SU800169A1 - Method of producing concrete articles - Google Patents
Method of producing concrete articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU800169A1 SU800169A1 SU782630637A SU2630637A SU800169A1 SU 800169 A1 SU800169 A1 SU 800169A1 SU 782630637 A SU782630637 A SU 782630637A SU 2630637 A SU2630637 A SU 2630637A SU 800169 A1 SU800169 A1 SU 800169A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- slag
- products
- producing concrete
- concrete articles
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам нзготсвленн бетонных изаепий, преимущественно шлакопемзобетонных, примен емых при возведении тепловых установок.The invention relates to methods of making concrete isaepiums, mainly slag-and-concrete, used in the construction of thermal installations.
Известен способ изготовпени бетонных изделий в металлических формах, путем введени в бетонную смесь добавки 2-3% хлористого натри , формовани издели , термообработки его при воздействии посто нным током в течение 1-. 1О мин при плотности гока 0,1 1 А/дм 1.The known method of manufacturing concrete products in metal forms is by introducing an additive of 2-3% sodium chloride into the concrete mixture, molding the product, and heat treating it with a direct current for 1-. 1O min at a gok density of 0.1 1 A / dm 1.
Однако известный способ не позвол ет повысить прочность и термостойкость изделий.However, the known method does not allow to increase the strength and heat resistance of the products.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени бетонных изделий, включающий формование и твердение изделий, пропитку их раствором электролита, содержащего ионы , , Fe при воздействии посто нным электрическим током 21.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of manufacturing concrete products, including molding and hardening products, impregnating them with an electrolyte solution containing ions,, Fe when exposed to a constant electric current 21.
Известный способ повышает корроэионкость изделий, но не позвол ет достичь высокой термостсйкости и прочности их.The known method improves the corrosion resistance of products, but does not allow them to achieve high thermal stability and strength.
Цель изо затени - повышение прочности и термическ й1 стойкости изделий.The purpose of shadowing is to increase the strength and thermal stability of products.
Указанна цель цосгнгаетс тем, что в способе нзгоговлени бетонных изделий, преимущесгвенко шпакопемзобетонных, включающем формование и твердение изделий , пропигку их раствором электроли0 та при возаействии посто нным током, пропитку осуществл ют раствором жидкого стекла при воздействии посто ннымThis goal is compounded by the fact that in the method of extracting concrete products, mainly spenchemone-concrete, including molding and hardening of products, propigka them with an electrolyte solution under the influence of direct current, impregnation is carried out with a solution of liquid glass when exposed to constant
лl
током плотностью 1,25-2 А/дм в течение 1О-20 мни.current density of 1.25-2 A / dm for 1O-20 min.
5five
Сущность изобретени состоит в том, что за счет использовани массопереноса, характерного дл электрокинетических в-, лений происход щих при обработке посто нHbfM током отформованных бетонных изделий в среде водных электролитов, водный раствор жидкого стекла плотностью 1,38 г/см мигрирует в толщу бетоннойThe essence of the invention is that due to the use of mass transfer characteristic of electrokinetic effects that occur when the HbfM is processed by a current of molded concrete products in an aqueous electrolyte medium, an aqueous solution of liquid glass with a density of 1.38 g / cm migrates into the thickness of the concrete
смеси и заполн ет поры шлакопемзобе- тона.mixture and fills the pores of slagopemzebeton.
Поспе сн ти тока бетонное изделие, изготовленное из шлакопемзобетона и пропитанное жидким стеклом, хранитс на воздухе. По истечении 3 сут жидкое стекло, наход щеес в юрах шпакопемзобетона , практически полностью отверае- вает и изделие готово дл использовани в жаростойких объектах.A concrete product made of slag-and-stone-reinforced concrete and impregnated with liquid glass is stored in air. After 3 days, the water glass in the Jurassic shpakopembozobeton is almost completely weaned and the product is ready for use in heat-resistant objects.
