RU2366744C1 - Способ упрочнения печного ролика с газотермическим покрытием - Google Patents
Способ упрочнения печного ролика с газотермическим покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366744C1 RU2366744C1 RU2008100563/02A RU2008100563A RU2366744C1 RU 2366744 C1 RU2366744 C1 RU 2366744C1 RU 2008100563/02 A RU2008100563/02 A RU 2008100563/02A RU 2008100563 A RU2008100563 A RU 2008100563A RU 2366744 C1 RU2366744 C1 RU 2366744C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working layer
- mixture
- coating
- furnace roller
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910003310 Ni-Al Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении роликов для агрегатов термической обработки тонколистового проката. Наносят газотермическое покрытие, содержащее подслой и рабочий слой на основе оксида алюминия. Подслой получают напылением термореагирующего порошка Ni-Al, а рабочий слой - напылением смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему. Толщина рабочего слоя составляет 0,6-0,8 мм. Повышается долговечность и качество покрытия печных роликов. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении роликов для агрегатов термической обработки тонколистового проката.
Взаимодействие между хромоникелевой сталью бочки роликов и материалом тонколистового проката в защитной атмосфере печи при рабочих температурах приводит к образованию наростов на поверхности бочки. Эти наросты царапают полосу, что приводит ее к браку.
Известен способ изготовления печного ролика, включающий нанесение покрытия на поверхность ролика, при котором на его поверхность наносят покрытие из низкоуглеродистой стали с последующим обезуглероживающим отжигом покрытия (см. SU 817453 A1, 30.03.1981 г.).
Недостатком известного способа является быстрый износ покрытия ролика, обусловленный проскальзыванием полосы по его поверхности.
Известен способ изготовления печного ролика с газотермическим покрытием из подслоя нихрома и оксида циркония (Аптерман В.Н., Тымчак В.М. Протяжные печи. - М.: Металлургия, 1969. - С.187-188).
Недостатком данного способа является перенос материала полосы на покрытие ролика.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является способ изготовления печного ролика с газотермическим покрытием, состоящим из подслоя и рабочего слоя на основе оксида алюминия (Аптерман В.Н., Тымчак В.М. Протяжные печи. - М.: Металлургия, 1969. С.188).
Данный способ принят за прототип.
К недостатку прототипа следует отнести выкрашивание Аl2О3 в процессе эксплуатации ролика.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение долговечности и качества покрытия печных роликов.
Поставленная задача решается тем, что в способе упрочнения печного ролика из хромоникелевой стали, включающем нанесение газотермического покрытия, содержащего подслой и рабочий слой на основе оксида алюминия, особенность состоит в том, что подслой получают напылением термореагирующего порошка Ni-Al, а рабочий слой - напылением смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему. При этом толщина рабочего слоя составляет 0,6-0,8 мм.
Заявляемая совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат.
Подслой, полученный напылением именно термореагирующего порошка Ni-Al, обеспечивает высокую прочность сцепления бочки ролика из хромоникелевой стали с покрытием из смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему. Рабочий слой, полученный напылением смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему, обладает высокими коррозионной, износо- и жаростойкостью и препятствует образованию наростов в процессе эксплуатации. При этом толщина рабочего слоя 0,6-0,8 мм является наиболее рациональной для длительной работы покрытия без образования наростов на поверхности ролика.
При содержании Аl2О3 в смеси с Ni-Al сплавом менее 50% по объему происходит износ покрытия.
Пример. Покрытие на поверхности трех роликов состоит из подслоя и рабочего слоя. Подслой получен напылением термореагирующего материала ПТ-Ю5Н толщиной 0,1-0,2 мм. Рабочий слой получен напылением одного из трех вариантов смеси ПН85Ю15:Аl2O3 - 1:10, 1:1, 2:1 по объему толщиной 0,6-0,8 мм на каждый ролик. Рабочий слой шлифован.
В процессе эксплуатации роликов с покрытием ПН85Ю15:Аl2O3 - 1:10 и 1:1 на агрегате непрерывного отжига в течение шести месяцев не было отмечено наростов на их поверхности при незначительном уменьшении толщины покрытия. На поверхности ролика с покрытием ПН85Ю15:Аl2O3=2:1, работающего одновременно с первыми двумя роликами, произошел износ покрытия и начали образовываться наросты.
Предотвращение образования наростов при сохранении покрытия на ролике с газотермическим покрытием в виде подслоя, полученного напылением термореагирующего Ni-Al порошка, и рабочего слоя, полученного напылением смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему, способствует долговечности покрытия печных роликов и повышению качества полосы.
