SU569540A1 - Method of preparing hydrated manganese dioxide of g-modification - Google Patents
Method of preparing hydrated manganese dioxide of g-modificationInfo
- Publication number
- SU569540A1 SU569540A1 SU7502195800A SU2195800A SU569540A1 SU 569540 A1 SU569540 A1 SU 569540A1 SU 7502195800 A SU7502195800 A SU 7502195800A SU 2195800 A SU2195800 A SU 2195800A SU 569540 A1 SU569540 A1 SU 569540A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modification
- ozone
- manganese
- manganese dioxide
- conditions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТИРОВАННОЙ ДВУОКИСИ(54) METHOD FOR OBTAINING HYDRATED DIOXIDE
МАРГАНЦА if ..модиФикАиии Процесс получени гидрати| юванной двуокиси марганца склад1 шаегс из двух стадий, а именно вначале небо/шшое копичесгво карбоната марганца переводитс в нитрат vimf сульфат по схеме: MitCOjf 2HNOj Mtt(Nf5} te024H O MptCO + ., a затем при озонировании к полученному раствору непрерывно добавл етс эквивалент tov.. с t- t-« иое количество (по отношению к. количеству выделившейс кислоты) карбоната ма1 ганца .Температура раствора при озонировании поддерживаетс в интервале 2О-9О°С. Химизм предлагаемого процесса можно представить суммарным уравнением: М кСОз 0 М tt 0 СО + 0 , где карбонат марганца в реакторе нейтрализует избыточную кислоту с образованием растворимых солей, которые при озонирова- о НИИ превращаю1ч: вМнО и соответствующую кислоly. ОбразуЮи1а с минеральна кислота в предложенном процессе непрерывно нейтрализуетс карбонатом ма}эганца, что позвол ет 25с помощью аспыл юи.его уст|.1оГ;с1ва nprntycконцентрацию полезного компонента и ОБО--кают озоно-кислог.аддную ск(есь со скороет} юManganese if .. ModiFikAiii The process of getting hydrate | manganese dioxide from a warehouse of two stages, namely, first the sky / second copy of manganese carbonate is converted into vimf sulfate nitrate according to the following scheme: MitCOjf 2HNOj Mtt (Nf5} te024H O MptCO +., and then, when ozonated, continuously added to the resulting solution, add the equivalent .. with t-t- "the total amount (relative to the amount of released acid) of manganese carbonate. The temperature of the solution during ozonation is maintained in the range of 10 -9 ° C. The chemistry of the proposed process can be represented by the total equation: McCO3 0 Mtt 0 CO + 0, where the carbonate margan in the reactor, neutralizes excess acid with the formation of soluble salts, which, when ozonized by the scientific research institute, transforms into 1: V MnO and correspondingly sourly. The formation of mineral acid in the proposed process is continuously neutralized by carbonate m} eganzo, which allows using an aspylum and its mouth |. 1o; с1ва nprntyc - the concentration of the useful component and OBO - are ozone-acidic skins (at any time)
кислоты в реакторе цержать па0,5 м /час при копценграции озона в смеси Acids in the reactor should be kept at 0.5 m / h at the concentration of ozone in the mixture
заданном уровне и процесс озони ювани вес-35 г/м .a given level and the process of ozone yuvani weight-35 g / m.
ти в непрерывных услови х с учетом пепре-В реак1Ч р пепрерынпо добгавл ют карборь (впого вывода образующейс двуокиси мар 30нат марганца с учетом поддержани вIn continuous conditions, taking into account Pepre-B, the carpore is added by Pepreryn (firstly, the output of Mar 30 manganese dioxide, taking into account the maintenance
гннцы из реактора.жидкой фазе копцепграции кислоты 50-(30г/л.The sockets from the reactor. The liquid phase of the acid-50 co-granulation (30g / l.
В случае осуществлени предложепногоПроцесс озонировани длитс 10 час. Поспособа при посто нной ко щентрацпн свобо -пученныр данные приведены а таблипе.In the case of the implementation of the proposed process, the ozonation process lasts 10 hours. Permanently with constant free-tuberculosis data are presented in a table.
Пример. Исходный pacriii iJ, t;ocio$iной кислоты, не превышающей 5О-вО г/л, что легко досгигаетс путем непрерывно; подачи а реакциош{ую смесь расчетного количества карбоната марганца, выходосновК го продукта по отношению озона со временем остаетс посто нным, в то врем , как при известном процессе, г. е. в случае использовани сульфата или ни грата на благодар постепенному y:vJeifbuieHH o в жидкой фазе марганца и повышению кислотное ти удельный расход озона на одинипу веса двуокиси марганца постдрепио повышгкзгс и . по этой причине произ11однтолы осгь о:;о на тора резко падает. Предложенный процесс б1;;л o;ipu6oiiM ь лабораторных услови х с . озонатора / ITO-15 и ;)еактора с paciii.iJSHijщим устройствокт озопо-кислородной гме(.:и. щий из 275 г/лМк50. 40 г/ HjSO, готов т растворением карбоната мар1анцг в опреде енпом количество со)пой кислопч. 1 л этого раствора заливают в pe;.iK7-op и при комнатной температуре через {шстворExample. The initial pacriii iJ, t; ocio $ i acid, not exceeding 5 O-gO / l, which is easily reached by continuous; supplying a reaction {mixture of the calculated amount of manganese carbonate, the yield of the product with respect to the ozone ratio remains constant over time, while with a known process, e. in the case of using sulphate or friable by gradual y: vJeifbuieHH o in the liquid phase of manganese and an increase in acid, the specific consumption of ozone per unit of the weight of manganese dioxide was postdrepio increased. for this reason, the production of ogi:: o on the torus drops sharply. The proposed process b1 ;; l o; ipu6oiiM laboratory conditions c. ozonator / ITO-15 and;) of an agent with a paciii.iJSHij device of ozone-oxygenous gamma (.: out of 275 g / lMk50. 40 g / HjSO, prepared by dissolving carbonate mar1ang in a certain amount of carbon) g). 1 liter of this solution is poured into pe; .iK7-op and at room temperature through
Количество МнО., юлученное по предюженному способу,г 4О,5 80,3 118,5 (оличество голученное по иэвесгюму способу, г40,5 75,5 106,5 Amount of MnO., Yluchenny by prezhuzhennomu way, g 4O, 5 80.3 118.5 (the amount of goluchennoe on iyuvesgyumu way, g40.5 75.5 106.5
Почасовой выход продукта но 1 редлаг-а. мому Методу практически один и тот же в течение всего времени опыта, удельный расход озона остаетс посто нным. По известному Же способу почасовой выходHourly yield of the product but 1 redlag. In addition to the Method, it is almost the same throughout the entire time of the experiment; the specific ozone consumption remains constant. By the same way The same hourly output
1родукта со временек падает, а удельный расход озона, возрастает. При этом процесс идет только до кониенграции марганца в растворе 5 г/л, после чм-о начинаетс образование пep aш aнaт-иoнoв,1 product from time to time falls, and the specific consumption of ozone increases. In this case, the process proceeds only until the manganese coniengation in a solution of 5 g / l, after the production of copper o
Хикшческий анализ промыюго и высу .иенного при 100 С продукта: 90%,кС}., 9,85% адсорбированной и т-идратной во/шг, 0,15% примесей. Рентггноструктуртли анализ подтвердил наличие у -модификации.Hikshsky analysis of the product washed and dried at 100 ° C: 90%, cS}., 9.85% adsorbed and t-liquid in / shg, 0.15% impurities. X-ray diffraction analysis confirmed the presence of y-modification.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502195800A SU569540A1 (en) | 1975-12-02 | 1975-12-02 | Method of preparing hydrated manganese dioxide of g-modification |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7502195800A SU569540A1 (en) | 1975-12-02 | 1975-12-02 | Method of preparing hydrated manganese dioxide of g-modification |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU569540A1 true SU569540A1 (en) | 1977-08-25 |
Family
ID=20639330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7502195800A SU569540A1 (en) | 1975-12-02 | 1975-12-02 | Method of preparing hydrated manganese dioxide of g-modification |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU569540A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4551254A (en) * | 1983-06-22 | 1985-11-05 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Macroporous manganese dioxide water purifier |
| WO2000067337A1 (en) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | The Gillette Company | Alkaline cell with improved cathode |
-
1975
- 1975-12-02 SU SU7502195800A patent/SU569540A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4551254A (en) * | 1983-06-22 | 1985-11-05 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Macroporous manganese dioxide water purifier |
| WO2000067337A1 (en) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | The Gillette Company | Alkaline cell with improved cathode |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4005182A (en) | Stable sodium sulfate-hydrogen peroxide-sodium chloride adduct and process for preparing same | |
| SU569540A1 (en) | Method of preparing hydrated manganese dioxide of g-modification | |
| RU2638157C1 (en) | Method of producing complex acid salts of divalent metals of dicarboxylic acids | |
| US3969493A (en) | Thermochemical process for manufacture of hydrogen and oxygen from water | |
| US3097064A (en) | Recovery of values from pickling liquor | |
| US2678258A (en) | Method of producing chloramine and hydrazine | |
| US2672398A (en) | Process for the production of cyanogen chloride | |
| US2014512A (en) | Production of carbamates and conversion product of the same | |
| Sabetta et al. | Reduction of nitroguanidine. II. Preparation and properties of Nitrosoguanidine1 | |
| DE944943C (en) | Process for the preparation of sodium perborate trihydrate | |
| US3737454A (en) | Racemization of optically active ammonium n-acetyl-alpha-aminophenylacetate | |
| SU779298A1 (en) | Method of producing ammonium tiosulfate | |
| US2548687A (en) | Production of fumaric acid | |
| US1687480A (en) | Method of recovering oxalates | |
| SU507525A1 (en) | The method of obtaining anhydrous magnesium chloride | |
| US1588691A (en) | Method of making arsenates | |
| US3187044A (en) | Bromic acid process for the preparation of certain aliphatic n-bromo compounds | |
| US2489571A (en) | Cyclic process for producing perchlorates and chlorites of different metals | |
| SU1518329A1 (en) | Method of producing conditioning magnesium additive | |
| US698341A (en) | Process of treating brine. | |
| US2278053A (en) | Preparation of halides | |
| US3004825A (en) | Process for manufacture of sodium hydrosulfite | |
| SU136725A1 (en) | The method of cleaning a solution of barium permanganate from chlorides | |
| Meloche | THE DERIVATIVES OF PERCERIC OXIDE.[SECOND PAPER.] | |
| SU28902A1 (en) | The method of obtaining hydrocyanic acid |