SU571199A3 - Способ получени металлизованных окатышей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относитс  к области получени  металлнзованных окатышей и может быть применено в черной металлургии. Известен способ получени  металлизованных окатышей, включающий окомкование шихты, состо щей из железорудного материала, твердого или 5КИДКОГО восстановител  или их смесей, и восстановителыаш обжиг с твердым углеродом tl Расход углеводородных топлив определ етс  заданной степенью восстановлени  в процессе обжига. При этом приход.серы, содержащейс  в углеродсодержащих восстановител х, зависит от их расхода и значительно возрастает при степени металлизации более 85%«. При быстром нагреве окатьпией до температуры восстановле1ш  сера неполностью удал етс  из окатышей и затем св зьтаетс  с восстановительным железом. Известный способ не обеспечивает получени  металлизованных окатышей с высокой степенью восстановле{ш  и низким содержанием серы при прнменешш сернистых )лглеводородов. Примене1ше в качестве восстановител  закатываемых в окатыши нефт ных остатков, угл , пека и так далее, содержащих серу, не позвол ет получить металлизованные окатыши с низким содержанием серы. Дл  получени  окатышей с низким содержанием серы необходимо обеспечить ее удаление при низких степен х восстановлени  железа, когда сера еще не св зана с последним, т.е. вести процесс в две стадии. Согласно изобретению зто достигаетс  тем, что окатыши нагревают от 815 до 980-137 5° С в течение одного часа, а затем выдерживают 0,25-6,00 ч до получени  степени восстановлени  выше 85%, а при минимальной степени восстановлени , равной 85%, окатыши выдерживают в утлеродсодержащей среде при темперагзре восстановлени  и стехирметрическом количестве углерода на дополнительное восстановлехше. Указанршш режим нагревани  позвол ет получить окатыши с достаточно низким содержа шем серы. Возможен также ввод в шихту обессеривающих добавок при любых способах приготовлени  серых окатышей. При первой стадии нагрева углерод окатыша в основном весь поглощаетс  и окатыши имеют порисгую структуру, ijjii Бюрол yiasjiim на рева ЮС стаповлез-ше железа идет в основном за счет зкесенного восстановител .

Koniwecrao ггрисутствующего и наход щегос  в контакте с ojcaTbiimNffl в восстановительной печи углерода определ ет степень предварительного восстановлени , которую можно получить. Процесс можно вести несколы-симн вариантааж,

Первый вариант д1редусматр 1вае7 получение гранул с 1шзкой сгепешэго предварительного воссхановлеш1 , предпочтительно в пределах 35-50%, которые предназначаютс  цч  использоваш   в Доменных печах. Углерод до  восстановлешш полностью вноситс  жидким углеводородным -св зующим веществом; расход которого выбираетс  с расчетом обеспечеш-ш  олу гени  гранул высокой прочности и обеспечени  нужной степени восстановлени .

По втором) варианту в злкхту добавл етс  до озернешш некоторое количество твердого усперода , что повышает соотношетю углерода и руды при поддержании отношгнн  св зующего вещества и руддой части на уровне, обеспечивающем хорошие услови  окомковашш. Это используетс  главным образом ,дл  полуг1еш1  степеш восстановлени  в пределах 50-80%.

Третий вариант отличаетс  от второго тем, что дл  обеспечешш высокой степени БОССгаковле}Л1Я, более 85%,производитс  до6авле ше извне, достаточного кохшчества твердого углерода..

Избыточный углерод дл  стадии высокого восстановлени  может быть обеспечез: за счет использовани  частиц нефт ного кокса, доведенного путем агломерации до нужных размеров, но можно дл  этой дели примен ть и }тольнли кокс, измельченньш до нужных размеров,

Ка cia,QjiE BtJcoKoro восстановлени  окатыщи существенно не загр зн ютс  серой, поскольку в Ш1Х не вноситс  никаких добавок, а сера из восстановител  удал етс  с помощью извести или доломита .

Окатыиш, полученьшю согласно изобретению, после спекани  имеют равномерную пористую структуру и обладают повышенной способностью к реагсции восстановле1ш .

Реализади  способа позвол ет повысить зкономичкость процес :а получени  метал изованного сырь  и здучшить его качество.

Формула-изобретени 

Способ металлизованных окатыщей, включаюхдий окомкование ЕШХТЫ, состо щей из

железорудного материала, твердого или жидкого восстановител  или их смесей, и восстановительный обжиг с твердым углеродом, отличающийс  тем, что,с целью повыше ш  зкономичиости процесса и улучшешш качества продукта, окатыши

нагревают от 815 до 980-137 5° С в течение одного часа, а затем выдерживают 0,25-6,00 ч до получени  степени восстановлени  выше 85%, а при м- 1шмальной степени восстановлени , равной 85%, окатыши выдерживают в углеродсодержащей среде

при температзфе восста новлени  и стехиометрическом количестве углерода на дополнительное восстановление.

Истсчники информавди, прин тые во внимание прк экспертизе:

1 - Патеш- Японии № 5379, кл. 103 113, 1970.