SU812851A1 - Wear-resistant cast iron - Google Patents
Wear-resistant cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU812851A1 SU812851A1 SU792732384A SU2732384A SU812851A1 SU 812851 A1 SU812851 A1 SU 812851A1 SU 792732384 A SU792732384 A SU 792732384A SU 2732384 A SU2732384 A SU 2732384A SU 812851 A1 SU812851 A1 SU 812851A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- wear
- iron
- resistant cast
- resistant
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Magnesium Rare-earth Chemical class 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
(54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН(54) WEAR RESISTANT CAST IRON
Изобретение относитс к изыскани нового износостойкого чугуна с шаро видным графитом, который, в частнос может быть использован дл изгоговЛенин литых тонкостенных деталей дл ротационных компрессоров. Известен износостойкий чугун. tl3 содержащий, вес. %; Углерод2,8-3,9 Кремний1,8-5,0 МаЕрганец 0,1-0,7Ъ Титан0,01-0,09 Никель0,05-1,0 Хром0,05-0,3 Магний0,01-0,25 Алюминий 0,3-0,8 3 оОст аль ное. Данный чугун характеризуето недостаточно высокой износостойкост вследствие его ферритной или феррит перлитной структуры из-за наличи алюмини и высокого содержани крем ни при незначительном количестве сильных перлитообразующих элементо Цель изобретени - повышение из носостойкости чугуна при высоких прочностных свойствах. Дл достижени указанной цели -в чугун, содержащий углерод, кремний марганец, титан, никель, хром, магНИИ к железо, дополиитедано ввод т медь, олово, кальций, редкоземельные металлы, фосфор при следующем соотнетиений ингредиентов, вес.%: 3,0-3,82 Углерод 1,7-2,64 Кремний 0,29-0,70 Марганец 0,03-0,1 0,2-0,45 Никель 0,2-0,4 0,32-0,50 0,01-0,1 Кальций 0,01-0,04 Магний Редкоземельные 0,01-0,05 металлы 0,10-0,38 Фосфор 0,001-0,02 Остальное« Железо Содержание углерода в чугуне определ етс в зависимости от количества графитизирующих элементов и, в первую очередь, кремни , никел , способствующих протеканию процесса графитообразовани по стабильной системе. Чугун плав т в печи ИЧТ 0,06.В качестве шихты используютчугуна М1,ЛК-2,ЛК-3, сталь 45, никель, медь, олово, ферромарганец Мн1, ферРОСИЛИЦИЙ ФС75, графит, феррофосфор.The invention relates to the search for a new wear-resistant iron with spherical graphite, which, in particular, can be used for exorsted Lenin cast thin-walled parts for rotary compressors. Known wear-resistant cast iron. tl3 containing, weight. %; Carbon2.8-3.9 Silicon1.8-5.0 Maergane 0.1-0.7b Titanium0.01-0.09 Nickel0.05-1.0 Chromium0.05-0.3 Magnesium0.01-0.25 Aluminum 0.3-0.8 3 oOST al. This cast iron is characterized by an insufficiently high wear resistance due to its ferritic or ferrite pearlite structure due to the presence of aluminum and a high cream content, even with a small amount of strong perlite-forming elements. To achieve this goal, in iron containing carbon, manganese silicon, titanium, nickel, chromium, magnesium and iron, copper, tin, calcium, rare earth metals, and phosphorus are added in addition to the following components, wt.%: 3.0- 3.82 Carbon 1.7-2.64 Silicon 0.29-0.70 Manganese 0.03-0.1 0.2-0.45 Nickel 0.2-0.4 0.32-0.50 0 , 01-0.1 Calcium 0.01-0.04 Magnesium Rare-earth 0.01-0.05 metals 0.10-0.38 Phosphorus 0.001-0.02 Other "Iron The carbon content in cast iron is determined depending on the amount graphitizing elements and, in the first place, silicon, nickel, contributing to Process for the flow of graphite is a stable system. Cast iron is melted in a furnace with an ICT of 0.06. Chugu M1, LK-2, LK-3, steel 45, nickel, copper, tin, ferromanganese Mn1, ferrosilicon FS75, graphite, ferrophosphorus are used as the charge.
ферротитан, комплексный медификатор ЖКМК4Р.ferrotitanium, complex medifikator ZhKMK4R.
