SU611589A3 - Method of preparing di-4-chlorphenylsulfone - Google Patents
Method of preparing di-4-chlorphenylsulfoneInfo
- Publication number
- SU611589A3 SU611589A3 SU731965207A SU1965207A SU611589A3 SU 611589 A3 SU611589 A3 SU 611589A3 SU 731965207 A SU731965207 A SU 731965207A SU 1965207 A SU1965207 A SU 1965207A SU 611589 A3 SU611589 A3 SU 611589A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chlorobenzene
- reaction
- pressure
- temperature
- reaction mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 78
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- MWZMMMUHJHMRFG-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloro-3-(2,3-dichlorophenyl)sulfonylbenzene Chemical class ClC1=CC=CC(S(=O)(=O)C=2C(=C(Cl)C=CC=2)Cl)=C1Cl MWZMMMUHJHMRFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 4
- MNURPFVONZPVLA-UHFFFAOYSA-N 2-chlorobenzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1Cl MNURPFVONZPVLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RJWBTWIBUIGANW-UHFFFAOYSA-N 4-chlorobenzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 RJWBTWIBUIGANW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000000870 ultraviolet spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
мометром и ректификационной колонкой (с набивкой из иержавеющей стали), соединенный с насадкой Дина-Старка, заполненной хлорбензолом и включающей обратный холодильник. Смесь нагревают до 245°С и довод т давление до 65 фунтов на кв. дюйм (440 кПа). Хлорбензол и воду отгон ют из верхней части рекгифика1и онной колонки , где воду отдел ют в установка Дина и Старка, а хлорбензол возвращают в колбу через ректификационную колонку. Реакцию поддерживают при кипении при 245°С, постепенно снижа давление по мере просекани реакции. В реакционный сосуд не добавл ют дополнительно хлорбензол помимо поступающего с установки Дина-Старк После 16 ч взаимодействи смесь выливают в 20 л воды; осадок собирают, промывают холодной водой (4 X 2 л), и перекристаллизовывают из 1,2-дихлорэтана, получают белое твердое вещество с Т.ПЛ. 148-150°С. Образование хлорбензолсульфоновой кислоты иэ хлорбензола и концентрирова1шой серной кисло ты в сравнении с последующим образованием суль фонов протекает очень быстро, и услови реакции не имеют решающего значени . Оптимизаци выхода желаемого ди-4-хлорфенилсульфона (изомер 4,4-) зависит только от усло вий реакции между 4-хлорбензолсульфоновой кислотой и хлорбензолом. Общий выход изомерных дихпорфенилсульфонов (в особе1шоста количество желаемого ди-4-хлорфенилсульфона , выраженное в мол.% в расчете на количество прореагировавшего хлорбензола ) измен етс в зависимости от температуры реакции , давлени , при котором происходит реакци , времени реакции и от наличи избытка хлорбензола , который в случае, если используетс серна кислота, может быть выражен в виде соотноше ни хлорбензола к серной кислоте в первоначальной загрузке. Из этих переменных наиболее важной вл етс температура реакции. По мере протекани реакции концентраци хлорбензола в реакционной смеси понижаетс , а концентраци более высококип щих ко шоиенюв повышаетс , поэтому дл того, чтобы поддерживать смесь при кипении, нужно повышать температуру реакции и понижать давление. В реакционную смесь добавл ют хлорбензол или инертный азеотро ный агент со скоростью, соответствующей образованию пoлyчae юй при реакции воды, или понижению давлени , при котором происходит реакци . Реакционна смесь вл етс сильно кислой, и дл нее требуютс конструкцио1шые материалы, не корродирующие под действием сильных кислот. В то врем , как дл опытных реакторов небольшо масштаба люгут примен тьс реакционные сосуды и оборудование, изготовленные из нержавеюших сталей, сплавов ииконель или монель, без того , чтобы коррози про вл лась в значительной степени, дл крупномасштабных конструк щй предпочтительны реакционные сосуды и трубопроводы стекл нные или покрытые стеклоэмалью. Продукты реакции могут быть разделены, а ди-4-хлорфенилсульфон ,очищен любым известным в технике способом, например селективньпх промыванием растворителем, дробной кристаллизацией или центрифугированием. Пример 2. 