(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ГРАНУЛ(54) METHOD OF HEAT TREATMENT OF FERROMAGNETIC GRANULES
I., ,. Изобретение относитс к области nov рошковой металлургии, в частности к по лучению ферромагнитных гранул, которые примен ютс дл интенси(|ика1щи техноло гических процессов в аппаратах дл тонкого измельчени и диспергировани цементов , пигментов, керамических масс, красок. --- Известен способ термообработки ферромагнитных изделий, в тЪмчисле и гранул , заключающийс в том, что термообработку ведут путем двухступенчатого обжига , йрйчем температура второй ступени превышает температуру первой ступе- ни на 20-40 С, а температура, до кото-, рой провод т промежуточное охлаху1ёние, ниже температуры предварительного обжи га на 50-100°С. При этом продолжитель ность термообработки составл ет свыше 3 ч 1., Недостатком известного способа вл етс длительность процесса термообработки Целью изобретени вл етс интенсифи каци процесса термообработки. Дл достижени поставленной дели предложен способ.термообработки ферромагнитных гранул путем двухступенчатого обжига с промежуточным охлаждением, кОто рый отличаетс от известного тем, что двухступенчатый обжиг ведут в псевдооко - женном слое a aчaлa при температуре 12ОО™1350°С в течение 5-30 мин, эа тем агижают температуру до 1ООО, 1160 С и выдерживают при этой а-емпературе 5-30 мин, послечего цикл повтор ют, При этом йродолжитальность обжига по циклическому рэжиму составл ет 10. 120 мин. Кроме того, обншг провод т под-слсюм грубодисперсного. огнеупорного материала, При обжиге в псевдоожиженном слое ферромагнитгале гранулы взаимодействуют менщу собой и,за счет трени и соударе ни устран ют дефекты, полученные при гранул ции (острые кромки, открытую др«ристость ), тем самым псевдосйсиженн.ый слой способствует созданию плотной струк. ТУРЫ Е гладкой сферической поверхности.I.,,. The invention relates to the field of nov powder metallurgy, in particular to the production of ferromagnetic granules that are used for intensification (| of technological processes in apparatus for fine grinding and dispersion of cements, pigments, ceramic masses, paints. --- A method of thermal treatment of ferromagnetic is known and granules, which consist in the fact that the heat treatment is carried out by two-step roasting, at the second stage, the temperature of the second stage exceeds the temperature of the first stage by 20-40 ° C, and the temperature before intermediate cooling is carried out below the pre-calcination temperature by 50-100 ° C. The duration of the heat treatment is more than 3 hours 1. The disadvantage of this method is the duration of the heat treatment process The aim of the invention is to intensify the heat treatment process. A method has been proposed for thermally treating ferromagnetic granules by two-stage calcination with intermediate cooling, which differs from the well-known one in that two-stage calcination is carried out in pseudo-oxygen At a temperature of 12OO ™ 1350 ° С for 5–30 min, the temperature is up to 1OOO, 1160 ° C and maintained at this temperature for 5–30 min, then the cycle is repeated. At the same time, the cyclic The mode is 10. 120 min. In addition, the procedure was carried out under coarse. refractory material. When calcined in a fluidized bed of a ferromagnetile, the granules interact with each other and, due to friction and impact, eliminate the defects resulting from granulation (sharp edges, open grain), thereby creating a pseudo-raised layer contributes to the creation of a dense structure. TOURS E smooth spherical surface.
706195 Обжиг ферромагнитных гранул в динамическом процессе (псевдоожиженный слой, быстрый подъем температуры до 120ОlasO C и снижение до 1150°С) способствует развитию диффузионных процессов, проход щих при структурообразовании ферромагнитных гранул, тем самым ускор их процесс спекани ., Дл создани псевдоожиженного сло необходим избыток воздуха, поэтому в слое спекаемых ферромагнитных гранул преобладает окислительна среда, котора способствует образованию бездефектной структуры ферромагнитных гранул, что и улучшает качество их по магнитным параметрам (НсцВл ). Снижение температуры спекани от 1200-1350 до 1150С способствует , образованию вферромагнитных гранулах мелкозернистой структуры, что ведет к увеличению Нс,тем самым увеличиваетс их надежность в аппаратах ЭМИ (они не размагничивакугс ). Обжиг ферромагнитных гранул под споем грубодисперсного огнеупорного материала способствует снижению расхода топлива (охлазкдение до 1150°С ведетс без подачи газа и воздуха), так как он предохран ет потери тепла на излучение. Измен высоту сло грубодисперсного огнеупорного материала регулируют частоту цикла. Пример. Печь псевдоожиженного сло загружают огнеупорным грубодис60706195 Roasting ferromagnetic granules in a dynamic process (fluidized bed, rapid temperature rise to 120 OlasO C and reduction to 1150 ° C) contributes to the development of diffusion processes taking place during the structure formation of ferromagnetic granules, thereby accelerating their sintering process. To create a fluidized bed, an excess therefore, in the layer of sintered ferromagnetic granules, an oxidizing medium prevails, which contributes to the formation of the defect-free structure of ferromagnetic granules, which improves their quality netic parameters (NstsVl). Reducing the sintering temperature from 1200-1350 to 1150C contributes to the formation of vferromagnetic granules of fine-grained structure, which leads to an increase in Hc, thereby increasing their reliability in the EMR devices (they are not demagnetized). Burning of ferromagnetic granules under the tunable coarse refractory material helps to reduce fuel consumption (cooling to 1150 ° C without the supply of gas and air), since it prevents radiation losses of heat. Changing the height of the coarse refractory material layer regulates the frequency of the cycle. Example. The fluidized bed furnace is loaded with refractory coarse 60
1200 151200 15
1000 15 90 2 1200 15 1000 30 120 6 1200 10 1150 10 10 1 1350 5 1150 -5 1350 15 70 2 1ООО 15 120 3 1350 -.10 1150 301000 15 90 2 1200 15 1000 30 120 6 1200 10 1150 10 10 1 1350 5 1150 -5 1350 15 70 2 1ООО 15 120 3 1350 -.10 1150 30
4,4 18004.4 1800