Claims (2)
Дсютигаетс это тем, что концентрахвпо хлора в хпоровоадушной смееи уменьшают с 70 до 20% по мере снижени содержани окиси магни в хлорируемом расплаве. При этом концентрацию хлора в хлоровоздушной смеси уменьшают на 1О% при снижении содержани окиси магни в расплаве на каждые 0,5%. Способ осуществл ют следукнцим об|эазом . По мере снижени содержани окиси магни в расплаве в процессе хлорировани постепенно снижают (посто нно или периодически ) концентрацию хлора в хлоровоздушной смеси с 7О до 2О%. Такой режим хлорирова ни достигаетс при разбавлении хлоровозду ной смеси воздухом или при добавлении к смеси абгазов различных производств по ме ре снижени содержани окиси магни хло рируемом хлормагниевом расплаве в пределах от 3,О до 0,5%. При этом на каждые 0,5% уменьшени содержани окиси магни в расплаве концентрацию хлора в хлоровоэдушной смеси снижают на 1О%. Сохранение объема газов, подаваемых в хлоратор, посто нным за счет разбавлени воздухом или абгазами при снижении в нем концентрации хлора позвол ет сохранить неизменной скорость реакций хлориро.вани за счет посто нства межфазовой поверхности расплав-газ. На чертеже изображен продольный разрез хлоратора, в котором осуществл етс способ подготовки хлормагниевого сырь к электролизу., В процессе загрузки карналлита, обезвоженного в печи кип щего сло , в плавильнике 1 происходит плавление солей при 55О С Расплавлеш ый карналлит поступает в хлори руюЩую камеру 2, где он разогреваетс до 88О С. При этом в исходном расплаве содержитс 3,О% окиси магни . В начальный период хлорировани в нижнюю зону хло5эиру щей камеры через фурму 3 подаетс хлсровоздушна смесь в количестве 1ОО м .час. Содержание хлора в смеси составл ет 70%, По мере снижени концентрации окиси магни а расплаве уменьшаетс расход хлора и одновременно в трубопровод, по которому поступает хлоровоздушна смесь, подаетс воздух с таким расчетом, чтобы суммарный объем газа составл л 1ОО м /час. Снижение концентрации хлора в смеси составл ет 1О9о на каждые 0,5% уменьшени содержани окиси магни в расплаве. В конце хлорировани , когда содержание окиси магни в расплаве снижаемс до 0,5%, концентраци хлора в хлоровоздушной смеси состе - , л ет 25%. Скорость снижени содержани хлора в хлорОвоздушиой смеси регулируетс автоматически по специальной программе, составленной применительно к определенной конструкции хлоратора и режиму его обслуживани , а также составу карналлита, обезвоженного на первой стадии. С этой целью аналитически определ етс изменение сОде1 жани окиси магни в расплаве. Дополнительно анализируетс содержание хлора в отход щих газах хлоратора. Готовый расплав с содержанием 0,5% окиси маши поступает в миксер 4, где происходит его отстаивание от шлама и угопь ной пены. Готовый расплав сливаетс в ковши и передаетс в цех электролиза. Затем-цикл хлорировани расплавленного карналлита повтор етс . Способ может быть Осуществлен в про мышленных хлораторах известного типа при разбав лении хлоровоздушной смеси, получак шейс при электролизе, воздухом или абгазами . Благодар предложенному режиму хлорировани снижаетс абсолютный расход хлора (примерно на 20 кг/т безводного карналлита ), повышаетс его использование, упро щаетс схема очистки отход щих газов в на снижаютс затраты на газоочиС1(у. Применительно к одному из магниевых элводов экономический эффект составл ет 180 тыс. руб. в год. Формула изобретени 1.Способ 1/Ъдготовки хлормагниевогосырь к электролизу, включающий его плавление , перегрев, хлорирование окиси магни хлоровоздушной смесью и отстой образовавшегос хлормагниевого расплава от твердых частиц, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности процесса , концентрацию хлора в хлоровоздушной . смеси уменьшают с 7О до 20% по мере снижени содержани окиси магни в хлорируемом расплаве. This is due to the fact that the concentration of chlorine in the chlorine-adhesion mixture is reduced from 70 to 20% as the content of magnesium oxide in the chlorinated melt decreases. At the same time, the chlorine concentration in the chlorine air mixture is reduced by 10% with a decrease in the content of magnesium oxide in the melt for every 0.5%. The method is carried out by follow-up. As the content of magnesium oxide in the melt decreases during the chlorination process, the