1л хлорбензола и 1 л концентрированной серной кислоты помещают в реакционный сосуд из нержавеющей стали, оснацэнный резервуаром, также содержащим хлорбензол, мешалкой и ректификационной колонкой, соединенной с насадкой Дина-Старка, заполненной хлорбензолом и включающей обратный холодальник. Реакцию провод т при непрерывном кипении в течение 10 ч при 220° С и избыточном давлении 70 кПа (около 10 фунтов на 1 кв. дюйм), причем температуру при дальнейшем введении хлорбензола поддерживают на посто нном уровне. Хлорбензол и воду отгон ют сверху ректификационной колонки , где воду раздел ют в насадке Дина-Старка, а хлорбензол возвращают в колбу через ректификационную колонку. Через 10 ч было найдено, что надо добавить дополнительное количество в 2,008 л хлорбензола, и 0,521 л хлорбензола. Указа1шые количества были заменены 0,55 л воды, котора скопилась в приборе Дина и Старка. Из результатов анализа реакционной смеси вычислено, что прореагировало 28,78 моль хлорбензола и получено 9,37 моль (что эквивалентно 18,74 моль хлорбензола) дихлорфенилсульфонов (выход 65%) вместе с 8,54 моль хлорбензолсульфоновой кислоты. Анализ с помощью инфракрасной спектроскопии сульфонового продукта показывает 4,7% 2,4-изомера и 5,4% 3,4 изомера, а отсюда 89,9% желаемого 4,4-изомера. Результаты анализа реакционной смеси приведены в табл. 1. Пример 3. 0,2 л хлорбензола и 0,15 л концентрированной серной кислоты смешивают в аппарате, сходаом с описанным в примере 2, за исклютением того, что используетс стекл нный реакцисжный сосуд емкостью 1 л. Реакцию провод т в течение 10 ч при 230° С и избыточном давлении 70 кПа (около 10 фунтов на 1 кв. дюйм) при непрерывном кипении, причем температуру . посредством дальнейшего введени хлорбензола поддерживают на посто нном уровне. Через 10 ч наход т, что хлорбензола добавлено еше в количестве 1000 мл (80 мл замещено из прибора Дина и Старка 84 мл воды). Из анализа реакционной смеси вычислено, что прореагировало 5,48 моль хлорбензола и получено 1,97 моль (что эквивалентно 3,94 моль хлорбензола ) дихлорфенилсульфонов (выход 72%) вместе с 1,06 моль хлорбензолсульфоновой кислоты. Анализ с помощью инфракрасной спектроскопии сульфонового продукта показьшает, что 4% изомера 2,4- и 12% 3,4-изомера, а анализ с помощью ультрафиолетовой спектроскопии показьшает общее количество 2,4- и 3,4-изомеров 15%. Поэтому продукт содержит 85-86% желаемого 4,4-изомера.a meter and a distillation column (with stainless steel gasket) connected to a Dean-Stark trap filled with chlorobenzene and including a reflux condenser. The mixture is heated to 245 ° C and the pressure is adjusted to 65 psi. inch (440 kPa). Chlorobenzene and water are distilled off from the upper part of the rectification column, where water is separated into the Dean and Stark apparatus, and chlorobenzene is returned to the flask through a distillation column. The reaction is maintained at boiling at 245 ° C, gradually reducing the pressure as the reaction proceeds. In addition, chlorobenzene is not added to the reaction vessel in addition to the Dean-Stark feed from the unit. After 16 hours of reaction, the mixture is poured into 20 liters of water; the precipitate is collected, washed with cold water (4 X 2 L), and recrystallized from 1,2-dichloroethane, to obtain a white solid with T.PL. 148-150 ° C. The formation of chlorobenzenesulfonic acid and chlorobenzene and concentrated sulfuric acid, in comparison with the subsequent formation of sulphons, proceeds very quickly, and the reaction conditions are not critical. Optimization of the yield of the desired di-4-chlorophenylsulfone (isomer 4,4-) depends only on the reaction conditions between 4-chlorobenzenesulfonic acid and chlorobenzene. The total yield of isomeric dichporpenylsulfones (in particular the amount of the desired di-4-chlorophenylsulfone, expressed in mol% based on the amount of chlorobenzene reacted) varies depending on the reaction temperature, the pressure at which the reaction