Claims (2)
дующем этапе обработки более чистой азотистой атмосферы с минимальным загр з ением ее .кислородом, существенно замедл ющем растворение азота. Таким образОМ, предлагаетс способ легирова«и металла азото:М, включающий р д последовательных технологических операций, которые могут осуществл тьс либо полностью , либо частично. Этими операци ми вл ютс следующие: Операции рафинировани металла от кислорода и серы, например в епеч а вакуумна обработка нераскисленной стали, а также присадка десульфирующих агентов и продувка аргоном. Эти операции станов тс факультативными IB случае, если степень раскислени и десульфурации, обеспечиваема при выллавке данного сплава, достаточно высока. Установка «овша с металлом в .специальную герметическую камеру, предйазначенную дл азотировани ; герметизаци этой камеры и заполнение рабочего простра-нства газом зада-н-ных параметров (состав, давление, тем;пература). В случае применени (вакуумной обра ботки дл раскислени металла, соот1ветствующее оборудование может быть снабжено специальными конструктивными элементами, позвол ющими быстро переходить от режима обработки при пониженном давлении (вакуумировади ) к режиму обработки при повыщенном давлении (компрессионна обработка), т. е. осуществл ть все необходимые операции в одном агрегате. В цел х экономии особо чистого азота компреооионный эффект может быть создан за счет разбавлени газовой фазы жаким-либо другим газом, например аргоном. Вдувание газоо:бразного азота IB металл осуществл ют, например, через пористые огнепорные элементы футеровки ковща, причем ад металлом в процессе вдувани азота подерживаетс повыщбнное давление газовой фазы заданного cocraiBa. Расходные нормы вдувани азота завис т от композиции сплава , заданного количества содержани азота и ра-бочих параметров системы вдувани азота и устанавливаютс экспериментально: азот вдувают под давлением на 0,1-1,6 атм большим, чем сумма давлений газовой фазы над расплавом и стоЛбам расплава, причем давление газовой фазы над расплавом поддерживают IB пределах 0,8-10 атм. Расплав раскисл ют под вакуумом до содержани кислорода 1менее 0,01%. Формула изобретени 1.Способ азотировани металлических расплавов, заключающийс в его раскислении , десульфурации и в одновременном создании газовой фазы над расплавом и вдувании его в расплав, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени азотировани и увеличени его эффективности, азот 1вдувают под давлением на 0,1-1,6 атм большим , чем сумма давлений газовой фазы над расплавом и сто1Лба расплава, причем давление газовой фазы над расплавом поддерживают в пределах 0,8-10 атм. The next stage of processing is a cleaner nitrogen atmosphere with minimal pollution by its oxygen, which significantly slows down the dissolution of nitrogen. Thus, a method is proposed for alloying metal and nitrogen: M, which includes a series of consecutive technological operations that can be carried out either fully or partially. These operations include the following: The operations of refining a metal from oxygen and sulfur, for example, in a furnace, vacuum processing of untreated steel, as well as addition of desulfurizing agents and purging with argon. These operations become optional IB in the event that the degree of deacidification and desulfurization, which is ensured during the fishing of this alloy, is sufficiently high. Installation of metal with a metal into a special hermetic chamber designed for nitriding; sealing of this chamber and filling the working space with gas of given parameters (composition, pressure, order; temperature). In the case of use (vacuum treatment for metal deoxidation, the corresponding equipment can be equipped with special structural elements that allow you to quickly move from the processing mode under reduced pressure (vacuum) to the processing mode under increased pressure (compression treatment), i.e. all necessary operations in one unit. In order to save highly pure nitrogen, the compound effect can be created by diluting the gas phase with another gas, such as argon. gas: ferrous nitrogen IB metal is carried out, for example, through porous refractory elements of the lining of the scum, and the metal under the nitrogen blowing process increases the pressure of the gas phase of a given cratiBa. The consumption rates of nitrogen injection depend on the alloy composition, the specified amount of nitrogen content and - working parameters of the nitrogen injection system and are set experimentally: nitrogen is blown under pressure by 0.1-1.6 atm greater than the sum of the pressures of the gas phase above the melt and the table of the melt, and the pressure phase over the melt is maintained within IB 0.8-10 atm. The melt is deoxidized to an oxygen content of less than 0.01%. Invention 1. A method of nitriding metal melts, consisting in its deoxidation, desulfurization and at the same time creating a gas phase above the melt and blowing it into the melt, characterized in that, in order to reduce the nitriding time and increase its efficiency, nitrogen 1 is blown under pressure by 0 , 1–1.6 atm is greater than the sum of the pressures of the gas phase above the melt and the sto1Lba of the melt, and the pressure of the gas phase above the melt is maintained in the range of 0.8–10 atm.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что расплав раскисл ют под вакуумом до содержани кислорода менее 0,01%. Источник информа|Ции, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Патент Швеции № 302620, кл. С 21 С 7/00, 1968.2. A process according to claim 1, characterized in that the melt is deoxidized under vacuum to an oxygen content of less than 0.01%. The source of information taken into account during the examination: 1. Patent of Sweden No. 302620, cl. C 21 C 7/00, 1968.