Claims (2)
Этим способом не достигаетс достаточной прочности сцеплени отделочного сло с конструкционным слоем издели ввиду уплотнени отделочного сло вибрационными колебани ми, т.е. колебани ми низкой частоты. при которых значительна часть влаги остаетс в отделочном слое, а это приводит к снижению прочности сцеплени его с изделием и, следователь к уменьшению срока службы отделочно го сло при эксплуатации издели . Кроме того, полученные одноцветные издели не обладают привлекательностью из-за монотонности своей декоративной композиции и не позвол ет создать художественный экстерь здани . Цель изобретени - увеличение про ности сцеплени отделочного сло с изделием, повышение долговечности и улучшение декоративных свойств. Достигаетс это тем, что предлагаемым способом изготовлени бетонных изделий с отделочным слоем, вклю чающим приготовление пигментированн отделочной композиции, нанесение ее на полиэтиленового пленку, уложен ную на дно формы, уплотнение и обез воживание, уй ладку.г бетонной смеси, уплотнение издели и последующую термообработку, отделочную композицию затвор ют на 0,1-0,5%-ном водно растворе полиакриламида, после нанесени ее уплотн ют ультразвуковыми колебани ми с частотой 40-50 кГц в течение 0,2-1 мин с одновременным обезвоживанием вакуум1}рованием, уплотнение издели осуществл ют при частотеколебаний 28-35 кГц в течение 2-3 мин, а термообработку прово д т токами высокой частоты при 105120°С , давлении 0,5-3,0 ати в течение 10-15 мин. Сущность способа заключаетс в следующем. Отделочную пигментированную ком позицию и основной конструкционный материал издели готов т порознь. Причем отделочную композицию готов в нескольких смесител х, в каждом смесителе перемешивают цемент одного цвета с песком (наполнителем), затем отдельно смешанные сухие составы (песок с цементом), которые имеют различную цветовую окраску, подают в общий смеситель, предварительно затворив каждую из них в 0,1 О,5%-ном растворе полиакриламида в воде. В зависимости от требуемой цветовой гаммы могут быть приготовлены три, четыре и более смеси, составл ющие отделочную композицию. Эти. отдельно приготовленные составл ющие подают в общий смеситель, где Подвергают неполному смепшванию т.е. получают неоднородную по цвету массу, имитирующую многоцветный мрамор, имеющую п тна, прожилки, полосы разных цветов, определ емых количеством цветов вз тых цементов. Затем эту отделочную пигментированн композицию нанос т на полиэтиленову пленку, уложенную на дно формы слое 3-10 мм, уплотн ют ультразвуковыми колебани ми с частотой 40-50 кГц в течение 0,2-1 мин с одновременным обезвоживанием вакуумированием при 1-3 тыс.мм -вод ного столба. Преимущественной частотой ультразвуковых колебаний, как показали эксперименты, вл етс частота 4546 кГц, при которой слой толщиной 3-10 мм обладает оптимальной пластичностью , выдел ет максимальное количество влаги (до 70%), т.е. освобождаетс от всей молекул рно не св занной воды и при этом не переходит в стадию текучести, котора крайне нежелательна в данном случае, так как при этом происходит дальнейшее перемешивание цветных компо;зиций и нарухааетс требуема цветова гамма. Кроме того, при указанных оптимальных колебани х врем уплотнени отделочного сло вл етс минимальным, при котором вс избыточна влага у спевает быть отсосана вакуумированием и удалена. Использование вакуума дл отсоса и удалени избыточной влаги в совокупности с выбранным диапазоном колебаний избавл ет производство от введени в изделие водоотнимающего сло , который, как показала практика эксплуатации , приводит к отслоению декоративного сло от издели , к резкому снижению долговечности и ухудшению .декоративных свойств отделочного После изготовлени отделочного сло на него укладывают основной конструкционный слой издели , подвергают его уплотнению ультразвуковыми колебани ми с частотой 28-35 кГц, преимущественно 30-32 кГц в течение 2-3 мин. Выбранный-диапазон колебаний вл етс оптимал,ьным, при нем отделочный слой уже-не подвергаетс дальнейшему воздействию и не нарушаетс структура отделочного сло , врем уплотнени вл етс минимальным , при котором успевает выделитьс из издели вс не св занна молекул но вода. После уплотнени изделие подвергают термообработке токами высокой частоты при 105-120°С, при этом дл исключени возможности вскипани оставшейс воды на изделие накладывают давление 0,5-3,0 ати и под таким воздействием изделие выдерживают в течение 10-15-мин, после этого снимают давление и прекращают термообработку. После остывани издели в течение 25-30 мин 1его извлекают из формы и используют по назначению в строительстве. Обработка издели токами высокой частоты прин та из услови сокраще .