takes place, the reaction time and the presence of an excess of chlorobenzene, which, if sulfuric acid is used, can be expressed as the ratio of chlorobenzene to sulfuric acid in the initial load. Of these variables, the reaction temperature is the most important. As the reaction progresses, the concentration of chlorobenzene in the reaction mixture decreases, and the concentration of higher boilers increases, so that in order to keep the mixture boiling, it is necessary to increase the reaction temperature and decrease the pressure. Chlorobenzene or an inert azeotroic agent is added to the reaction mixture at a rate corresponding to the formation of a hollow during the reaction of water, or to a decrease in the pressure at which the reaction occurs. The reaction mixture is highly acidic and requires structural materials that are not corrosive under the action of strong acids. While test vessels and equipment made of stainless steels, iikonel or monel alloys are used for test reactors of a small scale, without corrosion occurring to a large extent, reaction vessels and glass piping are preferred for large-scale designs. or covered with glass enamel. The reaction products can be separated, and di-4-chlorophenylsulfone, purified by any method known in the art, for example, selective washing with a solvent, fractional crystallization or centrifugation. Example 2. 1 l of chlorobenzene and 1 l of concentrated sulfuric acid are placed in a stainless steel reaction vessel equipped with a reservoir also containing chlorobenzene, a stirrer and a distillation column connected to a Dean-Stark nozzle filled with chlorobenzene and incorporating a reflux condenser. The reaction is carried out under continuous boiling for 10 hours at 220 ° C and an overpressure of 70 kPa (about 10 pounds per square inch), and the temperature is maintained at a constant level with the further introduction of chlorobenzene. Chlorobenzene and water are distilled off at the top of the distillation column, where water is separated in a Dean-Stark trap and chlorobenzene is returned to the flask through a distillation column. After 10 h, it was found that it was necessary to add an additional amount of 2.008 l of chlorobenzene and 0.521 l of chlorobenzene. These quantities were replaced with 0.55 liters of water that had accumulated in the Dean and Stark apparatus. From the results of the analysis of the reaction mixture, it was calculated that 28.78 mol of chlorobenzene reacted and 9.37 mol (equivalent to 18.74 mol of chlorobenzene) of dichlorophenylsulfones (yield 65%) were obtained together with 8.54 mol of chlorobenzenesulfonic acid. Analysis by infrared spectroscopy of the sulfone product shows 4.7% of the 2,4-isomer and 5.4% of the isomer 3.4, and hence 89.9% of the desired 4,4-isomer. The results of the analysis of the reaction mixture are given in table. Example 3. 0.2 l of chlorobenzene and 0.15 l of concentrated sulfuric acid are mixed in an apparatus similar to that described in example 2, except that a 1 liter glass reaction vessel is used. The reaction is carried out for 10 hours at 230 ° C and an overpressure of 70 kPa (about 10 pounds per square inch) with continuous boiling, and the temperature. by further administration, chlorobenzene is maintained at a constant level. After 10 hours, it was found that chlorobenzene was further added in an amount of 1000 ml (80 ml was replaced from the Dean and Stark apparatus with 84 ml of water). From the analysis of the reaction mixture, it was calculated that 5.48 mol of chlorobenzene reacted and 1.97 mol (equivalent to 3.94 mol of chlorobenzene) of dichlorophenylsulfones (yield 72%) were obtained together with 1.06 mol of chlorobenzenesulfonic acid. Analysis using infrared spectroscopy of the sulfonic product shows that 4% of the isomer of the 2.4 and 12% of the 3,4-isomer, and analysis using ultraviolet spectroscopy shows the total amount of the 2.4 and 3,4-isomers of 15%. Therefore, the product contains 85-86% of the desired 4,4-isomer.
