SU818666A1 - Modular rubber sieve - Google Patents
Modular rubber sieve Download PDFInfo
- Publication number
- SU818666A1 SU818666A1 SU792763805A SU2763805A SU818666A1 SU 818666 A1 SU818666 A1 SU 818666A1 SU 792763805 A SU792763805 A SU 792763805A SU 2763805 A SU2763805 A SU 2763805A SU 818666 A1 SU818666 A1 SU 818666A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sieve
- protrusions
- strips
- strip
- section
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к грохотам для классификации и обезвоживания, пневматическим сепараторам и т. п.The invention relates to the field of engineering, in particular to screens for classification and dehydration, pneumatic separators, etc.
Известно резиновое сито для пневматических сепараторов, состоящее из отдельных секций-карт [11Недостатком его является необходимость замены всего поля в случае местного повреждения или износа.A rubber sieve for pneumatic separators is known, consisting of separate card sections [11 Its disadvantage is the need to replace the entire field in case of local damage or wear.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сборное сито из резины, состоящее из секций с отверстиями [2].Closest to the invention in technical essence and the achieved effect is a prefabricated sieve of rubber, consisting of sections with holes [2].
Недостатком этого сита является необходимость замены целой секции в случае местного повреждения или износа, что связано со значительным расходом резины. Кроме того, для изготовления секций необходимы крупногабаритные прессы и пресс-формы.The disadvantage of this sieve is the need to replace the whole section in case of local damage or wear, which is associated with a significant consumption of rubber. In addition, large-sized presses and molds are required for the manufacture of sections.
Цель изобретения — экономия материала за счет замены при ремонте части секции.The purpose of the invention is to save material by replacing part of a section during repair.
Цель достигается за счет того, что секции выполнены из полос, боковые поверхности которых выполнены в виде чередующихся выступов и впадин, при этом выступы одной полосы размещены во впадинах другой.The goal is achieved due to the fact that the sections are made of strips, the side surfaces of which are made in the form of alternating protrusions and depressions, while the protrusions of one strip are placed in the depressions of the other.
На фиг. 1 изображена полоса с одним рядом отверстий; на фиг. 2 — секция сита в сборе; на фиг. 3 показан узел соединения секции с рамой; на фиг. 4 — узел соединения собранных полос с рамой с помощью болтов.In FIG. 1 shows a strip with one row of holes; in FIG. 2 - section of the sieve assembly; in FIG. 3 shows a unit for connecting a section to a frame; in FIG. 4 - node connecting the assembled strips with the frame using bolts.
Сито содержит полосы 1, которые имеют отверстия 2, а на боковых поверхностях выступы 3 и впадины 4. Полосы образуют секции 5, вставлены в коробчатую раму 6 и поджаты подвижной стороной 7 рамы с по10 мощью болтов 8. Выступы и впадины расположены с одинаковым шагом, а форма их соответствует друг другу, что обеспечивает точную сборку секции. В каждом выступе выполнено отверстие 2, которое име15 ет форму усеченной пирамиды или усеченного конуса, причем .меньшее основание пирамиды или конуса находится на рабочей поверхности сита. Это предотвращает забивание отверстий при работе сита. Высота 20 полосы равна толщине сита.The sieve contains strips 1, which have openings 2, and on the lateral surfaces, protrusions 3 and depressions 4. The strips form sections 5, are inserted into the box-shaped frame 6 and pressed by the movable side 7 of the frame with bolts 8. The protrusions and depressions are located at the same pitch, and their shape corresponds to each other, which ensures accurate assembly of the section. A hole 2 is made in each protrusion, which has the shape of a truncated pyramid or a truncated cone, the smaller base of the pyramid or cone being on the working surface of the sieve. This prevents clogging of the holes during sieve operation. The height of the 20 strip is equal to the thickness of the sieve.