Пример. Осуществление предлагаемого способа заключаетс в том, что Б лабораторной бетономешалке готов т шлакопемзобетонную смесь следующего состава, вес.ч.:Example. The implementation of the proposed method consists in the fact that the laboratory concrete mixer prepares a slag-and-concrete mixture of the following composition, parts by weight:
Цемент38ОCement38O
Шпакопемзова тонкомолота добавка4ОО Шлакопемзовый песок Фр. О-5 мм 540 Шлакопемабвый щебень Фр. 5-1О мм58О Вода 28 О Из этой смеси формуют образцы - кубы 15x15x15 см, которые хран т в нормальных температурно-влажных услови х до набора 7О% прочности.Shpakopemzov finely ground additive 4OO Slaghem sand Fr. O-5 mm 540 Slag-peeled rubble Fr. 5-1O mm58O Water 28 O The sample is molded into samples — cubes 15x15x15 cm, which are stored under normal temperature-wet conditions until a set of 7O% strength.
Затем образцы-кубы устанавливают в ванночку с жидким стекюм. После этогоThen, cubic samples are placed in a bath with liquid glass. Thereafter
к образцу подвод т посто нный ток плотностью 1,25 А/дм , причем к расгво()у жидкого стекла подключают отрицательный электрод, а к бетону - положительный. Врем обработки электрическим током составл ет Ю мин.A constant current with a density of 1.25 A / dm is supplied to the sample, and a negative electrode is connected to the matrix () of liquid glass, and a positive electrode is connected to the concrete. The processing time of the electric current is 10 min.
П р и м е р 2. Состав, технологи изготовлени бетонной смеси и образцов, хранение их осуществл ют как в примере 1. Затем образцы шлакопемзобетона устанавливают-в ванночку с жи1жим стеклом. После этого к образцу поаво- „ д т посто нный ток плотностью 2 А/дм , причем к раствору жидкого стекла подключают отрицатепьный электрод, а к бетону - положительный. 3рем обработки электрическим током составл ет 20 мин. Образцы шлакопемзобетона до и после обработки электрическим током взвешивают дл определени расхода жидкого стекла.PRI mme R 2. Composition, technology for the manufacture of concrete mix and samples, their storage is carried out as in Example 1. Then, the samples of slag-and-cement concrete are placed in a bath with life-glass. After that, a constant current with a density of 2 A / dm is added to the sample, and a negative electrode is connected to the liquid glass solution, and a positive electrode is connected to the concrete. 3 hours of electric current processing is 20 minutes. Slag-and-cement concrete samples before and after electric current treatment are weighed to determine the flow rate of liquid glass.
После трехсуточного хранени образцов , обработанных электрическим током, ароизвод т испытание их в соответствии с СН 156-67 {Инструкци по технологии приготовпени и применению жаростойких бетонов) .After three-day storage of samples treated with electric current, they will be tested in accordance with СН 156-67 {Instructions on the preparation technology and the use of heat-resistant concrete).
В таблице приведены результаты физико механических и си невых свойств.The table shows the results of the physicomechanical and blue properties.
Обработанные токомCurrent treated
Ш Ш2Ш Ш2
Шз ш.Shz w.
КонтрольныеChecklists
ш ш ш Ш4w w w w 4
16sixteen
15 35 1715 35 17
22,619,422,619.4
7 87 8
1-4,91-4.9
32,12932,129
16,8 16.8
24,319,3 13,4 24,319.3 13.4
28,623,5 15,128,623,5 15,1
Таким образом, шлакопемзобетон, обработанный жидким стеклом с помощью посто нного тока, имеет максимапьную температуру службы в соответствии cf СН 156-67 ЮООС, а не обработанный - 800С.Thus, slag-and-cement concrete treated with liquid glass using direct current has a maximum service temperature in accordance with cf CH 156-67 UEP, but not treated - 800С.
Кроме того, у образцов серии Ш, значительно выше показатели термической стсйкости, количес1во теплосмен достигает 15-17.In addition, in samples of the Sh series, the indicators of thermal stability are much higher, the number of heat shifts reaches 15–17.