Пример 4. В табл; 2 представлены результаты опытов, проведенных в услови х примера 2, в стекл ннолг аппарате гри избыточном давлении 70 кПа (около 10 фунтов на 1 кв. дюйм) при различньк температурах и времени реакции 10 ч.Example 4. In the table; Figure 2 shows the results of the experiments carried out under the conditions of Example 2 in a glass grill apparatus with an overpressure of 70 kPa (about 10 pounds per square inch) at different temperatures and a reaction time of 10 hours.
Дл сравнени природ тс результаты при температуре ниже 20° С или при атмосферном давлении.For comparison, natural results at temperatures below 20 ° C or at atmospheric pressure are natural.
Пример 5. В услови х примера 2 проведены опыты, отличающиес тем, что используют облицованный стеклом реакционный сосуд из малоуглеродистой стали объемом 22,5 л. Реакцию провод т при 235С в течение 10 ч при избыточном давлении 210 кПа (около 30 фунтов на 1 KI; дюйм). Первоначальное огаошение загрузки хлорбензола к серной кислоте варьируют. Результаты представлены в табл. 3.Example 5. Experiments were carried out under the conditions of example 2, characterized in that a reaction vessel of 22.5 liters of glass lined with glass lined with glass was used. The reaction is carried out at 235 ° C for 10 hours at an overpressure of 210 kPa (about 30 pounds per 1 KI; inch). The initial charge of chlorobenzene to sulfuric acid varies. The results are presented in table. 3
Пример 6. Проведены опыты в услови х примера 5 с тем отличием, что первоначальное отношение загрузки хлорбензола к серной кислоте в каждом опыте было 1,6 - Повышенное давление, при котором проводили опыты, варьировали , результаты приведены в табл. 4.Example 6. The experiments were carried out under the conditions of example 5 with the difference that the initial charge ratio of chlorobenzene to sulfuric acid in each experiment was 1.6 - The elevated pressure at which the experiments were carried out varied, the results are shown in Table. four.
Пример 7. Смесь 2 л хлорбензола и кон центрированной серной кислоты (уд. вес. 1,84), загружают, как описано в примере 1, в реакционны сосуд из нержавеющей стали емкостью 4 л. Из верхней части ректификационной колонки отгон ют хлорбензол и воду, где воду отдел ют в аппарате Дина-Старка, а хлорбензол возвращают в колбу через ректификационную колонку. На прот жеНИИ реакции добавл ют хлорбензол в цел х сохранени смеси в состо нии кипени при требуемой температуре. Врем реакции.составл ет 12 ч, а первоначальное давление 270 кПа (40 фунтов на кв.дюйм). Результаты представленьг в табл. 5.Example 7. A mixture of 2 l of chlorobenzene and concentrated sulfuric acid (sp. Weight 1.84) was loaded as described in example 1 into a 4 l stainless steel vessel. Chlorobenzene and water are distilled off from the top of the distillation column, where water is separated in a Dean-Stark apparatus, and chlorobenzene is returned to the flask through a distillation column. During the reaction, chlorobenzene is added in order to keep the mixture boiling at the required temperature. The reaction time is 12 hours and the initial pressure is 270 kPa (40 pounds per square inch). Results presented in Table. five.
Общий выход дихлорфенилсульфонов с ростом температуры реакцио1шой смеси-возрастает, но возрастает также и количество нежелательныхThe overall yield of dichlorophenylsulfones with increasing temperature of the reaction mixture increases, but the number of undesirable
2, 3,4-изомеров.2, 3,4-isomers.
Выход ди-4-хлорфенилсульфона улучшаетс с повыше1шем давлени в реакционном сосуде выше атмосферного.The yield of di-4-chlorophenylsulfone is improved by increasing the pressure in the reaction vessel above atmospheric.
,Описанный выше метод введени дальнейших количеств хлорбензола или инертного азеотроного вещества в кип щую реакционную смесь позвол ет управл ть реакцией и поддерживает реакционную температуру и давление в основном посто нными, но он может вести к трудност м в деле последующего удалени ди-4-хлорфеинлсульфона от избытка хлорбензола в реакционной смеси. Управление температурой реакции и вьщержиВание условий кипени путем снижени давлени вручную или автоматически приводит к меньшему избь1тку хлорбензола к концу реакции, а также не требует столь большого реакционного сосуда дл данной производительности ди-4-хлорфенилсульфона . Позтому он вл етс предпочтительным в качестве средства сохранени реакщ онной смеси в состо нии кипени при желаемой температуре.The method described above for introducing further amounts of chlorobenzene or an inert azeotronic substance into the boiling reaction mixture allows the reaction to be controlled and maintains the reaction temperature and pressure mostly constant, but it can lead to difficulties in the subsequent removal of di-4-chlorofinyl sulfone excess chlorobenzene in the reaction mixture. Controlling the reaction temperature and reducing the boiling conditions by reducing the pressure manually or automatically results in less chlorobenzene by the end of the reaction, and does not require such a large reaction vessel for a given performance of di-4-chlorophenylsulfone. Therefore, it is preferred as a means of keeping the reaction mixture boiling at the desired temperature.
Услови и зкспериментальные данные, св занные с управлением и контролем за реакцией путем снижени давлени по мере того, как протекает реакци , нос т сходный характер с тем, что было описано выше по управлению и контролю путем добавки хлорбензола. Однако первоначально реакци в цел х поддержани условий кипени происходит при более высоких давлени х, которые могут достигать 1000 кПа (около 145 фунтов на кв. дюйм), потому что температура кипени у хлорбензола 245° С при 900 кПа (около 130 фунтов на кв. дюйм). По мере того, как количество хлорбензола в реакщ1ошюй смеси уменшаетс , будучи замещено менее летучими продуктами реакции, дл поддержани реакционной смеси в кип щем состо нии при желаемой температуре, давле1ше затем nocTeneimo снижаетс .The conditions and experimental data associated with controlling and controlling the reaction by lowering the pressure as the reaction proceeds are similar to what was described above on controlling and controlling by adding chlorobenzene. However, the initial reaction in order to maintain the boiling conditions occurs at higher pressures, which can reach 1000 kPa (about 145 pounds per square inch), because the boiling point of chlorobenzene is 245 ° C at 900 kPa (about 130 psi). inch). As the amount of chlorobenzene in the reaction mixture decreases as it is replaced by less volatile reaction products, to keep the reaction mixture at the boiling point at the desired temperature, the pressure is then reduced by nocTeneimo.
Услови дл оптимизации выхода ди-4-хлорфенилсульфона предпочтительно предполагают загрузочное отношение хлорбензол : серна кислота в пределах 2,5 : 1 - 3 : 5 : 1, температуру в пределах 220-260°С, предпочтительно 235-255°С, а более предпочтительно 242-248° С, реакционное врем 14-18 ч, и первоначальное избыточное давление 400-900 кПа (в пределах от около 60 до около 130 фунтов на кв. дюйм).The conditions for optimizing the yield of di-4-chlorophenylsulfone preferably assume a chlorobenzene: sulfuric acid loading ratio in the range 2.5: 1–3: 5: 1, a temperature in the range 220-260 ° C, preferably 235-255 ° C, and more preferably 242-248 ° C, the reaction time is 14-18 hours, and an initial overpressure of 400-900 kPa (ranging from about 60 to about 130 psig).
Пример 8. Дальнейший опыт осуществл ли , как описано в примере 1, за исключе1шем того, что измен ют темпер-туру, реакционное врем составл ет 16 ч. Результаты приведены в табл. 6.Example 8. Further experience was carried out as described in Example 1, except that the temperature was varied, the reaction time was 16 hours. The results are shown in Table. 6
Результаты показывают, что с увеличением температуры реакции общий выход дихлорфенилсульфонов и ди-4-хлорфинилсульфона повышаетс но и выход нежелательных изомеров в реакционно смеси также увсл таваетс .The results show that with an increase in the reaction temperature, the overall yield of dichlorophenylsulfones and di-4-chlorofinylsulfone increases, but the yield of undesirable isomers in the reaction mixture also increases.
Как видно из примера 1, общий выход сульфонов по мере протекани реакции повышаетс . Также установлено, что количество ди-4-хлорфенилсульфона в реакцио{шой смеси уменьишетс прмерно т % между 12 и 16 ч при 245°С. Однако поскольку общий выход сульфона со временем увеличиваетс , фактическое количество ди-4-хлорфенилсульфона также увеличиваетс .As can be seen from Example 1, the total yield of sulfones increases as the reaction proceeds. It has also been established that the amount of di-4-chlorophenylsulfone in the reaction mixture will decrease by about t between 12 and 16 hours at 245 ° C. However, since the total yield of sulfone increases over time, the actual amount of di-4-chlorophenylsulfone also increases.
Таблица 5Table 5
Таблица 6Table 6
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4754772A GB1393929A (en) | 1972-10-16 | 1972-10-16 | Production of di-4-chlorophenyl sulphone |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU611589A3 true SU611589A3 (en) | 1978-06-15 |
Family
ID=10445374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU731965207A SU611589A3 (en) | 1972-10-16 | 1973-10-15 | Method of preparing di-4-chlorphenylsulfone |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT998657B (en) |
| SU (1) | SU611589A3 (en) |
-
1973
- 1973-09-26 IT IT2942273A patent/IT998657B/en active
- 1973-10-15 SU SU731965207A patent/SU611589A3/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT998657B (en) | 1976-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4489210A (en) | Process for the halogenation of organic compounds | |
| BG100314A (en) | Method for chlorination | |
| US3855312A (en) | Production of di-4-chlorophenyl sulphone | |
| US3914290A (en) | Process for esterifying acrylic acid | |
| US4532346A (en) | Process for the preparation of hydroxyphenoxy-alkanecarboxylic acids | |
| SU611589A3 (en) | Method of preparing di-4-chlorphenylsulfone | |
| NO141094B (en) | USE OF BLOCK COPIES FOR IMPROVING THE ADHESIVENESS OF ADHESIVES | |
| US4150243A (en) | Process for the dealkylation of tert.-alkyl substituted phenols | |
| US2181554A (en) | Benzenecarboxylic acid fluorides containing trifluoromethyl groups and process of preparing them | |
| JP2000159724A (en) | Production of 3-hydroxypropionic acid | |
| US5087748A (en) | Process for the continuous oligomerization of hexafluoropropene oxide | |
| KR100534195B1 (en) | Continuous method for producing pentafluoroethyl iodide | |
| US3719718A (en) | Process for the production of cyclopentadiene from dicyclopentadiene | |
| US3418378A (en) | Production of diphenylol propane | |
| US4855516A (en) | Method of manufacturing 2-propyn-1-ol | |
| US6118033A (en) | Method for preparing heptafluoropropane | |
| US4465853A (en) | Method for isomerizing diacetoxybutenes | |
| US2803588A (en) | Distillation process for making pure acetic acid | |
| KR830002449B1 (en) | Process for preparation of 4-trichloromethoxy-benzoyl chloride | |
| US3385903A (en) | Production of trimethylphenols | |
| US4118290A (en) | Process for the preparation of perfluoroethyl iodide | |
| SU938516A1 (en) | Method for producing hydrogen | |
| RU2118308C1 (en) | Method for production of 1,1,1-trichlorotrifluoroethane | |
| CN119330833B (en) | Synthesis method of 2, 4-difluoronitrobenzene | |
| US2856430A (en) | Method for preparing monohaloacetones |