RU2040382C1

RU2040382C1 - Brush covering for cutting out table

Info

Publication number: RU2040382C1
Authority: RU
Inventors: Юрий Михайлович Иванов
Original assignee: Юрий Михайлович Иванов
Priority date: 1992-10-01
Filing date: 1992-10-01
Publication date: 1995-07-25

Abstract

FIELD: clothing manufacture. SUBSTANCE: covering consists of a support with openings and assembly of brush units each of which has perforated base. From the one side of the base between the perforation holes the brush members are interposed. From the other side pins for setting in the openings of the support are provided. The side walls of perforation holes of the base are provided with grooves or collars. EFFECT: improved design. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам, используемым в легкой промышленности для раскроя тканей, трикотажных полотен и листовых материалов. The invention relates to devices used in light industry for cutting fabrics, knitted fabrics and sheet materials.

Щеточное покрытие является одним из основных элементов автоматизированного настильно-раскройного комплекса (АНРК) и представляет собой комплект щеточных блоков, уложенных и закрепленных на раскройном столе так, что свободные концы их гибких щетинок, направленные вверх, в совокупности образуют опорную поверхность разрезаемой ткани. A brush coating is one of the main elements of an automated floor-cutting complex (ANRK) and is a set of brush blocks laid and fixed on a cutting table so that the free ends of their flexible bristles, directed upwards, together form the supporting surface of the cut fabric.

В нашей стране разработка АНРК со щеточным покрытием впервые выполнена в конце восьмидесятых годов. Известны зарубежные фирмы, производящие щеточное покрытие в составе АНРК. В США это фирма "Гербер", во Франции фирма "Лектра", в Испании фирма "Инвестроника", в ФРГ фирма "Бульмерверк". In our country, the development of brush-coated ANRK was first completed in the late eighties. There are well-known foreign companies that produce brush coatings as part of the ANRC. In the USA it is Gerber, in France Lectra, in Spain Investronika, in Germany, Bulmerverk.

Наиболее совершенным в конструктивном и технологическом отношениях является покрытие фирмы "Гербер". Покрытие выполнено в виде комплекта решетчатых поддерживающих устройств с девятью щеточными блоками в каждом. Незначительные конструктивные отличия имеет покрытие фирмы "Лектра". Фирма "Инвестроника" приступила к отработке аналогичного покрытия. The most perfect in a constructive and technological respects is the Gerber coating. The coating is made in the form of a set of lattice support devices with nine brush blocks in each. Insignificant design differences have a coating company "Lectra". The company "Investronika" began to develop a similar coating.

Наиболее близким аналогом является щеточное покрытие раскройного стола (см. патент США N 4205835, кл. B 26 D 7/20, 1980), состоящее из опоры с отверстиями и комплекта щеточных блоков, изготовленных литьем под давлением из пластикового материала и имеющих основание со множеством интегрально связанных с ним с одной стороны щетинок, направленных вверх. Свободные концы щетинок образуют поддерживающую поверхность. В упомянутом основании между щетинками имеются отверстия с гладкими стенками. На другой стороне основания закреплены штыри для установки в отверстиях опоры или иных крепежных деталях, через посредство отверстий в последних. Штыри имеют гладкую боковую цилиндрическую поверхность, переходящую в усеченный конус. The closest analogue is the brush cover of the cutting table (see US patent N 4205835, class B 26 D 7/20, 1980), consisting of a support with holes and a set of brush blocks made by injection molding of plastic material and having a base with many integrally connected with it on one side of the bristles directed upwards. The free ends of the bristles form a supporting surface. In said base, between the bristles there are openings with smooth walls. On the other side of the base, pins are fixed for installation in the holes of the support or other fasteners, through the holes in the latter. The pins have a smooth lateral cylindrical surface, turning into a truncated cone.

Как с точки зрения надежности технологического процесса литья щеточных блоков, так и крепления блоков к поддерживающим опорам или иным деталям известный профиль штырей и отверстий в основании щеточного блока не является оптимальным. From the point of view of the reliability of the technological process of casting brush blocks, and the fastening of blocks to supporting supports or other parts, the known profile of the pins and holes in the base of the brush block is not optimal.