Экономическа эффективность аостигд- етс за счет того, что в жаростойкие объекты с температурой .службы 1000 С по вл етс возможность использовать шлакопемзобетон, обработанный жидким стекпом, вместо дорогосто щего бетона на шамотных заполнител х. Стоимость 1 м шлакопемзобетона с учетом обработки его по гфедлагаемому способу составл ет 59,ОО р и бетона на шамотных заполнител х - 1О2,97 коп. Кроме того, шлакопемзобетон приготовл етс на местньгх неаефицитных материалах.The economic efficiency is attained due to the fact that in heat-resistant objects with a temperature of 1000 ° C it is possible to use slag-and-stone concrete treated with a liquid stack instead of expensive concrete on chamotte aggregates. The cost of 1 m of slag cement and concrete, taking into account its processing according to the following method, is 59, RO and concrete and on chamotte aggregates - 1O2.97 kopecks. In addition, slag-and-concrete is prepared on locally inadequate materials.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782630637A SU800169A1 (en) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | Method of producing concrete articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782630637A SU800169A1 (en) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | Method of producing concrete articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU800169A1 true SU800169A1 (en) | 1981-01-30 |
Family
ID=20770976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782630637A SU800169A1 (en) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | Method of producing concrete articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU800169A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616961C1 (en) * | 2016-01-27 | 2017-04-18 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Method for concrete products manufacture |
| RU2631442C1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-09-22 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Method for concrete products manufacture |
-
1978
- 1978-06-19 SU SU782630637A patent/SU800169A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616961C1 (en) * | 2016-01-27 | 2017-04-18 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Method for concrete products manufacture |
| RU2631442C1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-09-22 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Method for concrete products manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105130302B (en) | A kind of conductive porous lightweight aggregate and preparation method and application of loaded modified agar gel | |
| CN103880370A (en) | Self-healing cement-based material containing bacterial spores and preparation method thereof | |
| SU800169A1 (en) | Method of producing concrete articles | |
| CN102800377B (en) | The cement solidification method of nuclear power discarded object | |
| Ritchie | Study of efflorescence produced on ceramic wicks by masonry mortars | |
| US3135029A (en) | Sand compositions for foundry cores and molds comprising alkali metal silicate binders and acrylamide polymer or water-soluble sulfonated alkenyl aromatic polymer additives, their preparation and use | |
| CN112851245B (en) | Underwater concrete and preparation method thereof | |
| SU1759819A1 (en) | Mixture for making cellular concrete | |
| JPS5747550A (en) | Manufacture of mold | |
| MX152749A (en) | IMPROVED METHOD FOR COATING INKS FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM BY ELECTROLYSIS | |
| Neville | THE EFFECT OF WARM STORAGE CONDITIONS ON THE STRENGTH OF CONCRETE MADE WITH HIGH-ALUMINA CEMENT. | |
| SU1072819A3 (en) | Electrode | |
| RU93041399A (en) | METHOD FOR PROCESSING RADIOACTIVE ION-EXCHANGE RESINS | |
| SU637394A1 (en) | Method of manufacturing concrete articles | |
| SU881086A1 (en) | Method of control of thermal treatment of construction articles | |
| SU540849A1 (en) | Raw mix for the manufacture of insulating material | |
| SU833712A1 (en) | Additive to cement-concrete mix | |
| SU819222A1 (en) | Method of making electrode | |
| SU527395A1 (en) | Building mixture | |
| SU1097425A1 (en) | Mixture for making ceramic moulds and cores of heat hardening | |
| SU1399297A1 (en) | Method of heat-humid treatment of concrete and asbestos cement articles | |
| JPS644979B2 (en) | ||
| SU724469A1 (en) | Method of producing concrete mixture | |
| SU1188141A1 (en) | Silicate composition | |
| RU2007375C1 (en) | Composition for impregnation of concrete |