SU806645A1 - Refractory concrete mix - Google Patents
Refractory concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU806645A1 SU806645A1 SU792752644A SU2752644A SU806645A1 SU 806645 A1 SU806645 A1 SU 806645A1 SU 792752644 A SU792752644 A SU 792752644A SU 2752644 A SU2752644 A SU 2752644A SU 806645 A1 SU806645 A1 SU 806645A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- magnesite powder
- concrete mix
- refractory concrete
- portland cement
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 17
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 14
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical class [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 5
- -1 phosphate salt Chemical class 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910001467 sodium calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ(54) REFRACTORY CONCRETE MIXTURE
Изобретение относитс к строител ным материалам, а именно к составам смесей дли изготовлени огнеупорного бетона, и может быть использован в огнеупорной промышленности дл пр изводства бетонных изделий, блоков и монолитных футеровок тепловых агрегатов , например, футеровок сталеплавильных и нагревательных печей. Известна огнеупорна бетонна смесь 1, включающа , вес. %: Магнезитовый порошок Гексаметафосфат натри Хромит КальцийсодержащиЯ компонент Бой магнезиальношпинелидных изделий Остальное Этой смеси присущи низка термо стойкость (5-11 теплосмен в услови 1300°С - воздух) и недостаточна прочность (253 кгс/см. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс о неупорна бетонна смесь 2, вклю чающа , вес.%: Магнезитовый порошок Полифосфат натри Кремнезем1 одержащий компонент1-20 Феррохромовый шлак 1-7 Огнеупорный заполнитель Остальное однако этой смеси также присущи низка термостойкость (5-10 тешлосмен в услови х 1300°С - воздух) и недостаточна прочность (243 кг/см Л Целью изобретени вл етс повышение термостойкости c:-iacn. Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна бетонна смесь, BKJBOчающа магнезитовый порошок, фосфорную соль, огнеупорный заполнитель и чоду, дополнительно содержит портландцемент при следующем соотношении компонентов . вес.%: Магнезитовый порошок 1-50 Фосфорна соль1-10 Портландцемент1,0-10 Вода0,1-20 Огнеупорный заполнитель Остальное В качестве огнеупорного заполнител огнеупорна бетонна смесь соержит дунит, хромит, магнезит, бой огнеупорных изделий, вторичные огнеупоры и други огнеупорные заполнители . В качестве фосфорных солей используютс триполифосфат натри , полифосфат натри , алюмофосфаты, алюмохромофосфаты и другие соли фосфорных кислот. При сгиешении -бетонной смеси происходит взаимодействие растворов фосфорных солей, сначала преимущественио с портландцементом с образованием сложных натрийкальциевых гидрофосфатов , обуславливающих твердение бетонных смесей. Затем при дальнейшем нагревании из этих соединений удал етс химически св занна вода и образуетс наиболее устойчивое соединение реианит NaCaPO.. Образование ренанита NaCaPO. сопроводжаетр увеличением объема. Что способствует сохранению объемопосто нства бетонной массы и формированию микротрещиноватойThe invention relates to building materials, namely, mixture compositions for the manufacture of refractory concrete, and can be used in the refractory industry for the manufacture of concrete products, blocks and monolithic linings of thermal units, for example, linings of steelmaking and heating furnaces. Known refractory concrete mix 1, including, weight. %: Magnesite powder Sodium hexametaphosphate Chromite Calcium-containing component Fight magnesian spine-like products Rest This mixture has low thermal resistance (5-11 heat changes at 1300 ° C - air) and insufficient strength (253 kgf / cm. The closest in technical essence to the proposed product Refractory concrete mix 2, including, in wt.%: Magnesite powder. Sodium polyphosphate. Silica1; Obtaining component1-20. Ferrochrome slag 1-7. Refractory aggregate. The rest, however, is also characterized by low heat-resistance. (5-10 teslamin under 1300 ° C air) and insufficient strength (243 kg / cm L) The aim of the invention is to increase the heat resistance of c: -iacn. The goal is achieved by the fact that the refractory concrete mixture, BKJBO is a magnesite powder, phosphoric salt, refractory aggregate and coal, additionally contains portland cement in the following ratio of components. wt.%: Magnesite powder 1-50 Phosphoric salt 1-10 Portland cement1.0-10 Water 0.1-20 Refractory aggregate Else As a fireproof aggregate, refractory concrete mix sober dunite, chromite, magnesite, refractory products, secondary refractories and other refractory aggregates. Sodium tripolyphosphate, sodium polyphosphate, aluminophosphates, aluminum chromophosphates and other salts of phosphoric acids are used as phosphoric salts. During the mixing of the concrete mixture, the solutions of phosphate salts interact, first of all with Portland cement, with the formation of complex sodium calcium phosphate, causing the hardening of concrete mixtures. Then, upon further heating, chemically bound water is removed from these compounds and the most stable compound reianite, NaCaPO, is formed. Formation of renanit NaCaPO. accompanied by an increase in volume. That contributes to the preservation of the volume of the concrete mass and the formation of micro-cracked
Обожженный дунит фракции менее 15 ммAnnealed dunite fraction less than 15 mm
Магнезитовый порошок фракции менее 0,06 ммMagnesite powder fraction less than 0.06 mm
Кварцевый песок фракции менее 3 ммQuartz sand fraction less than 3 mm
Феррохромовый шлакFerrochrome slag
Полифосфат натри Sodium polyphosphate
ВодаWater
Обожженный дунит фракции ме нее 15 мм (огнеупорный заполнитель )Annealed dunite fraction less than 15 mm (refractory aggregate)
Магнезитовый порошок фракции н менее 0,06 ммMagnesite powder fraction n less than 0.06 mm
