SU585018A1 - Composition for core wire electrode - Google Patents
Composition for core wire electrodeInfo
- Publication number
- SU585018A1 SU585018A1 SU7602384275A SU2384275A SU585018A1 SU 585018 A1 SU585018 A1 SU 585018A1 SU 7602384275 A SU7602384275 A SU 7602384275A SU 2384275 A SU2384275 A SU 2384275A SU 585018 A1 SU585018 A1 SU 585018A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- core wire
- wire electrode
- metal
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Состав лигатуры, вес.%: кремний 50, кальций 5, магний 6, редкоземель ные металлы 3, железо - остальное. Введенный титановый порсмиок в про цессе наплавки взаимодействует с нитридом бора с развитием экзотермической реакции. Благодар дополни-/ тельному выделению тепла происходит более интенсивное плавление порошковрй проволоки и, следовательно, повы шение производительности процесса. При этом, вследствие выделени большого количества тепла, снижаетс пла ление основного металла, ,дол его участи в наплавленном; что повклиает уровень легировани наплавленного металла и егю .износостойкость Продуктами экзотермической реакции вл ютс мелкодисперсные энергоем йие,твердые,износостойкие дибориды и нйтриды Читана. Наличие марганца в наплавленном металле увеличивает количество остаточного аустенита, повышающего пластичность металлической основы сплава. Благодар введению лигатуры, содержащей редкоземельные металлы (лантан, церий), уменьшаетс содержание серы в наплавленном металле, повшаетс изотропность свойств и измельчаетс структура, что улучшает пластичность, уменьшает трещинообразование, а следовательно , повышает качество наплав ленного металла. Таким образом, образуетс мелкозерниста структура наплавленного металла с избыточными карбидами хрома и в зкой аустенитной матрицей с равномерно расположенньода в нэй мблкодис ерсн а 1И износостойкими дибор41дамй и. нитридами титана, котора рбладает высокой износостойкостью-И пласткчйостью . Железный порошок улучшает сварочно технологические свойства порс пковой проволоки. Предлагаема шихта может также использоватьс дл изготовлени порошковйй ленты. Выло изготовлено три состава (вес.%) предлагаемой шихты, приведенные в таблице 1. Таблица 1(54) POWDER WIRE DRAINAGE Composition of ligature, wt.%: Silicon 50, calcium 5, magnesium 6, rare earth metals 3, iron - the rest. During the deposition, the titanium porsmic introduced into the process interacts with boron nitride with the development of an exothermic reaction. Due to the additional heat generation, more intense melting of the powder wire occurs and, consequently, an increase in the productivity of the process. At the same time, due to the release of a large amount of heat, the fusion of the base metal, decreases its share in the weld metal; which contributes to the level of alloying of the deposited metal and its wear resistance. The products of the exothermic reaction are fine energy, hard, wear-resistant diborides and Chitan's nitrides. The presence of manganese in the weld metal increases the amount of residual austenite, which increases the ductility of the metal base of the alloy. Due to the introduction of a ligature containing rare earth metals (lanthanum, cerium), the sulfur content in the weld metal is reduced, the isotropy of the properties is improved and the structure is crushed, which improves ductility, reduces cracking, and consequently, improves the quality of the weld metal. Thus, a fine-grained structure of the deposited metal with excess chromium carbides and a viscous austenitic matrix is formed with a uniformly located in the nei mbcodiscant 1I wear-resistant dibor and. titanium nitrides, which has a high wear resistance and plasticity. Iron powder improves the welding technological properties of pcs pkow wire. The proposed blend can also be used to make powder tape. Three compositions were made (wt.%) Of the proposed mixture, shown in Table 1. Table 1
Наплавка может производитьс порошковой лентой размерами:30 х 2 км открытой дугой автоматом АДС-1000-2 от источника питани ПСМ-1000-4 на/- 1лас-,4$. тины из стали Ст.З размерами 16x150 ;хЗОО мм. Surfacing can be performed with a powder tape with dimensions: 30 x 2 km with an open arc ADS-1000-2 machine from the PSM-1000-4 power source per / - 1las-, $ 4. tina of steel Art. 3 dimensions 16x150; xZOO mm.