Модифицирование чугуна плавок 1 и 2 проводитс металлическим магнием в количестве 0,5% от веса жидкого металла. Чугун затем обрабаты .ваетс ФС75 в количестве 0,6%. Чугун пйавок 3-5 обрабатывают комплекс ,ными модификаторами ЖКМК4Р в количестве 1,8%, содержащими капьций, магний , РЗМ, кремний и железо. Раздробленный модификатор вводитс в чугун в смеси с 0,6% плавикового шпата. Температура модифицировани чугуна составл ет 1480-1500 0.Modification of cast iron melts 1 and 2 is carried out with metallic magnesium in the amount of 0.5% by weight of the molten metal. Cast iron is then processed. FS75 in the amount of 0.6%. Pyvawk 3–5 cast iron is treated with a complex of 1.8% LCMK4R modifiers containing capitals, magnesium, rare earth metals, silicon, and iron. The crushed modifier is introduced into the iron mixed with 0.6% fluorspar. The temperature of the cast iron modification is 1480-1500 °.
Химический состав модифицированного чугуна приведен в табл. 1.The chemical composition of the modified cast iron is given in table. one.
Образцы дл исследовани износостойкости чугуна вырезают из клиновидных проб длиной 140 мм, высотой 200 мм, шириной 30 мм (верх) и 25 мм (низ).Samples for studying the wear resistance of cast iron are cut from wedge-shaped samples 140 mm long, 200 mm high, 30 mm wide (top) and 25 mm wide (bottom).
Размеры образца Ф22«40 мм. Определение износостойкости чугуна в услови х абразивного трени провод т в паре с контртелом - стали 45 поверхностно-закаленной т.в.ч. на твердость 56-60 HRC. Sample size F22 “40 mm. Determination of the wear resistance of cast iron under conditions of abrasive friction is carried out in a pair with a counterbody - steel 45 surface-hardened, t.ch. on hardness of 56-60 HRC.
Испытуемый образец вращаетс в центрах машины со скоростью 150 кг/мин, трение испытуемого образца с контртелом осуществл етс при нагрузке 75 кг.The test specimen rotates in the centers of the machine at a speed of 150 kg / min, the friction of the test specimen with the counterbody is carried out with a load of 75 kg.
Из бункера в зазор между трущейс парой поступает кварцевый песок по 1 л/ч. Продолжительность испытаний 3 ч. Износ определ етс после каждого 1 ч испытаний. Результаты 5 испытаний чугунных образцов п ти плавок приведены в табл. 2.Quartz sand of 1 l / h enters the gap between the rubbing pair from the bunker. A test duration of 3 hours. Depreciation is determined after every 1 hour of testing. The results of 5 tests of iron samples and five heats are given in Table. 2
Наиболее высокой износостойкостью обладают чугунные образцы 3-ьей плавки, наиболее низкой - 1-ой плавки.Pig-iron samples of the 3rd melting have the highest wear resistance, the lowest - the 1st melting.
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792732384A SU812851A1 (en) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Wear-resistant cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792732384A SU812851A1 (en) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Wear-resistant cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU812851A1 true SU812851A1 (en) | 1981-03-15 |
Family
ID=20813422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792732384A SU812851A1 (en) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Wear-resistant cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU812851A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-05 SU SU792732384A patent/SU812851A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2040575C1 (en) | Modifying agent for cast iron | |
| SU812851A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| AU603496B2 (en) | Corrosion and abrasion resistant alloy | |
| Fengzhang et al. | Effect of inoculating addition on machinability of gray cast iron | |
| Imasogie et al. | Properties of as‐cast and heat‐treated nodular graphite cast irons, melts treated with CaSi–CaF2 alloy | |
| SU1337434A1 (en) | Cast iron with specific graphite | |
| SU1305191A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1541299A1 (en) | Cast iron | |
| RU2037551C1 (en) | Pig iron | |
| SU1668455A1 (en) | Cast iron | |
| SU1752819A1 (en) | Antifriction cast iron | |
| SU1673625A1 (en) | Cast iron for tools | |
| SU1611974A1 (en) | Wear-resistant alloy | |
| SU931784A1 (en) | Cast iron | |
| SU1125278A1 (en) | Wear-resistant alloy | |
| Aliu et al. | Influence of Antimony Micro-Alloy Addition on the Mechanical Properties of Carbidic Austempered Ductile Iron (CADI) | |
| SU1359328A1 (en) | High-strength cast iron | |
| RU2156827C1 (en) | Antifriction nonmagnetic cast iron | |
| SU1090751A1 (en) | Cast iron | |
| SU1712450A1 (en) | Cast iron | |
| SU1296623A1 (en) | Cast iron | |
| SU1565915A1 (en) | Cast wear-resisting steel | |
| SU1678888A1 (en) | Alloying composition | |
| SU1440946A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
| SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron |