SU57465A1 - Method of casting cutting plates under pressure - Google Patents
Method of casting cutting plates under pressureInfo
- Publication number
- SU57465A1 SU57465A1 SU23765A SU23765A SU57465A1 SU 57465 A1 SU57465 A1 SU 57465A1 SU 23765 A SU23765 A SU 23765A SU 23765 A SU23765 A SU 23765A SU 57465 A1 SU57465 A1 SU 57465A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- under pressure
- metal
- plates under
- cutting plates
- cutting
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 6
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 101150004367 Il4i1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Предлагаемый способ отливки под давлением режущих пластинок заключаетс в том, что в литниковой чаше формы расплавл ют электрод из режущего сплава и на поверхность жидкого металла производ т давление пуансоном, изготовленным из влажного асбеста. При этом из последнего выдел ютс пары, давлением которых металл впрессовываетс в полость формы. В последнюю можно поместить державку, на которую наплавл етс вышеописанным способом режуща пластинка.The proposed method of casting cutting plates under pressure is that the cutting alloy electrode is melted in the form casting bowl and pressure is applied to the surface of the molten metal with a punch made of wet asbestos. In this case, vapors are released from the latter, by pressure of which the metal is pressed into the mold cavity. In the latter, a holder can be placed on which the cutting blade is deposited as described above.
На фиг. 1 изображена форма дл осуществлени предлагаемого способа , на фиг. 2 изображен пуансон.FIG. 1 shows a form for carrying out the proposed method; FIG. 2 depicts a punch.
Из чистой красной меди или пластин графита вытачиваетс разъемна форма /. На плоскости разреза одной из половинок выбираетс гнездо 2, соответствующее конфигурации детали инструмента, подлежащей отливке , например, режущей пластинки. В верхней части графитовой формы выбираетс конусна плавильна воронка 5. Плавильна воронка 3 и гнезда 2 соедин ютс каналами 4 (литник).Purely detachable form is cut out of pure red copper or graphite plates. On the cutting plane of one of the halves, a socket 2 is selected, corresponding to the configuration of the tool part to be cast, for example, a cutting plate. In the upper part of the graphite mold, a conical melting funnel 5 is selected. The melting funnel 3 and the sockets 2 are connected by channels 4 (sprue).
Плоскости разреза графитовой формы смазываютс тонким слоем огнеупорной глины, разведенной на жидком натровом стекле с водой, затем обе половинки складываютс по линии разреза, подвергаютс естественной сушке и вкладываютс в металлическую опоку 5, вырезанную из трубы соответствующего диаметра .The cut planes of the graphite form are smeared with a thin layer of refractory clay diluted on a liquid soda glass with water, then both halves are folded along the cutting line, subjected to natural drying and embedded in a metal box 5 cut from a pipe of the appropriate diameter.
Конусные канавки 6 обмазываютс также вышеуказанным составом огнеупорной глины и прокаливаютс при 200-250° в муфельной печи в течение 30-40 минут. Изготовленна указанным выше способом опока устанавливаетс на сварочном столе. Контактом служит выступающа опорна часть графитовой формы.The conical grooves 6 are also coated with the above refractory clay composition and calcined at 200-250 ° in a muffle furnace for 30-40 minutes. Made by the above method, the flask is mounted on the welding table. The contact is the protruding support portion of the graphite form.
Расплавление обмазанного электрода производитс на обычных сварочных аппаратах переменного тока. Сварщик возбуждает дугу в центре плавильной воронки и сплавл ет электрод до получени необходимого объема металла. После обрыва дуги сварщик перекрывает опоку пуансоном 7, внутри которого уложен толстый слой 8 влажного асбеста. Давлением руки сварщик впрессовывает влажный асбест в острые кра стенки опоки, вследствие чего зазор между пуансоном 7 и плавильнойMelting of the coated electrode is performed on conventional AC welding machines. The welder initiates an arc at the center of the smelting funnel and melts the electrode to produce the required volume of metal. After the arc breakage, the welder overlaps the flask with a punch 7, inside which a thick layer 8 of moist asbestos is laid. By pressure of the hand, the welder presses the wet asbestos into the sharp edges of the flask wall, as a result of which the gap between the punch 7 and the smelting
воронкой 3 оказываетс герметически, закрытым.the funnel 3 is hermetically closed.
Пар, выдел ющийс из влажного асбеста, лазит с возрастающей силой на расплавленный металл и впрессовывает его через каналы 4 в гнездо 2.The vapor released from moist asbestos climbs with increasing force on the molten metal and presses it through channels 4 into slot 2.
Если хот т по предлагаемому способу получить комбинированный литой инструмент с державкой из обыкновенной м гкой стали, то такую державку помещают в форму так, чтобы гнездо дл отливки пластинки находилось в непосредственной близости от державки. Металл под давлением заполн ет гнездо и в то же врем привариваетс к державке.If, according to the proposed method, a combination molded tool with an ordinary mild steel holder is desired, such a holder is placed in a mold so that the slot for casting the plate is in the immediate vicinity of the holder. The metal under pressure fills the socket and at the same time is welded to the holder.
Изобретатели отмечают следующие преимущества предлагаемого способа:The inventors note the following advantages of the proposed method:
1.Металл, впрессовыва сь в форму в жидком состо нии под большим давлением, уплотн етс и получаетс мелкозернистым (быстрое охлаждение ). Карбиды имеют округлую форму , весьма мелки и равномерно распределены по всему сечению. По указанным выше причинам инструмент , изготовленный этим способом, позвол ет подн ть скорость резани на 21-30% (согласно предварительным цеховым испытани м).1. The metal is pressed into the mold in a liquid state under high pressure, compacted and fine-grained (rapid cooling) is obtained. Carbides have a rounded shape, very small and evenly distributed throughout the cross section. For the above reasons, the tool made in this way allows the cutting speed to be raised by 21-30% (according to preliminary shop tests).
2.Легированный металл максимально используетс в виду почти полного отсутстви отходов и получени минимальных допусков на обработку . По этой же причине уменьшаетс и расход времени на заточку и расход шлифовального материала.2. The alloyed metal is maximally used in view of the almost complete absence of waste and obtaining minimal tolerances for processing. For the same reason, the consumption of time for grinding and the consumption of grinding material are also reduced.
3.Минимальные допуски на обработку дают возможность изготовить этим способом даже резьбонарезной инструмент.3. Minimum tolerances for machining make it possible to make this way even a thread-cutting tool.
4.Увеличиваетс стойкость калибровочно-измерительного инструмента в виду повышенной износоустойчивости сплава.4. Increases the durability of the calibration instrument in view of the increased wear resistance of the alloy.
5.Указанный способ не требует специального оборудовани и может быть осуществлен на каждом металлообрабатывающем заводе.5. The above method does not require special equipment and can be carried out at each metalworking plant.
При наличии электрической печи дл плавки металла металл может быть залит в плавильную воронку непосредственно из печи.In the presence of an electric furnace for melting metal, the metal can be poured into the smelting funnel directly from the furnace.
При отливке металла под давлением в небольших количествах рас-. плавление легированного металла может быть осуществлено также под. пламенен угольной вольтовой дуги или газовой горелкой.When casting metal under pressure in small quantities ras-. melting of the doped metal can also be carried out under. fiery coal voltaic arc or gas torch.
Пользу сь последним, можно отлить под давлением пластинки или детали инструмента необходимых размеров из отходов быстрорежущей стали, мину процесс их перековки .Using the latter, you can cast, under pressure, plates or tool parts of the required sizes from high-speed steel waste, mine the process of their forging.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU23765A SU57465A1 (en) | 1939-04-28 | 1939-04-28 | Method of casting cutting plates under pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU23765A SU57465A1 (en) | 1939-04-28 | 1939-04-28 | Method of casting cutting plates under pressure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU57465A1 true SU57465A1 (en) | 1939-11-30 |
Family
ID=48240006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU23765A SU57465A1 (en) | 1939-04-28 | 1939-04-28 | Method of casting cutting plates under pressure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU57465A1 (en) |
-
1939
- 1939-04-28 SU SU23765A patent/SU57465A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104278167B (en) | Manufacturing method of high-quality titanium-aluminum alloy target | |
| SU57465A1 (en) | Method of casting cutting plates under pressure | |
| US2240405A (en) | Method of making cast metals | |
| US2248628A (en) | Method of casting metal bodies | |
| FR2457462A1 (en) | PROCESS FOR MELTING FUSIBLE OXIDE COMPOUNDS OF METALS AND OTHER MATERIALS AND ELECTRIC OVEN FOR IMPLEMENTING SAME | |
| CN118768555A (en) | A method for removing sand stuck on the surface of steel castings | |
| JPS5940884B2 (en) | Steel manufacturing method using arc type DC electric furnace | |
| CN100523308C (en) | Method for thermite welding aluminium electrolytic cell cathode steel bar | |
| US1642484A (en) | Cable splicing | |
| US2486281A (en) | Arc cutting of metal and electrode therefor | |
| JPH0576721B2 (en) | ||
| US2796452A (en) | Apparatus for fusing of metals | |
| US1657948A (en) | Process in the employment of self-baking electrodes | |
| US4150247A (en) | Stub design for ESR electrodes | |
| US1576883A (en) | Process of making graphite | |
| SU880662A1 (en) | Electrode for resistance welding | |
| JPH0747489A (en) | Electric welding rod of gray cast iron | |
| GB580794A (en) | Improvements in and relating to fusion welding | |
| RU2071858C1 (en) | Method of press tools production | |
| SU55528A1 (en) | Method of deposition of a solid layer of soft metals | |
| JP2569005Y2 (en) | Wear studs for wear resistance | |
| DE888148C (en) | Procedure for applying stellite | |
| SU596405A1 (en) | Method of preparing non-consumable electrode for welding | |
| SU104248A1 (en) | The method of electric fusion welding | |
| SU28017A1 (en) | The method of smelting to the surface of products from iron or iron alloys of solid metal carbides |