SU833768A1 - Ceramic mass for making canalization pipes - Google Patents
Ceramic mass for making canalization pipes Download PDFInfo
- Publication number
- SU833768A1 SU833768A1 SU792750082A SU2750082A SU833768A1 SU 833768 A1 SU833768 A1 SU 833768A1 SU 792750082 A SU792750082 A SU 792750082A SU 2750082 A SU2750082 A SU 2750082A SU 833768 A1 SU833768 A1 SU 833768A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- clay
- refractory
- ceramic mass
- canalization
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 12
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ(54) CERAMIC MASS FOR THE MANUFACTURE OF SEWERAGE
ТРУБ ща глину огнеупорную или тугоплавкую , дегидратированную глину или шамот и золу каменноугольную, содержит магнитную фракцию золы каменноугольной при следующем соотношении компонентов , вес.%: Глина огнеупорна или тугоплавка 62-64 Дегидратированна глина или шамот32-36 Магнитна фракци золы каменноугольной2-4 Магнитна фракци золы каменноугольной представл ет собой тонкодис персный порошок с размером зерен от 0,015 до 0,16 мм, выдел етс из золы магнитной сепарацией, благодар кото рой исключаетс попадание.углеродсодержащей части золы в состав глиномассы , и тем самым предотвращаетс .создание микропористости в керамичес ком черепке, отрицательно вли ющей н водонепроницаемость и механическую прочность готовых изделий. Все компоненты массы тщательно пе ремешивают, увлажн ют и пропускают через гли1 ом лку. Из полученной валюшки на вакуум-прессе формуют трубы с внутренним диаметром 100 мм и длиной 500-550 мм. Формо.вочна влажност керамических масс составл ет 18%, ра режение в вакуум-камере пресса 700 мм рт.ст. Затем трубы устанавливают на подв лку в помещении цеха при 20-22°С на 48 ч. Влажность труб после подв лки составл ет 15-16%. Глазурование труб производ т гла- ;зурью Речицкого керамикотрубного завода .PIPE conductive refractory or refractory clay, fireclay or dehydrated clay and ash from coal, comprising a magnetic fraction of fly ash coal in the following ratio, wt.%: Clay refractory or refractory clay or 62-64 dehydrating shamot32-36 The magnetic ash fraction kamennougolnoy2-4 magnetic fraction coal ash is a fine powder with a grain size from 0.015 to 0.16 mm, separated from the ash by magnetic separation, due to which the carbon-containing part is excluded. ols in Clay paste composition, and thereby preventing microporosity in .sozdanie keramiches com shard guide adversely affect n waterproofness and mechanical strength of the finished articles. All the components of the mass are thoroughly mixed, moistened and passed through a clay. Pipes with an internal diameter of 100 mm and a length of 500-550 mm are molded into a vacuum press from the resulting wad. The mold moisture content of the ceramic masses is 18%, the depression in the vacuum chamber of the press is 700 mm Hg. Then the pipes are installed on the basement in the workshop at 20-22 ° C for 48 hours. The humidity of the pipes after the basement is 15-16%. The pipes are glazed with a head made of Rechitsa ceramics pipe mill.