chlorine concentration in the chlorine-air mixture is gradually (continuously or periodically) reduced from 7O to 2O%. Such a chlorine regime is achieved by diluting the chlorine-air mixture with air or by adding gases to various gas mixtures to the mixture as the content of magnesium oxide is chlorinated chlorine-magnesium melt ranging from 3% to 0.5%. At the same time, for every 0.5% decrease in the content of magnesium oxide in the melt, the concentration of chlorine in the chloroform mixture is reduced by 10%. Keeping the volume of gases supplied to the chlorinator constant due to dilution with air or exhaust gases while reducing the chlorine concentration in it allows the rate of chlorination reactions to remain unchanged due to the constant melt-gas interphase surface. The drawing shows a longitudinal section of a chlorinator in which the method of preparing chlorine-magnesium raw material for electrolysis is carried out. During the loading of carnallite dried in a fluidized bed furnace, salts melt at 55 ° C in melter 1 Melting carnallite enters chlorine chamber 2, where it is heated to 88 ° C. In this case, 3, O% magnesium oxide is contained in the initial melt. In the initial period of chlorination, a chimic air mixture in the amount of 1OO m. Hour is fed through the lance 3 into the lower zone of the cooling chamber. The chlorine content in the mixture is 70%. As the concentration of magnesium oxide decreases, the melt reduces the consumption of chlorine and at the same time air is supplied to the pipeline through which the chlorine-air mixture is supplied, so that the total volume of gas is 1OO m / h. The decrease in the chlorine concentration in the mixture is 1 O9 for every 0.5% decrease in the magnesium oxide content in the melt. At the end of chlorination, when the content of magnesium oxide in the melt is reduced to 0.5%, the chlorine concentration in the chlorine-air mixture is 25%. The rate of reduction of the chlorine content in the chlorofluid mixture is automatically controlled by a special program compiled for the specific design of the chlorinator and its maintenance regime, as well as the composition of carnallite dehydrated in the first stage. For this purpose, the change in the melting of magnesium oxide in the melt is analytically determined. Additionally, the chlorine content in the chlorinator waste gas is analyzed. The finished melt with a content of 0.5% of the oxide of the machine enters the mixer 4, where it is settled from the sludge and coal foams. The finished melt is poured into ladles and transferred to the electrolysis shop. Then the cycle for chlorinating molten carnallite is repeated. The method can be carried out in industrial chlorinators of a known type upon dilution of a chlorine-air mixture, obtained by electrolysis, with air or exhaust gases. Due to the proposed chlorination regime, the absolute consumption of chlorine is reduced (by about 20 kg / ton of anhydrous carnallite), its use is increased, the purification scheme for exhaust gases is simplified, and the costs for gas-cleaning С1 are reduced (in oil). thousand rubles per year. Formula of the invention 1. Method 1 / D for preparation of chlorine-magnesium raw material for electrolysis, including its melting, overheating, chlorination of magnesium oxide with chlorine-air mixture and sludge formed by chlorine-magnesium melt Solid particles, characterized in that, in order to increase process efficiency, the chlorine concentration in hlorovozdushnoy. 7D mixture was reduced to 20% as reducing the content of magnesium oxide in chlorinated melt.
2.Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что концентрацию в хлоровоздушной смеси уменьшают на iO% при снижении содержани окиси магни в расплаве на каждые 0,5%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Стрелец X, Л. Электролитическое получение магни , М., Металлурги , с. 147-15О.2. The method according to claim 1, 1 and 2, so that the concentration in the chlorine-air mixture is reduced by iO% with a decrease in the content of magnesium oxide in the melt by every 0.5%. Sources of information taken into account in the examination: 1. Sagittarius X, L. Electrolytic production of magnesium, M., Metallurgists, p. 147-15.