ни в 5-8 раз времени на термообра;ботку издели , по сравнению с прототипом , так как токами высокой частоты изделие прогреваетс практически мгновенно на всю толщину, в отличие от пропарки, когда дл подогрева издели затрачивают несколь ко часов, в особенности при значительной толщине издели . Пример. Готов т пигментирова ную отделочную композицию при непол ном смешивании отдельных смесей разного цвета,затворенных на 0,3%-н водном растворе полиакриламида, нанос т композицию в форму : на поли этиленовую пленку, уплотн ют ее ультразвуковыми колебани ми с часто той 45 кГц в течение 0,5 мин с одно обезвоживанием вакуумирова нием, затем укладывают бетонную смесь и уплотн ют изделие при частот колебаний 30 кГц в течение 3 мин, после чего провод т термообработку издели токами высокой частоты при и давлении 2 ати в течение 12 мин. . Полученные издели отвечают всем требовани м, предъ вл емым к бетону и в то же врем имеют богатую цветовую гамму отделочного декоратичного сло , который обладает следующими характеристиками:оптические ойства А 400-700 мкм, ахроматИчность Я 10-40%, коэффициент отражени В 20-45%, прочность на сжатие R 300500 кгс/см, прочность на изгиб - 25-50 кгс/см , морозостойкость не менее 80 циклов, объемное водопоглощение 0,1-0,4%. Формула изобретени Способ изготовлени бетонных изделий с отделочным слоем, включающий приготовление пигментированной отделочной композиции, нанесение ее на полиэтиленовую пленку, уложенную на дно формы, уплотнение и обезвоживание , укладку бетонной смеси, уплотнение издели и последующую термообработку , отличающийс тем, что, с целью увеличени прочности сцеплени отделочного сло с изделием, повышени долговечности и улучшени декоративных свойств, отделочную композицию затвор ют на О,1-0,5%-ном водном растворе полиакриламида , после нанесени ее уплотн ют ультразвуковыми колебани ми с частотой 40-50 кГц в течение 0,21 мин с одновременным обезвоживанием вакуумированием, уплотнение издели осуществл ют при частоте колебаний «-35 КГц в течение 2-3 мин, а термообработку провод т токами высокой частоты при 105-120°с, давлении течение 10-15 мин. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Современные способы декоративой отделки стеновых панелей в заводсих услови х. Обзор ВНИИЭСМ, М., 972, С.42. This method does not achieve sufficient strength of adhesion of the finishing layer with the structural layer of the product due to the vibrations of the finishing layer, i.e. low frequency oscillations. in which a significant part of the moisture remains in the finishing layer, and this leads to a decrease in its adhesion strength to the product and, consequently, the investigator to a decrease in the service life of the finishing layer during operation of the product. In addition, the obtained monochrome products do not have attractiveness due to the monotony of their decorative composition and do not allow creating an artistic exterior of the building. The purpose of the invention is to increase the adhesion of the finishing layer with the product, increase durability and improve the decorative properties. This is achieved by the fact that the proposed method for the manufacture of concrete products with a finishing layer, including the preparation of pigmented finishing composition, applying it on a polyethylene film laid on the bottom of the mold, compaction and sealing, good condition of the concrete mix, compaction of the product and subsequent heat treatment , the finishing composition is shuttered with a 0.1-0.5% aqueous solution of polyacrylamide, after its application it is compacted with ultrasonic vibrations at a frequency of 40-50 kHz for 0.2-1 min with simultaneous dehydration of the vacuum1 By compaction, the product was compacted at oscillations of 28-35 kHz for 2-3 minutes, and the heat treatment was conducted with high-frequency currents at 105120 ° С, pressure 0.5-3.0 MPa for 10-15 minutes. The essence of the method is as follows. The finishing pigmented position and the main structural material of the product are prepared separately. Moreover, the finishing composition is ready in several mixers; in each mixer, cement of the same color is mixed with sand (filler), then separately mixed dry compounds (sand with cement), which have different color, are fed into a common mixer, having previously closed each of them 0.1 O, 5% polyacrylamide solution in water. Depending on the desired color range, three, four, or more blends can be prepared that make up the finishing composition. These. separately prepared components are fed to a common mixer, where they are subjected to incomplete mixing, i.e. a mass that is not uniform in color is obtained, imitating a multicolor marble, having spots, streaks, stripes of different colors, determined by the number of colors of the cements taken. Then this finishing pigmented composition is applied on