В процессе литья щеточного блока после охлаждения расплава пластика форма раскрывается по плоскости основания щетинок. При этом идет извлечение (распрессовка) щетинок из матрицы. Распрессовка щетинок обеспечивается силами трения, возникающими на поверхности пресс-форм, формующих штыри и отверстия. Если эти силы недостаточны, то процесс идет в обратном направлении, т. е. щетинки остаются в матрице, а основание щеточного блока со штырями срывается с формующих деталей и процесс нарушается. Существует целый ряд причин, приводящих к описанному нарушению. В связи с этим более целесообразным являются ступенчатые профили упомянутых элементов. На боковых поверхностях штырей и отверстий в основании блока полезно выполнить канавки или буртики. Кроме того, штыри целесообразно выполнить разрезанными вдоль оси. Наличие канавок или буртиков на поверхности штырей и в отверстиях основания щеточного блока повышает усилие, необходимое для извлечения щетинок из матрицы при литье щеточных блоков, так как канавки или буртики увеличивают сопротивление схода основания блока с формующих деталей. Именно это сопротивление (усилие) используется для извлечения щетинок из матрицы в момент раскрытия литьевой пресс-формы. В дальнейшем канавки или буртики на штырях используются для повышения надежности крепления щеточного блока в поддерживающей детали. Вместе с буртиком или канавкой на поверхности отверстия в опоре канавки или буртик на штыре образуют замок. Для улучшения сборки и разборки замка в штыре выполняется продольный паз, способствующий упругой деформации опоры. In the process of casting the brush block after cooling the molten plastic, the mold is revealed along the plane of the base of the bristles. In this case, extraction (extrusion) of the bristles from the matrix. The extrusion of the bristles is provided by the friction forces arising on the surface of the molds forming the pins and holes. If these forces are insufficient, then the process goes in the opposite direction, that is, the bristles remain in the matrix, and the base of the brush block with pins breaks off the forming parts and the process is violated. There are a number of reasons leading to the described violation. In this regard, step profiles of said elements are more appropriate. On the lateral surfaces of the pins and holes in the base of the unit, it is useful to make grooves or beads. In addition, it is advisable to make the pins cut along the axis. The presence of grooves or beads on the surface of the pins and in the holes of the base of the brush block increases the force required to remove the bristles from the matrix when casting the brush blocks, since the grooves or beads increase the resistance of the block base to come off of the forming parts. It is this resistance (force) that is used to remove the bristles from the matrix at the time of opening of the injection mold. In the future, grooves or beads on the pins are used to increase the reliability of fastening the brush unit in the supporting part. Together with a shoulder or groove on the surface of the hole in the support, the grooves or shoulder on the pin form a lock. To improve the assembly and disassembly of the lock in the pin, a longitudinal groove is made, which contributes to the elastic deformation of the support.

На фиг. 1 изображен щеточный блок со штырями (А-А плоскость раскрытия формы после расплава); на фиг. 2 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 узел соединения щеточного блока с опорой. In FIG. 1 shows a brush block with pins (AA plane of the disclosure of the form after the melt); in FIG. 2 node I in FIG. 1; in FIG. 3 connection unit brush block with support.

Щеточное покрытие раскройного стола состоит из опоры 1 с отверстиями 2 и комплекта щеточных блоков 3, каждый из которых имеет перфорированное основание 4. На одной стороне основания 4 между перфорациями 5 закреплены щеточные элементы 6, а на другой штыри 7 для установки в отверстиях 2 опоры 1. Боковые стенки перфорации основания 4 снабжены канавками 8 или буртиками 9. Боковые стенки каждого отверстия 2 опоры 1 имеют буртик или канавку, штыри 7 выполнены разрезными, а их наружная поверхность имеет форму, соответствующую форме отверстия 2 опоры 1. The brush cover of the cutting table consists of a support 1 with holes 2 and a set of brush blocks 3, each of which has a perforated base 4. On the one side of the base 4 between the perforations 5 are fixed brush elements 6, and on the other pins 7 for installation in the holes 2 of the support 1 The side walls of the perforation of the base 4 are provided with grooves 8 or beads 9. The side walls of each hole 2 of the support 1 have a shoulder or groove, the pins 7 are made split, and their outer surface has a shape corresponding to the shape of the hole 2 of the support 1.

Таким образом, наличие канавок на штырях и буртиков в отверстиях в основании щеточного блока увеличивает сопротивление схода основания с формующих деталей и надежность технологического процесса до гарантированного состояния. Thus, the presence of grooves on the pins and flanges in the holes in the base of the brush unit increases the resistance of the base from the forming parts and the reliability of the process to a guaranteed state.

При сборке щеточного блока с опорой штыри входят в отверстия этой детали, образуя замок. Паз в штыре позволяет ему упруго деформироваться, упрощая сборку и разборку. When assembling a brush block with a support, the pins enter the holes of this part, forming a lock. The groove in the pin allows it to deform elastically, simplifying assembly and disassembly.

Claims

1. BRUSHING COVERING OF THE CUTTING TABLE, consisting of a support with holes and a set of brush blocks, each of which has a perforated base, on the one side of which brush elements are fixed between the perforations, and on the other pins for installation in the holes of the support, characterized in that the side walls perforations of the base are provided with grooves or beads.

2. The coating according to claim 1, characterized in that the side walls of each support hole have a shoulder or groove, the pins are split, and their outer surface has a shape corresponding to the shape of the support hole.