Порошкова проволока дл наплавки с известной шихтойKnown wire for surfacing with known charge
Порошкова лента с предлагаемой шихтойPowder tape with the proposed charge
1,8 1.8
3,0 2,8 1,2 При этом определ лись коэффициент наплавки, глубина проплавлени основ-, ного металла, износостойкость закаленной стали 45. Результаты опытных наплавок (средние) приведены в таблице 2. Таблица23.0 2.8 1.2 At the same time, the deposition coefficient, the penetration depth of the base metal, the wear resistance of hardened steel 45 were determined. The results of the pilot weldings (average) are given in Table 2. Table2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7602384275A SU585018A1 (en) | 1976-07-05 | 1976-07-05 | Composition for core wire electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7602384275A SU585018A1 (en) | 1976-07-05 | 1976-07-05 | Composition for core wire electrode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU585018A1 true SU585018A1 (en) | 1977-12-25 |
Family
ID=20669910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7602384275A SU585018A1 (en) | 1976-07-05 | 1976-07-05 | Composition for core wire electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU585018A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619547C1 (en) * | 2015-12-23 | 2017-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Flux cored wire for welding deposition |
| CN107052621A (en) * | 2016-11-30 | 2017-08-18 | 安徽华众焊业有限公司 | High rigidity self protection pile-up welding flux core welding wire and preparation method thereof |
| RU2661159C1 (en) * | 2017-05-29 | 2018-07-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Flux cored wire |
-
1976
- 1976-07-05 SU SU7602384275A patent/SU585018A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619547C1 (en) * | 2015-12-23 | 2017-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Flux cored wire for welding deposition |
| CN107052621A (en) * | 2016-11-30 | 2017-08-18 | 安徽华众焊业有限公司 | High rigidity self protection pile-up welding flux core welding wire and preparation method thereof |
| RU2661159C1 (en) * | 2017-05-29 | 2018-07-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Flux cored wire |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS555126A (en) | Surface hardening build-up welding method | |
| SU585018A1 (en) | Composition for core wire electrode | |
| GB1471520A (en) | Welding materials | |
| RU2123920C1 (en) | Mixture for induction welding deposition of wear-resistant material | |
| SU1757830A1 (en) | Composition of hard facing mixture | |
| ES468518A1 (en) | An improved method for coating with pure metal from a surface of an iron base alloy substrate. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| RU2167750C2 (en) | Method for strengthening rock-breaking tool at its manufacture or restoration | |
| SE452422B (en) | Electrode for welding consisting of a powder-filled mantle of a low-carbon containing steel | |
| SU513821A1 (en) | Powder wire | |
| SU538874A1 (en) | The composition of cored wire | |
| SU573301A1 (en) | Coating for electrodes | |
| SU853903A1 (en) | Steel for wear resistant hardfacing | |
| RU2123921C1 (en) | Mixture for welding deposition | |
| SU538873A1 (en) | Powder wire | |
| SU551150A1 (en) | The composition of cored wire | |
| SU476118A1 (en) | Powder wire | |
| SU541619A1 (en) | Powder wire mix | |
| DE1758922C (en) | Cored wire electrode for wear-resistant overlay welding of steel parts | |
| US4264357A (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU823045A1 (en) | Powder wire composition | |
| SU841859A1 (en) | Method of contact spot welding | |
| SU747657A1 (en) | Thermite mixture composition for welding cast iron | |
| SU273903A1 (en) | Flux-cored wire | |
| SU385698A1 (en) | POWDER WIRE FOR SURFACING | |
| SU725854A1 (en) | Electrode coating composition |