Полифосфат натри (фосфорна соль)Sodium polyphosphate (phosphate salt)
ВодаWater
Обожженный дуиит фракции менее 15 мм (огнеупорный за .полнитель)Annealed duiit fraction less than 15 mm (refractory for. Filler)
Магнезитовый порошок фракции MRHee О г 06 ммMagnesite powder fraction MRHee About g 06 mm
2828
ЗУ6ZU6
60 60
673 структуры. Така микротрещиновата структура бетонных масс обуславливает существенное повышение термостойкости огнеупорных бетонов. Следовательно , образование ренанита NaCaPO/j. вл етс решающим фактором повышени термостойкости бетонов, Огнеупорную бетонную смесь готов т по следующей технологии: фосфорную соль раствор ют в воде до необходимой плотности, засыпают в смеситель огнеупорный заполнитель, залнвают его раствором фосфорной соли, перемешивают 1-2 мин, засыпают магнезит и портландцемент и снова перемешивают 2-3 мин. По изложенной технологии были изготовлены образцы, свойства которых приведены в таблице.673 structures. Such microcracked structure of concrete masses causes a significant increase in the heat resistance of refractory concrete. Therefore, the formation of renanita NaCaPO / j. is a decisive factor in improving the heat resistance of concrete. Refractory concrete mix is prepared according to the following technology: phosphoric salt is dissolved in water to the required density, refractory aggregate is poured into the mixer, filled with phosphoric salt solution, stirred for 1-2 minutes, magnesite and Portland cement are poured, and mix again for 2-3 minutes. According to the stated technology, samples were made whose properties are listed in the table
три (фосфорна соль)three (phosphate salt)
ВодаWater
Обожженный дунит фракции менее 15 мм (огнеупорный заполнитель )Annealed dunite fraction less than 15 mm (refractory aggregate)
Магнезитовый порошок фракции менее 0,06 ммMagnesite powder fraction less than 0.06 mm
ПортландцементPortland cement
Полифосфат натри (фосфорна соль)Sodium polyphosphate (phosphate salt)
ВодаWater
Обожженный дуНит фракции менее 15 мм (огнеупорный заполнитель )Annealed blown fraction less than 15 mm (refractory filler)
Магнезитовый порошок фракции менее 0,06 ммMagnesite powder fraction less than 0.06 mm
ПортландцементPortland cement
Полифосфат натри (фосфорна соль)Sodium polyphosphate (phosphate salt)
ВодаWater
Обожженный дунит фракции менее 15 мм (огнеупорный заполнитель )Annealed dunite fraction less than 15 mm (refractory aggregate)
Магнезитовый порошок фракции менее 0,06 ммMagnesite powder fraction less than 0.06 mm
ПортландцементPortland cement
Полифосфат натри (фосфорна соль)Sodium polyphosphate (phosphate salt)
ВодаWater
Как видно из этих данных, при введении портландцемента термоетойкость изделий возрастает более чем в 10 раз, при этом также повьшаетс прочность изделий. Наиболее оптималь на добавка портландцемента 1-2%.As can be seen from these data, with the introduction of Portland cement, the thermal resistance of products increases by more than 10 times, and the strength of the products also increases. The most optimal for the addition of Portland cement 1-2%.
Продолжение таблицыTable continuation
6060
647647
60 60
625625
60 60
268268
0 Предлагаемый состав огнеупорной бетонной смеси обеспечивает повышение качества изделий за счет повышени их термостойкости,0 The proposed composition of refractory concrete mix improves the quality of products by increasing their heat resistance,
ИзДели из данного состава могут I быть изготовлены как прессованием,Made of this composition can be made by pressing,
трамбованием, так вибрированием и литьем.ramming, so vibrating and casting.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792752644A SU806645A1 (en) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | Refractory concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792752644A SU806645A1 (en) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | Refractory concrete mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU806645A1 true SU806645A1 (en) | 1981-02-23 |
Family
ID=20822039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792752644A SU806645A1 (en) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | Refractory concrete mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU806645A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-12 SU SU792752644A patent/SU806645A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4780142A (en) | Hard setting refractory composition | |
| US4921536A (en) | Non-calcareous castable binder | |
| SU806645A1 (en) | Refractory concrete mix | |
| US4046581A (en) | Refractory binder | |
| US3316106A (en) | Refractory compositions and method for preparing same | |
| SU1433944A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
| RU2061572C1 (en) | Self-curing sand for manufacture of casting molds and cores | |
| JPH04952B2 (en) | ||
| SU551303A1 (en) | Fireproof concrete mix | |
| SU876593A1 (en) | Fire-resistant gunite | |
| SU814957A1 (en) | Refractory mortar | |
| SU759485A1 (en) | Refractory concrete mix | |
| SU668923A1 (en) | Refractory marl | |
| SU726055A1 (en) | Binder | |
| SU1449563A1 (en) | Refractory composition | |
| SU1133244A1 (en) | Refractory composition for making non-roasted products | |
| SU1668339A1 (en) | Mass for crucible lining of induction units | |
| SU1252318A1 (en) | Refractory rammed compound for lining rotary furnaces | |
| SU1689359A1 (en) | Mass for producing refractory quartzite products not requiring firing | |
| SU1102785A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1418322A1 (en) | Raw mixture for producing light-weight heat-resistant concrete | |
| SU1766886A1 (en) | Raw mixture for cellular refractory concrete production | |
| SU489745A1 (en) | Concrete mix | |
| RU2013408C1 (en) | Method of preparing molded raw materials mixture | |
| SU823354A1 (en) | Refractory packing mass |