SU71630A1 - The method of obtaining alloy catalysts - Google Patents
The method of obtaining alloy catalystsInfo
- Publication number
- SU71630A1 SU71630A1 SU1249-47A SU356356A SU71630A1 SU 71630 A1 SU71630 A1 SU 71630A1 SU 356356 A SU356356 A SU 356356A SU 71630 A1 SU71630 A1 SU 71630A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy catalysts
- aluminum
- nickel
- catalyst
- obtaining alloy
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000007133 aluminothermic reaction Methods 0.000 description 2
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Предлагаемый способ получени сплавных катализаторов, например иикелевого катализатора, заключаетс в том, что тщательно смешанные порошки окиси металла, например, окиси никел и металлического алюмини , вз тые в примерно равных весовых количествах, поджигают с помощью запала и по окончании алюмотермической реакции остывший сплав отдел ют от шлака и подвергают дроблению, после чего здал ют алюминий выщелачиванием.The proposed method for the preparation of alloy catalysts, for example a nickel catalyst, consists in the fact that thoroughly mixed powders of metal oxide, for example, nickel oxide and metallic aluminum, taken in approximately equal weight quantities, are ignited with the help of a fuse, and at the end of the aluminothermic reaction the cooled alloy is separated slag and crushed, then the aluminum is leached.
В качестве исходного сырь может служить не только свежа окись активного металла (например, никел ), но и отработанный катализатор , который предварительно следует полностью окислить на воздухе. Возможно также применение смеси свежей окиси активного металла с окисью, полученной из отработанного катализатора. В случа х обработки отработанного катализатора при составлении шихты следует учитывать содержание в нем алюмини .Not only fresh oxide of the active metal (for example, nickel) can be used as a raw material, but also a spent catalyst, which must first be fully oxidized in air. It is also possible to use a mixture of fresh oxide of active metal with oxide obtained from spent catalyst. In cases when the spent catalyst is treated, the content of aluminum should be taken into account when preparing the mixture.
Способ позвол ет получать катализатор как в виде чистого губчатого активного металла, так и с присадками других металлов (присадкиThe method allows to obtain a catalyst both in the form of a pure spongy active metal, and with additives of other metals (additives
можно вводить в исходную смесь как в виде окислов, так и в виде металлических порошков).You can enter into the original mixture in the form of oxides, and in the form of metal powders).
Рекомендуют примен ть алюлиший в виде порошка, просе нного на сите 40 меш, и следующий состав запала (дл никелевого катализатора): магни 10%, окиси никел 64%, алюминиевого порошка 8%, алюминиевой пудры 8%, бертолетовой соли 10%;It is recommended to use aluminum powder in the form of a 40 mesh sieve, and the following composition of the fuse (for a nickel catalyst): magnesium 10%, nickel oxide 64%, aluminum powder 8%, aluminum powder 8%, potassium chloride 10%;
Скорость термитной реакции регулируют путем подбора гранулометрического состава алюмини или добавлением некоторого количества шлаков предыдущих плавок с таким расчетол, чтобы не было разбрызгивани шихты и в то же врем достигалось бы полное отделение шлака.The rate of thermite reaction is controlled by adjusting the grain size distribution of aluminum or adding a certain amount of slag from previous melts with such a calculation that there is no splashing of the charge and at the same time complete separation of slag is achieved.
По окончании сплавлени массе дают застыть, королек металла (сплава) отдел ют от шлака и подвергают дроблению. В раздробленном виде сплав обрабатывают раствором шелочи дл выщелачивани алюмини . По окончании выщелачивани оставшуюс массу промывают водой и в таком виде используют в качестве катализатора.At the end of the fusion, the mass is allowed to solidify, the metal (alloy) bead is separated from the slag and subjected to crushing. In the crushed form, the alloy is treated with a solution of a silk for leaching aluminum. At the end of the leaching, the remaining mass is washed with water and in this form is used as a catalyst.
7575
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени сплавных катализаторов , например никелевого катализатора , отличающийс тем, что тщательно смещанные порощки окиси металла, например окиси никел и алюмини в примерно равных весовых количествах, поджигают с помощью запала и по окончании алюмотермической реакции остывший сплав отдел ют от шлака и подвергают дальнейшим операци м, прин тым при изготовлении сплавных катализаторов.The method of producing alloy catalysts, for example, nickel catalyst, characterized in that carefully shifted metal oxide, for example, nickel and aluminum oxides in approximately equal weight quantities, is ignited with a fuse and at the end of the aluminothermic reaction the cooled alloy is separated from the slag and subjected to further operations adopted in the manufacture of alloy catalysts.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1249-47A SU71630A1 (en) | 1947-06-20 | 1947-06-20 | The method of obtaining alloy catalysts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1249-47A SU71630A1 (en) | 1947-06-20 | 1947-06-20 | The method of obtaining alloy catalysts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU71630A1 true SU71630A1 (en) | 1947-11-30 |
Family
ID=52630578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1249-47A SU71630A1 (en) | 1947-06-20 | 1947-06-20 | The method of obtaining alloy catalysts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU71630A1 (en) |
-
1947
- 1947-06-20 SU SU1249-47A patent/SU71630A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3935004A (en) | Addition of alloying constituents to aluminum | |
| US2848321A (en) | Drossing fluxes | |
| US2789896A (en) | Process for reducing metal oxides | |
| US2244608A (en) | Process of making alloys of aluminum beryllium | |
| SU71630A1 (en) | The method of obtaining alloy catalysts | |
| GB798750A (en) | Improvements in the purification or production of titanium | |
| US2481599A (en) | Alloy addition agent | |
| US2370610A (en) | Manufacture of ferromanganese | |
| US4389240A (en) | Alloying method | |
| DE2821353A1 (en) | FLUX FOR SECONDARY PROTECTION OF ALUMINUM | |
| US2243786A (en) | Metallurgy | |
| US2361925A (en) | Preparation of manganese products | |
| US3185599A (en) | Process of producing welding fluxes | |
| US3728102A (en) | Anti-piping composition for the production of metal ingots and castings | |
| US2604394A (en) | Magnesium base alloys | |
| US3647419A (en) | Nickel recovery | |
| RU2599464C2 (en) | Charge and method for aluminothermic production of chromium-based alloy using said charge | |
| US2243784A (en) | Method and material suitable for use in the production of molten metal products | |
| US2037672A (en) | Method of producing metal powders | |
| US2281216A (en) | Metallurgy | |
| US2932564A (en) | Mica treated metals | |
| US3155494A (en) | Process for recovery of fine aluminum from aluminum dross | |
| RU2102495C1 (en) | Metallothermal reaction mixture | |
| US3854935A (en) | Grain refining compositions and method of refining aluminum therewith | |
| US3369889A (en) | Production of spheroidal uranium metal powder |