SU817453A1 - Способ изготовлени печногоРОлиКА - Google Patents
Способ изготовлени печногоРОлиКА Download PDFInfo
- Publication number
- SU817453A1 SU817453A1 SU792775620A SU2775620A SU817453A1 SU 817453 A1 SU817453 A1 SU 817453A1 SU 792775620 A SU792775620 A SU 792775620A SU 2775620 A SU2775620 A SU 2775620A SU 817453 A1 SU817453 A1 SU 817453A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- roller
- build
- furnace
- steel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 claims 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002674 ointment Substances 0.000 claims 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧНОГО РОЛИКА
Claims (1)
- Изобретение относитс к черной металлургии, в частнос5И к термичес кой обработке в печах непрерывного отжига прежде всего электротехничес ких сталей. В насто щее врем при производс ве электротехнических сталей исполь зуютс высокопроизводительные печи непрерывного отжига. В процессе работы на поверхност поддерживающих роликов (материал ролика - хромоникелева сталь) особенно башенных печей образуютс наросты , которые царапают и накалывают отжигаемую полосу, .тем самым снижа ее электромагнитные свойства Дл предохранени поверхности ролика от образовани наростов примен ют следующие способы: изготовле ние роликов с графитовыми бочками, покрытие сплавом типа колмоной, насадка асбестовых кругов на специаль охлаждаемые ролики, покрытие керамикой на основе окиси алюмини . Это дорогие способы, часто требующие подсло под основное покрытие или сложного конструктивного решение. Покрытие роликов сплавом типа колмоной производ т с целью восстановл . ни роликов. Применение графитовых бочек затрудн ет обезуглероживание стсшьных полос. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс способ изготовлени печного ролика, где с целью предотвращени образовани наростов ролик покрывают стабилизированной двуокисью циркони плазменным методом С11. Цель изобретени - предотвращение образовани наростов на поверхности , роликов . Дл достижени указанной цели на рабочую поверхность печного ролика нанос т низкоуглеродистую сталь, с последующим обезуглероживанием покрыти . Покрытие ролика обезуглероживаетс непосредственно в процессе работы ролика в печи. Содержание углерода значительно понижаетс , становитс близким к содержанию углер зда в армкожелезе, т.е. не.более 0,04%. В результате получают покрытие, к которому, не привариваетс полоса. На покрытии ролика двуокисью циркони можно наблюдать намазывание материала полосы, в то врем как на предлагаемом покрытии на мазьшани не наблюдаетс . Отсута также близ намазьшани кие по значению пределы прочности материалов покрыти и полосы при температуре (дл армкожелеза ffg 5 KT/MM f дл трансформаторной стали бе 3 кг/мм свидетельствуют о том, что покрытие в результате, име ющегос проскальзывани полосы по ролику изнашиваетс . Это преп тствует образованию наростов. Как следует из вышеописанного, пористость предлагаемого покрыти не оказывает вли ни на эффективность его работы. Плотность покрыти , полу ченного электрометаллизацией, из угл родистой стали (около 0,1% С) и твер дость при температуре+20 с составл ют соответственно около 6 , 67 и 90 HRB. -Пример , На бочку ролика диаметром 590 мм, длиной 2Г50 мм нанос т покрытие электрометаллизационным методом низкоуглеродистой статью СВ-08Г2С. Покрытие нанос т в lO слоев, суммарна толщина покрыти 1,8 мм. Ролик с покрытием устанав ливают в зоне выдержки (там, где наблюдаетс наибольшее количество наростов ) башенной печи термического отделени непрерывного отжига тр&нсФорматорной стали. Печь в течение шести мес цев работает в режиме обез углероживани (температура в зоне выдержки 9QQ°C, атмосфера: 95% азота . 5% водорода, точка росы ). Следов наростов на ролике с покрытием не обнаружено. Как уже указано применение других способов предотвращени образовани наростов на роликах или не дает положительных результатов или конструктивно трудно выполнимо. Применение предлагаемого способа позволит улучшить качество электроизол ционного сло на поверхности холоднокатанной трансформаторной стали; улучшить электромагнитные свойства тра нсформаторной стали и повысить ее марочность, увеличить срок службы печных роликов; улучшить товарный вид полос электротехнических сталей, особенно магнитом гких типа динамной. Предлагаемый способ может быть применен в печах непрерывного отжига цехов холодного проката электротехнических сталей и автолиста. Формула изобретени Способ изготовлени печного ролика , включающий нанесение покрыти на поверхность ролика, отличающий с тем, что, с целью предотвращени образовани наростов на ролике , на егб поверхность.нанос т покрытие из низкоуглеродистой стали с последующим обезуглероживающим отжигом покрыти . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Аптерман В.Н. и Тымчак в.М. Прот жные печи, М., Металлурги , 187-188, 320, 1969, с
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792775620A SU817453A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ изготовлени печногоРОлиКА |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792775620A SU817453A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ изготовлени печногоРОлиКА |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU817453A1 true SU817453A1 (ru) | 1981-03-30 |
Family
ID=20831761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792775620A SU817453A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ изготовлени печногоРОлиКА |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU817453A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2366744C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Восстановление" | Способ упрочнения печного ролика с газотермическим покрытием |
-
1979
- 1979-06-07 SU SU792775620A patent/SU817453A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2366744C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Восстановление" | Способ упрочнения печного ролика с газотермическим покрытием |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2146107A1 (en) | Aluminized Steel Alloys Containing Chromium and Method for Producing Same | |
| ES459891A1 (es) | Procedo perfeccionado para la fabricacion de acero al sili- cio electromagnetico que tiene una orientacion en cubos de canto. | |
| EP0523809B1 (en) | Method for hot-dip coating chromium-bearing steel | |
| SU817453A1 (ru) | Способ изготовлени печногоРОлиКА | |
| US2402013A (en) | Annealing method | |
| US3868277A (en) | Method of producing a steel product having an oxidation-resistant coating | |
| JPH02285057A (ja) | 溶融亜鉛めっき用鋼板の連続焼鈍方法 | |
| US3881881A (en) | Aluminum coated steel | |
| AU2001273193A1 (en) | Method and apparatus for the direct production of scale-free thin metal strip | |
| JPH04136117A (ja) | 高炭素クロム軸受鋼の脱炭抑制方法 | |
| US3826693A (en) | Atmosphere controlled annealing process | |
| EP1795274B1 (en) | METHOD FOR HOT WORKING OF Cr-CONTAINING STEEL | |
| SU1525219A1 (ru) | Способ термической обработки холоднодеформированных труб из перлитных сталей | |
| JPS61257810A (ja) | 乾燥機におけるチエ−ンガイドレ−ル用摺動板 | |
| US2529373A (en) | Treating silicon steel | |
| US2587605A (en) | Manufacture of tin plate | |
| JP2876259B2 (ja) | スケ−ルブレ−カ−用ロ−ル | |
| KR20010094511A (ko) | 냉간 압연롤 및 그 제조방법 | |
| SU1421773A1 (ru) | ИЧМ-способ термической обработки катанки с прокатного нагрева | |
| KR970011631B1 (ko) | 이물질 및 수분제거에 의한 방청성이 우수한 냉연강판의 제조방법 | |
| KR970007157B1 (ko) | 표면품질이 우수한 9퍼센트 니켈 후강판의 제조방법 | |
| FR2397917A2 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau metallique compose | |
| Matsumoto et al. | Effect of Rolling and Cooling Conditions on Mechanical Properties and Carbide Precipitation of Austenitic Stainless Steel | |
| JPS57164928A (en) | Production of steel strip | |
| SU685704A1 (ru) | Способ получени электротехнической стали |