Claims (2)
1. Способ упрочнения печного ролика из хромоникелевой стали, включающий нанесение газотермического покрытия, содержащего подслой и рабочий слой на основе оксида алюминия, отличающийся тем, что подслой получают напылением термореагирующего порошка Ni-Al, а рабочий слой - напылением смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина рабочего слоя составляет 0,6-0,8 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100563/02A RU2366744C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Способ упрочнения печного ролика с газотермическим покрытием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100563/02A RU2366744C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Способ упрочнения печного ролика с газотермическим покрытием |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008100563A RU2008100563A (ru) | 2009-07-20 |
| RU2366744C1 true RU2366744C1 (ru) | 2009-09-10 |
Family
ID=41046639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008100563/02A RU2366744C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Способ упрочнения печного ролика с газотермическим покрытием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2366744C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU817453A1 (ru) * | 1979-06-07 | 1981-03-30 | Липецкий политехнический институт | Способ изготовлени печногоРОлиКА |
| JP2002348681A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-12-04 | General Electric Co <Ge> | 改良プラズマ溶射熱ボンドコート系 |
| JP2003027204A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Kawasaki Steel Corp | 炉内ロール用の溶射粉末および炉内ロール |
| RU2260071C1 (ru) * | 2004-09-30 | 2005-09-10 | Балдаев Лев Христофорович | Способ нанесения теплозащитного эрозионно стойкого покрытия |
| WO2007133536A2 (en) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Praxair S. T. Technology, Inc. | Thermal spray coated work rolls |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008100563/02A patent/RU2366744C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU817453A1 (ru) * | 1979-06-07 | 1981-03-30 | Липецкий политехнический институт | Способ изготовлени печногоРОлиКА |
| JP2002348681A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-12-04 | General Electric Co <Ge> | 改良プラズマ溶射熱ボンドコート系 |
| JP2003027204A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Kawasaki Steel Corp | 炉内ロール用の溶射粉末および炉内ロール |
| RU2260071C1 (ru) * | 2004-09-30 | 2005-09-10 | Балдаев Лев Христофорович | Способ нанесения теплозащитного эрозионно стойкого покрытия |
| WO2007133536A2 (en) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Praxair S. T. Technology, Inc. | Thermal spray coated work rolls |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АПТЕРМАН В.Н. и др. Протяжные печи. - М.: Металлургия, 1969, с.188. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008100563A (ru) | 2009-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100482813C (zh) | 一种退火炉炉辊表面强化涂层及其制备方法 | |
| EP1936000B1 (en) | Continuous annealing and hot-dipping plating method and system for steel sheets containing silicon | |
| CN1020928C (zh) | 一种铁素体铬合金带钢连续热浸镀铝的方法 | |
| JP5168823B2 (ja) | 搬送ロールおよび連続焼鈍炉用ハースロール | |
| CN104334764B (zh) | 用于生产具有涂油Zn‑Al‑Mg涂层的金属板的方法和对应的金属板 | |
| JP3160405B2 (ja) | 高温鋼材搬送用ロール | |
| RU2366744C1 (ru) | Способ упрочнения печного ролика с газотермическим покрытием | |
| CN100507067C (zh) | 高温耐磨、抗结瘤炉内辊喷涂材料 | |
| JP2014167166A5 (ru) | ||
| JP2000219911A (ja) | 高温ハースローラー | |
| KR100439411B1 (ko) | 허스롤의 용사코팅방법 | |
| JPH03229829A (ja) | 直火式冷延鋼板連続焼鈍炉 | |
| JPS61124534A (ja) | 熱処理炉用ロ−ル | |
| CN113862601B (zh) | 一种热喷涂层弹条及其制备方法 | |
| CN204977639U (zh) | 高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板 | |
| JPH05473B2 (ru) | ||
| CN107675100A (zh) | 一种高强度釉化用钢材及其热处理方法 | |
| CN116162823A (zh) | 一种镀层热成形钢的热冲压零部件及其制造方法 | |
| CN113463096A (zh) | 一种绳轮表面TD-Cr/PVD-CrN耐磨涂层及其制备方法 | |
| JPH08964B2 (ja) | 熱処理炉用ロ−ル | |
| JPS61257810A (ja) | 乾燥機におけるチエ−ンガイドレ−ル用摺動板 | |
| JPH081212A (ja) | 表面に放電溶着した耐熱耐焼付性皮膜を有する圧延工程用ロール類 | |
| JPH0681115A (ja) | 金属アルコキシド系アルコール溶液で封孔処理を行った溶融金属浴中浸漬部材 | |
| CN101163813A (zh) | 涂层、具有涂层的基材及施加抗腐蚀涂层的方法 | |
| RU2303636C2 (ru) | Способ подготовки к работе фурмы доменной печи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160110 |