SU692673A1 - Способ разливки спокойной автоматной стали - Google Patents
Способ разливки спокойной автоматной сталиInfo
- Publication number
- SU692673A1 SU692673A1 SU772469079A SU2469079A SU692673A1 SU 692673 A1 SU692673 A1 SU 692673A1 SU 772469079 A SU772469079 A SU 772469079A SU 2469079 A SU2469079 A SU 2469079A SU 692673 A1 SU692673 A1 SU 692673A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- steel
- metal
- ingot
- manganese
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 7
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 26
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 25
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 19
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 13
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N bis(sulfanylidene)iron Chemical compound S=[Fe]=S NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910000339 iron disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ СПОКОЙНОЙ АВТОМАТНОЙ СТАЛИ
Изобретение относитс к металлургии , в частности к выплавке и разливке спокойной автоматной стали, легированной серой, фосфором и марганцем .
Известен способ производства автоматной стали состо щий в том, что стальной расплав раскисл ют марганцем до содержани его з готовой стали 0,6-1,1% кремнием и алюминием. Дл улучшени обрабатываемости резанием в металл ввод т серу до содержани ее 0,08-0,15% и фосфор. Отношение концентраций марганца и серы колеблетс от 4 до 14.
Сталь разливают сверху в изложницы прибыльную часть слитка утепл ют . Сталь имеет низкую пластичность и при прокатке слитков склонна к образованию глубоких .трегцин. Брак металла составл ет 18-22%, а иногда 40% .
Улучшение пластичности большинств марок стали достигаетс путем увеличени отношени концентраций марганца и серы более 16:1, однако при это требуе ый состав автоматной стали по сере и марганцу не обеспечиваетс 1
Известен способ разлйрки трансформаторной стали, включагааий ввод в жидкую сталь, наход щуюс в изложнице, после кристаллизации наружных слоев на 0,1-0,2 толщины отливки серы в количестве 50-500 г/т совместно с алюминием 2.
Недостаток способа состоит в том, что не обеспечиваетс равномерное
o распределение серы в объеме слитка - наружные слои (до 40% по толщине) имеют пониженное содержание серы.
Известен способ получени кип щей автоматной стали, легированной серой,
5 марганцем и фосфором, ВКЛЮЧЕООЩИЙ добавку в изложницу с залитым металлом после кристаллизации чистой по сере беспузыристой корочки серы и ее соединений с железом с помощью трубки,
0 погружаемой до дна слитка 3.
Недостаток способа состоит в том, что он требует подготовки специальных труб, заполненных серой или ее соединени ми, и при обработке спо5 койной стали в отсутствии перемешивани не обеспечивает равномерного распределени серы в стали.
Целью изобретени вл етс снижение склонности стали к образованию
0 трещин при гор чей деформации и по вышён е выхода годного металла. Цель достигаетс тем, что в известном способе производства; спокойной .автоматной стали, легированной серой, марганцем и фосфором, включагадем получение раскисленного кремнием и алюминием игтального расплава, содержащего фосфор, марганец и серу Ы имеющего отношение концентраций марганца и серы не менее 16:1, раз- ливку ее в изложницы, добавку в изложницы серы в виде сернистых соединений железа и утепление прибыльной части слитка после заполнени изложницы , сернистые соединени железа ввод т после наполнени изложницы на 65-95% высоты под струю, стали в коли честве 1,0-2,5 кг/т в гранулах диаметром 5-20 мм, имеющих плотность 4,2-5,5 г/см. Спс5соб обеспечивает получение на теле слитка твердой и чистой по сере здоровой корочки металла толщино 10-40 мм с высокими пластическими свойствами, что исключает возникновение трещин на поверхности стального слитка. Введение сернистых соединений железа в изложницу, помимо легирований металла серой, выполн ет роль охлаждающих добавок, что сущест венно снижает развитие ликвационных процессов в кристаллизующемс слитке При этом рекомендуетс разливать сталь с линейнЬй скоростью 0,4-2,0 м/мин. При разливке стали со скорост менее 0,4 м/мин содержание серы в донной части слитка, как правило, на 40-50% ниже, чем в среднем по слитку Разливка стали со скоростью более 2,0 м/мин приводит к увеличению сод ержани серы в донной части слитка и незначительнс Й толщине пластичной корочки в верхней части слитка (3-5 мм) . В качестве сернистых соединений железа используют сульфид или дисуль фид железа. Режимы ввода сульфидов, их плотность и фракционный состав установлены экспериментальным путем. Сульфиды фракцией 10-20 мм целесо образно вводить в изложницу при ее наполнении металлом на 65-75% высоты Сульфиды более мелкой (йи (5-10 мм) могут быть введены при наполнении изложницы металлом на 75-95 высоты. Сульфидные огарки плотностью менее- 4,0 г/см не успевают полность раств,оритьс в металле. Подобное влание наблюдаетс и при использовании сульфидов фракцией крупнее 20 мм. Уменьшение фракции способствует повы шению скорости растворени сульфидов Однако вследствие быстрого растворени мелких фракций и быстрого усвоени металлом серы использование суль фидов фракцией менее 5- мм нецелесообразно , так как это приводит к уме1| шению толщины пластичной корочки металла в головной части слитка. При введении сульфидов менее 1 кг/т стали снижаетс эффект охлаждающего действи и получают распространение ликвационные процессы. При введении сульфидов в количестве более 2,5 кг/т, стали они неполностью раствор ютс . Способ ос:5Ществл ют следующим образом. В сталеплавильном агрегате (например мартеновской печи) получают стальной полупродукт, содержащий не более 0,040% серы, и .