792766331A SU855050A1 (en) 1979-05-14 1979-05-14 Steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU855050A1 true SU855050A1 (en) 1981-08-15

Family

ID=20827756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792766331A SU855050A1 (en) 1979-05-14 1979-05-14 Steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU855050A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106756448B (en) Reuse of scrap auto parts and iron filings to produce high-strength low-alloy brake drums
CN102383066B (en) Abrasion resistant cast steel and preparation method thereof
CN100415923C (en) High-strength cast air-cooled bainite wear-resistant steel and preparation method thereof
CN106591689A (en) Hypereutectic high-chromium alloy white cast iron chute lining plate and preparation method thereof
CN105296872A (en) Bimetal composite high-tenacity, high-boron and high-chrome steel hammer and preparing method thereof
US3155498A (en) Ductile iron and method of making same
CN112159922A (en) Gray cast iron inoculant and preparation method thereof
CN115896634A (en) High-temperature-resistant non-ferrous metal die-casting forming die steel material and preparation method thereof
US3375105A (en) Method for the production of fine grained steel
CN105296873A (en) Bimetal compound high-toughness, high-boron and high-speed steel hammer and preparing method thereof
SU1573046A1 (en) Low-silicon aluminium cast iron
SU855050A1 (en) Steel
RU2109837C1 (en) Alloy based on iron-carbon system for casting of wear-resistance articles and method of alloy production
Imasogie et al. Properties of as‐cast and heat‐treated nodular graphite cast irons, melts treated with CaSi–CaF2 alloy
RU2037551C1 (en) Pig iron
Wenbang et al. Design and control of chemical compositions for high-performance austempered ductile iron.
RU2051984C1 (en) Steel
CN110938775A (en) High-strength cast steel and manufacturing method thereof
RU2016128C1 (en) Cast die steel
SU910826A1 (en) Master alloy
SU1435648A1 (en) High-strength cast iron
SU1725757A3 (en) Wear-resistant cast iron
RU2203344C2 (en) Casting steel
SU1062293A1 (en) Modifier for cast iron
RU1775489C (en) Hardener for steel