Таблица 1 8А Сушку труб производ т в туннельной противоточной сушилке по следующему режиму: Температура поступаю65-70°С щего теплоносител Относительна влажность отработанного 75-80% теплоносител Температура отработан30-35С ного теплоносител 28 ч Срок сушки Обжиг труб производ т в газовой печи периодического действи . Скорость подъема температуры до составл ет 30°С в ч, от 300Яз до 1100-1150°С - 50°С в ч, выдержка при максимальной температуре 2ч. В табл. 1 представлены предлагаемые: и известный составы масс дл изготовлени керамических труб. В табл. 2 показаны свойства предлагаемых и известного составов масс. Как видно из табл. 2 предложенна керамическа масса, включающа добавку магнитной фракции каменноугольной золы, позвол ет повысить водонепроницаемрсть канализационных труб и при этом увеличить их механическую прочность . Трубы на основе керамической массы, содержащей магнитную фракцию каменноугольной золы, не только соответствуют , но и превьш1ают требовани ГОСТ 286-74 Трубы керамические канализационные по пок-азателю водонепроницаемости . Высокие водонепроницаемость и механическа прочность канализационных труб, полученных на основе предлагаемой керамической массы, позвол ют значительно улучшить качество труб, увеличить срок их службы и на 1015% снизить выход брака продукции..Table 1 8A The pipes are dried in a countercurrent tunnel dryer in the following mode: Flow temperature 65-70 ° C Heat carrier Relative humidity 75-80% heat carrier Heat waste 30-35 ° C heat exchanger 28 h Drying time Roasting pipes produced in a periodic gas furnace . The rate of temperature rise up to 30 ° C per hour, from 300NC to 1100-1150 ° C - 50 ° C per hour, holding at a maximum temperature of 2 hours. In tab. 1 presents the proposed: and known compositions of the masses for the manufacture of ceramic pipes. In tab. 2 shows the properties of the proposed and known compositions of the masses. As can be seen from the table. 2, the proposed ceramic mass, which includes the addition of a magnetic fraction of coal ash, makes it possible to increase the water resistance of sewage pipes and at the same time to increase their mechanical strength. Pipes on the basis of ceramic mass, containing a magnetic fraction of coal ash, not only meet, but also exceed the requirements of GOST 286-74 Ceramic sewer pipes for waterproofing. The high water tightness and mechanical strength of the sewage pipes, obtained on the basis of the proposed ceramic mass, can significantly improve the quality of pipes, increase their service life and reduce the waste production by 1015%.
Глина огнеупорна или тугоплав ка , Дегидратированна глина Шамот 62Clay refractory or refractory, dehydrated clay Shamot 62
Магнитна фракци золы каменноугольной ;Magnetic fraction of coal ash;
Зола каменноугольна Coal ash
Продолжение табл. 1Continued table. one
7,57.5
Таблица 2table 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792750082A SU833768A1 (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Ceramic mass for making canalization pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792750082A SU833768A1 (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Ceramic mass for making canalization pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU833768A1 true SU833768A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20820940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792750082A SU833768A1 (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Ceramic mass for making canalization pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU833768A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2387620C1 (en) * | 2009-04-16 | 2010-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for facing ash-ceramic tile fabrication |
| RU2387619C1 (en) * | 2009-04-16 | 2010-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for facing ash-ceramic tile fabrication |
-
1979
- 1979-04-10 SU SU792750082A patent/SU833768A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2387620C1 (en) * | 2009-04-16 | 2010-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for facing ash-ceramic tile fabrication |
| RU2387619C1 (en) * | 2009-04-16 | 2010-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for facing ash-ceramic tile fabrication |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2080481A1 (en) | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln | |
| SU833768A1 (en) | Ceramic mass for making canalization pipes | |
| SU1766876A1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| SU1477715A1 (en) | Initial composition for making ceramic construction articles | |
| SU1673562A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing bricks | |
| RU2004517C1 (en) | Ceramic mass for manufacture of building bricks | |
| SU1286568A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles with fast firing | |
| SU1024437A1 (en) | Ceramic composition | |
| SU1286574A1 (en) | Charge for manufacturing ultraporcelain | |
| SU1318572A1 (en) | Ceramic mixture for producing facing and floor tiles | |
| SU594077A1 (en) | Raw mixture for manufacturing construction brick | |
| SU1470719A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles | |
| SU1390215A1 (en) | Ceramic mixture | |
| SU1291579A1 (en) | Porcelain mixture | |
| SU1701702A1 (en) | Ceramic material | |
| SU1523545A1 (en) | Refractory compound for making lining in heating sets | |
| US2895840A (en) | Kiln refractory | |
| SU1474141A1 (en) | Initial composition for making building brick | |
| SU1622547A1 (en) | Ceramic wall block | |
| SU1301815A1 (en) | Ceramic mixture | |
| SU833827A1 (en) | Ceramic mass for producing acid-resistant articles | |
| SU1333669A1 (en) | Charge for making ceramic material | |
| SU903354A1 (en) | Charge for producing spinel refractory materials | |
| SU1039924A1 (en) | Batch for making refractory | |
| KR0166569B1 (en) | Composition of support material |