выпускают его в ковш. В печи и во врем выпуска в мефаллический расплав ввод т необходимые лобавки, в частности ферросилиций, силикомарганец, алюминий, феррс осфор . В ковше перед разливкой стЬль содержит марганец и серу в количествах , обеспечивающих отношение концентраций марганца к сере не 16:1. Сталь разливают в изложниЦы сверху и. после наполнени изложйицы на 65-95i высоты под струю метатта ввод т 1,0-2,5 кг/т гранулированных сернистых соединений железа. Гранулы имеют диаметр 5-20 мм, плотность 4,25 ,5 г/см. После заполнени изложниц металлом производ т утепление прибыльной части слитка. Пример. В двухжелобной 400 т мартеновской печи получают стальной полупродукт, раскисл ют силикомарганцем и манганофосфором и выпускают в ковш. В ковше в металл добавл ют . ферросилиций и алюминий. Перед началом разливки в одном ковше металл содержит марганец и серу в количествах , соответствующих отношению концентраций марганца и серы 16-28. Сталь разливают сверху в изложницы дл слитков массой 6,9 т через стакан диаметром 30,40 и 50 мм. После наполнени изложниц на 65-95 % высоты под струю металла ввод т гранулированный пирит в количестве 1,31 ,75 кг/т (9-12 кг на слиток). Размер гранул 5-20 мм, плотность 4,25 ,5 г/см. После заполнени изложниц металлом прибыльную часть слитков утепл ют. Дл сравнени в другом ковше получают автоматную сталь -добавкой сернистых соединений. Сталь разливают в такие же изложницы, но без добавок сернистых соедин ений. Слиток обоих ковшей подвергают прокатке на заготовки .. Металл, полученный по предлагаемому способу, характеризуетс меньшим количеством слитков с трещинами, меньшим количеством дефектов на поверхности заготовки и более высоким выходом первосортной продукции.
В металле, полученном по описываемому способу, отсутствуют макровключени , фосфор и сера в объеме металла распределены более равномерно.
Описываемый способ позвол ет существенно улучшить пластичность стали при гор чей деформации и повысить выход годной стали..
В таблице приведены характеристики слитков из стали, полученной известным и предлагаемым способами .
Описываема 4,9 3,2 2,9
Существующа 16,2 14,5 12,7
Claims (3)
1.Технологическа инструкци Магнитогорского металлургического комбината МТИ - 1-75.
2.Авторское свидетельство СССР № 551105, кл. В 22 D 7/00, 1976,
3.Патент ФРГ № 1246784, 31в 7/00, 1968.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772469079A SU692673A1 (ru) | 1977-03-29 | 1977-03-29 | Способ разливки спокойной автоматной стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772469079A SU692673A1 (ru) | 1977-03-29 | 1977-03-29 | Способ разливки спокойной автоматной стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU692673A1 true SU692673A1 (ru) | 1979-10-25 |
Family
ID=20702101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772469079A SU692673A1 (ru) | 1977-03-29 | 1977-03-29 | Способ разливки спокойной автоматной стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU692673A1 (ru) |
-
1977
- 1977-03-29 SU SU772469079A patent/SU692673A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4247326A (en) | Free machining steel with bismuth | |
| EP0027510B1 (en) | Bismuth containing steel | |
| US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
| US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
| US3871870A (en) | Method of adding rare earth metals or their alloys into liquid steel | |
| US3567432A (en) | Metal casting | |
| US4652299A (en) | Process for treating metals and alloys for the purpose of refining them | |
| JP2003247044A (ja) | 特に亜鉛めっきを目的とした炭素鋼の冶金製品、およびその製造方法 | |
| CN113249647B (zh) | 一种提高可浇性的耐候钢制备方法 | |
| SU692673A1 (ru) | Способ разливки спокойной автоматной стали | |
| KR900003223B1 (ko) | 용강의 탈산방법 | |
| JPS6157372B2 (ru) | ||
| US4978499A (en) | Soft steel for machine cutting and method of producing it | |
| US3030203A (en) | Process of producing steel | |
| EP0163784B1 (en) | Two stage deoxidation process in steel-making | |
| JPH0464767B2 (ru) | ||
| CN117448662B (zh) | 一种无磁钢zynm7冶炼及连铸生产工艺 | |
| RU2016087C1 (ru) | Способ микролегирования стали бором | |
| SU889717A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU720025A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
| JPH06122052A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| SU1749245A1 (ru) | Способ выплавки никельхромовых сплавов | |
| JPS6043407B2 (ja) | 低ｓｏｌＡｌ鋼の製造方法 | |
| RU1787064C (ru) | Способ получени стальных слитков сифоном | |
| CN119913430A (zh) | 一种钢筋混凝土用hrb400e钢筋生产工艺 |