При сборке секции сита отдельные полосы помещают последовательно в коробчатую раму 6. При этом выступы 3 каждой последующей полосы вводят во впадины 4 25 предыдущей полосы. После набора достаточного количества полос их поджимают коробчатой подвижной стороной 7 рамы с помощью болтов 8. В склеивании отдельных полос между собой нет никакой надоб30 ности, так как очертания их боковых поверхностей обеспечивает при небольшом сжатии стороной 7 силу сцепления, достаточную для надежной работы секции как цельной рабочей поверхности.When assembling the sieve section, individual strips are placed sequentially in a box-shaped frame 6. In this case, the protrusions 3 of each subsequent strip are introduced into the depressions 4 25 of the previous strip. After a sufficient number of strips have been set, they are pressed in by the box-shaped movable side 7 of the frame using bolts 8. There is no need for gluing the individual strips together, since the outlines of their lateral surfaces provide, with a slight compression by side 7, a traction force sufficient for reliable operation of the section as one-piece work surface.
Полоса может быть изготовлена из резины или другого полимерного материала методом прессования или литья под давлением в небольшой по габаритам пресс-форме. Она может быть отпрессована или отлита в форме окружности или спирали, а затем развернута перед сборкой секции.The strip can be made of rubber or other polymeric material by extrusion or injection molding in a small mold. It can be pressed or molded in the shape of a circle or spiral, and then deployed before assembling the section.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792763805A SU818666A1 (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Modular rubber sieve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792763805A SU818666A1 (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Modular rubber sieve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU818666A1 true SU818666A1 (en) | 1981-04-07 |
Family
ID=20826724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792763805A SU818666A1 (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Modular rubber sieve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU818666A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998050172A1 (en) * | 1997-05-08 | 1998-11-12 | Alexei Nikiforovich Zjulin | Separator for granular materials |
-
1979
- 1979-03-27 SU SU792763805A patent/SU818666A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998050172A1 (en) * | 1997-05-08 | 1998-11-12 | Alexei Nikiforovich Zjulin | Separator for granular materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2120030A1 (en) | Shoe sole component and shoe sole component construction method | |
| US3700205A (en) | Die for molding plastic pallets | |
| ES2160121T3 (en) | SHOE COMPONENT OF SHOE AND METHOD FOR CONSTRUCTION OF SOIL COMPONENT FOR SHOE. | |
| GB2030067A (en) | Method of and apparatus for making mouldings each comprising at least two moulded components | |
| SU818666A1 (en) | Modular rubber sieve | |
| EP1536933A2 (en) | Moulding insert for moulding machines | |
| IE34163B1 (en) | Production of a continuous moulded plastics strip | |
| NL2026214B1 (en) | Mould container part and mould container press comprising such a mould container part | |
| SU1383650A1 (en) | Mould for making polymeric articles | |
| CN109940803B (en) | Manufacturing method of rubber-covered air filter screen, flat vulcanizing machine and vulcanizing equipment | |
| SU556039A1 (en) | Press form | |
| SU1666326A1 (en) | Mould for manufacturing products from polymer material with fittings | |
| SU1687907A1 (en) | Method for manufacture of working members of hydraulic machines | |
| US1023512A (en) | Tile-press. | |
| SU716837A1 (en) | Injection die for making polymeric articles | |
| SU1111862A1 (en) | Mold for making polymeric products | |
| JPS5850780B2 (en) | Manufacturing method of elastic sieve | |
| FR2374065A1 (en) | Fabricating plates for columns for contacting two phases - by assembling elements each constituting part of a plate, reducing manufacturing costs | |
| SU975423A1 (en) | Injection mould for polymeric articles | |
| ATE98550T1 (en) | METHOD OF MAKING STONES IN A PRESS AND PRESS FOR MAKING SUBJECT STONES. | |
| SU364020A1 (en) | THE METHOD OF MAKING MODELS OF STRUCTURES HAVING | |
| SU1475808A1 (en) | Mould for making endless v-belts | |
| US2774990A (en) | Injection molding press | |
| SU1207786A1 (en) | Casting mould for producing polymeric articles | |
| RU2040382C1 (en) | Brush covering for cutting out table |