Изобретение относитс к химическо технологии в жущих веществ и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов. Известен способ получени шлакощелочных в жущих путем помола гранулированного шлака в мельницах различ ного типа с пс следующим затворевием продукта помола щелочесодержащими растворами 1. Недостатком такого способа вл етс низка гидравлическа активност в жущего при затворении продуктов по мола ишака высокомодульными жидкими стеклами, а также короткие сроки схватывани . Наиболее близким по технической суи иости и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени ишакощелочного в жущего путе обработки молотого шлака при 200700°С последовательно паром, содержащим ионы щелочных металлов, и пара ми гидрофобных поверхностно-активных веществ 2. Недостатком известного способа в л етс сложность технологического процесса получени цшакощелочного в жущего, согласно которому обработка парами при высоких температурах долж на осуществл тьс только в коррозионноустойчивых от воздействи щелочей агрегатах. Приготовление паров щелочных металлов и их нагревание до 200700с также усложнено. Таким образом, осуществление способа требует использовани специального оборудовани и больших энергетических затрат. Цель изобретени - повышение гидравлической активности в Зсущего и упрощение технологического процесса производства за счет снижени температуры термообработки. Эта цель достигаетс ем, что в способе получени шлакощелочного в жущего , включающем помол ишака, его термообработку и гидрофобизацйю, затворение щелочесодержащим раствором, гидрофобизацйю шлака осуществл ют в процессе помола с добавкой полиорганилгидросилоксана , а термообработку ведут при 80-15О С тепловым ударом с изостатической вьщержкой при этой температуре в Течение 30-120 мин. Приготовление в жущего осуществл ют следующим образом. Высушенный до влажности не более 1 вес.% гранулированный шлак подвергаетс совместному помолу с добавкой 0,01-0,5 вес.% полиорганилгидросилокеана с реакционноспособньдми св з ми в течение времени, достаточного дл достижени тонины помола, соответствующей 2800-3800 . Во врем помола происходит взаимодействие поверхностей частиц шлака с полиорганилгидросилоксаном с образованием экранирующей мономолекул рной пленки по схеме: I M-OH4-H-si -R - M-o-sj -R+HO где M - Co, Mg, AK, SL , Tt , Fe ; R - (CH,,-7, (CaHg). Эта пленка неустойчива, поэтому после помола порошок подвергаетс тепловому удару при 80-150с с изостатйческой вьщержкой при этой температуре 30-120 мин. Термообработка может быть осуществлена или непосред ственно в мельнице путем создани необходимой температуры в одной из последних ее секций, или в автономном агрегате, например в шнековом транспортере, непосредственно после выхода порошка из мельницы. Термообработка способствует развитию полимеризационных процессов полиоргани гидросилоксанов за счет окислени .св зей St-H кислородом воздуха с последующей конденсацией силанольных групп, повышающих устойчивость пленки . Создание резкого перепада температур (теплового удара) способствует увеличению дефектов структуры как самой пленки, так и частиц шлака , что Явл етс предпосылкой дл ре гулировани сроков схватывани в жущего и повышени его гидравлической активности. После термообработки порошок затвор ют растворами соединений щелочных металлов. В жущее твердеет как в естественных услови х, та и при тепловлажностной обработке. Пр затворении модифицированных частиц шлака растворами соединений щелочных металлов вследствие катионнообменного взаимодействи начинаетс медленное разрушение пленки, способствующее постепенному проникновению раствора щелочных соединений к поверхности шлака. Регулиру толщину пленки , а также дефектность ее структуры , путем теплового удара, создаютс необходимые услови дл прогнозирован сроков схватывани в жущего. Его гидравлическа активность повышае с ,, особенно при затворении шлака ысЬкомодульным жидким стеклом (), что объ сн етс сохранением в начальный период затворени равно .весной концентрации щелочного компонента в растворе, предохран ющей коагул ции жидкого стекла. При отсутствии экранирующей пленки вследствие адсорбционных процессов шлак & момент затвореии мгновенно поглощает воду из раствора и концентраци щелочного компонента пра чзтом повышаетс . Это приводит к выкристаллизации щелочных соединений из раствора |Или коагул ции высокомодульного жидкого стекла, что в конечном итоге приводит к снижению гидравлической активности и водостойкости в жущего. Продукты разрушени полиорганилгидросилоксанов взаимодействуют с продуктами гидратации в жущего. В результате взаимодействи образуютс продукты , также обладающие в жущими свойствс1Ми, например кгшьцийорганилсилоксаны . Кроме того, при помоле в жущего совместно с добавкой полиорганилгидросилоксана ускор етс разрушение шлака, что существенно интенсифицирует помол, снижа энергетические затраты. В качестве полиорганилгидросилоксанов могут использоватьс полиэтилгидросилоксан и полиметилгидросилоксан с реакционноспособными св з ми Si-И, выпускаемые промышленностью (ГКЖ-94 и ГКЖ-94 М). Регулиру количество добавки, температуру теплового удара и врем изостатической выдержки, можно управл ть процессом твердени в жущего и его свойствами.. Пример . Высушенный до влажности не более 1 вес.%, доменный гранулированный шлак Тульского металлургического комбината измельчают в шаровой мельнице совместно с добавкой 0,1 вес.% полиэтилгидросилоксана (ВТУ БУ 124-60) до удельной поверхности 3180 cMVr по прибору ПСХ-2. При этом врем помола снижаетс от 3 ч 30 мин до 2 ч 20 мин. После помола молотый шлак помещают в предварительно разогретый до 120°С сушильный шкаф и вь держивают в нем 40 мин. Испытание в жущего провод т по ГОСТ 310,1-76-310,4-76, только вместо воды эатворени используют раствор натриевого.жидкого стекла с кремнеземистым модулем 2,86 и плотностью 1,30 г/смЗ. Дл сравнени испытывгиот в жущее на основе необработанного шлака и жидкого стекла и на основе шлака, обработанного по известному способу. Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице.This invention relates to chemical technology in living substances and can be used in the industrial construction materials. A known method for producing slag-alkaline granulating slag in grinding mills in various types with PS has the following batch of the product of grinding with alkali-containing solutions 1. The disadvantage of this method is low hydraulic activity of the bushing with mixing of high-modulus liquid glasses during mixing of the molar bottle, as well as short set-up times . The closest in technical terms and the achieved result to the proposed is a method of producing a cracked alkaline in the processing route of ground slag at 200700 ° C sequentially with steam containing alkali metal ions and pairs of hydrophobic surfactants 2. The disadvantage of the known method is the complexity of the technological process of obtaining an alkali alkaline, according to which the treatment with vapors at high temperatures should be carried out only in corrosion-resistant from exposure it aggregates. The preparation of alkali metal vapors and their heating to 200700s is also complicated. Thus, the implementation of the method requires the use of special equipment and high energy costs. The purpose of the invention is to increase the hydraulic activity in the existing process and to simplify the production process by lowering the heat treatment temperature. This goal is achieved in the method of obtaining slag alkaline in a binder, including grinding of the donkey, its heat treatment and hydrophobization, mixing with a alkali-containing solution, hydrophobization of the slag is carried out during the grinding process with the addition of polyorganic hydrosiloxane, and heat treatment is carried out at 80–15 o-ate. at this temperature for 30-120 minutes The preparation of the recipient is carried out as follows. The granulated slag, dried to a moisture content of not more than 1 wt.%, Is subjected to joint grinding with the addition of 0.01 to 0.5 wt.% Of polyorganyl hydrogen silane with reactive bonds for a time sufficient to reach a grinding fineness corresponding to 2800-3800. During grinding, the interaction of the surfaces of the slag particles with polyorganic hydrosiloxane occurs with the formation of a screening monomolecular film according to the scheme: I M-OH4-H-si -R - Mo-sj -R + HO where M - Co, Mg, AK, SL, Tt, Fe; R - (CH ,, - 7, (CaHg). This film is unstable, so after grinding the powder is subjected to heat shock at 80-150s with an isostatic stand at this temperature for 30-120 minutes. Heat treatment can be carried out or directly in the mill required temperature in one of its last sections, or in an autonomous unit, for example in a screw conveyor, immediately after the powder leaves the mill. Heat treatment promotes the development of polymerization processes of polyorganosiloxanes due to oxidation of St-H bonds to The creation of a sharp temperature difference (thermal shock) contributes to an increase in the structure defects of both the film and slag particles, which is a prerequisite for regulating the time of sticking and enhancement of its hydraulic activity. After heat treatment, the powder is sealed with solutions of compounds of alkali metals. The substance hardens as in natural conditions, and during the heat and moisture treatment. By mixing the modified slag particles with solutions of alkali metal compounds due to cation-exchange interaction, a slow destruction of the film begins, promoting the gradual penetration of the solution of alkaline compounds to the slag surface. By adjusting the thickness of the film, as well as the defectiveness of its structure, by means of thermal shock, the necessary conditions are created for the predicted timing of hardening. Its hydraulic activity increases with, especially when the slag is mixed with highly modular liquid glass (), which is explained by the preservation in the initial period of shutting is equal to the total concentration of the alkaline component in the solution, preventing the coagulation of liquid glass. In the absence of a screening film due to adsorption processes, slag & the moment of shutter instantly absorbs water from the solution and the concentration of the alkaline component rightly increases. This leads to the crystallization of alkaline compounds from the solution | Or coagulation of high-modulus liquid glass, which ultimately leads to a decrease in hydraulic activity and water resistance in a binder. The products of destruction of polyorganic hydrosiloxanes interact with hydration products into a binder. As a result of the interaction, products are also formed which have intrinsic properties of MI, for example, organic cations. In addition, the destruction of slag is accelerated when grinding into the subscriber, together with the addition of polyorganylhydrosiloxane, which significantly intensifies the grinding, reducing energy costs. Polyethylenosiloxane and polymethylhydrosiloxane with reactive Si-I bonds, commercially available (NGL-94 and NGL-94M) can be used as polyorganylhydrosiloxanes. By adjusting the amount of the additive, the temperature of the thermal shock and the isostatic holding time, it is possible to control the process of the hardening of the binder and its properties. Example. The granulated blast-furnace slag of the Tula Metallurgical Plant, dried to a moisture content of not more than 1 wt.%, Is ground in a ball mill with the addition of 0.1 wt.% Polyethylsiloxane (VTU BU 124-60) to a specific surface of 3180 cMVr using the PKS-2 instrument. At the same time, the grinding time decreases from 3 h 30 min to 2 h 20 min. After grinding, the ground slag is placed in a drying cabinet preheated to 120 ° C and held there for 40 minutes. The test is carried out in accordance with GOST 310.1-76-310.4-76, only instead of the water of the field, a solution of sodium liquid is used with a silica module of 2.86 and a density of 1.30 g / cm 3. For comparison, the tests are based on untreated slag and liquid glass and on the basis of slag processed by a known method. The results of the comparative tests are presented in the table.