a polyethylene film laid on the bottom of a form with a layer of 3-10 mm, compacted with ultrasonic vibrations with a frequency of 40-50 kHz for 0.2-1 min with simultaneous dehydration by evacuation at 1-3 thousand. mm - water column. Experiments have shown that the preferred frequency of ultrasonic vibrations is the frequency of 4546 kHz, at which the layer with a thickness of 3-10 mm possesses optimal plasticity; it emits the maximum amount of moisture (up to 70%), i.e. it is freed from all molecularly bound water and does not go into a fluidity stage, which is highly undesirable in this case, since this further mixes the color components and breaks the required color gamut. In addition, with these optimal vibrations, the compaction time of the finishing layer is minimal, at which all excess moisture can be sucked away by vacuum and removed. The use of vacuum for suction and removal of excess moisture, together with the selected range of vibrations, eliminates production from the introduction of a water-removing layer into the product, which, as practice has shown, leads to detachment of the decorative layer from the product, to a sharp decrease in durability and deterioration of decorative properties of the finishing After the manufacture of the finishing layer is placed on it the main structural layer of the product, it is subjected to compaction with ultrasonic vibrations with a frequency of 28-35 kHz, mainly but 30-32 kHz for 2-3 minutes. The selected oscillation range is optimal, it has a finishing layer that is no longer affected and the structure of the finishing layer is not disturbed, the compaction time is minimal, at which all unbound molecules are separated from the product. After compaction, the product is subjected to heat treatment by high-frequency currents at 105-120 ° C, while to eliminate the possibility of boiling up the remaining water, a product is applied a pressure of 0.5-3.0 MPa and under this influence the product is held for 10-15 min. this relieve pressure and stop heat treatment. After the product has cooled down for 25-30 minutes, it is removed from the mold and used for its intended purpose in construction. The treatment of the product by high-frequency currents is taken from the condition of shortening the thermal treatment of the product by 5–8 times in comparison with the prototype, since the product heats up almost instantaneously to the full thickness by currents of high frequency, unlike steaming, when heating products spend several hours, especially with a considerable thickness of the product. Example. Preparing a pigmented finishing composition with incomplete mixing of separate mixtures of different colors, mixed with a 0.3% aqueous solution of polyacrylamide, is applied to the composition in a form: on a polyethylene film, compact it with ultrasonic vibrations at a frequency of 45 kHz in for 0.5 min with one dehydration by vacuuming, then the concrete mix is placed and the product is compacted at 30 kHz for 30 min., then the product is heat-treated with high-frequency currents at 2 MPa for 12 min. . The resulting products meet all the requirements placed on concrete and at the same time have a rich color gamut of the decorative decorative layer, which has the following characteristics: optical properties A 400-700 µm, achromatism I 10-40%, reflection coefficient B 20- 45%, compressive strength R 300500 kgf / cm, bending strength - 25-50 kgf / cm, frost resistance for at least 80 cycles, volumetric water absorption 0.1-0.4%. Claim Method A method of manufacturing concrete products with a finishing layer, comprising preparing a pigmented finishing composition, applying it to a polyethylene film laid on the bottom of the mold, compacting and dewatering, laying the concrete mix, compacting the product and subsequent heat treatment, characterized in that, in order to increase strength adhesion of the finishing layer to the product, increasing durability and improving the decorative properties, the finishing composition is shutter on an O, 1-0.5% aqueous solution of polyacrylamide, after its application, it is compacted with ultrasonic vibrations with a frequency of 40–50 kHz for 0.21 min with simultaneous dehydration by evacuation, the product is compacted at an oscillation frequency of –35 kHz for 2–3 min, and the heat treatment is carried out with high frequency at 105-120 ° C, pressure for 10-15 minutes. Sources of information, rinty taken into account in the examination 1. Modern methods of decorative finishing wall panels in factory conditions. Review VNIIESM, M., 972, p.42.
2.Авторское свидетельство 272126, кл. В 28 В 11/00, 1968 прототип).2. Certificate of authorship 272126, cl. 28 28/11/00, 1968 prototype).