SU1386665A1 - Method of desulphurizing slag - Google Patents
Method of desulphurizing slag Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386665A1 SU1386665A1 SU854009938A SU4009938A SU1386665A1 SU 1386665 A1 SU1386665 A1 SU 1386665A1 SU 854009938 A SU854009938 A SU 854009938A SU 4009938 A SU4009938 A SU 4009938A SU 1386665 A1 SU1386665 A1 SU 1386665A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxygen
- slag
- gas
- sulfur
- efficiency
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 101100345589 Mus musculus Mical1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано дл рафинировани И возврата в производство отработанных шлаков Целью изобретени вл етс повышение эффективности десульфурацйи шлаков. Шлаковый расплав обрабатывают газом, в котором кислород св зан в химические соединени при его содержании Хр 33-67 ат.%,. что обеспечивает необходимое низкое парциальное давление свободного кислорода ()- дл минимальной растворимости серы в шлаках при достаточном дл эффективной десульфурации общем содержании кислорода . Расход газа определ етс соотношением (ХдС(.) м на 1 кг удал емой серы, где /- коэффициент эффёк- с тивности использовани кислорода, определ емый р дом технологических факторов. 1 табл. (ЛThe invention relates to the field of metallurgy and can be used for refining and return to production of waste slag. The aim of the invention is to increase the efficiency of desulfurization of slag. Slag melt is treated with a gas in which oxygen is bound to chemical compounds with its content of Xp 33-67 at.% ,. which provides the necessary low free oxygen partial pressure () - for minimal solubility of sulfur in slags with sufficient total oxygen content for effective desulfurization. The gas flow rate is determined by the ratio (HdC (.) M per 1 kg of sulfur removed, where / is the efficiency factor of oxygen use, determined by a number of technological factors. Table 1 (L
Description
со 00from 00
О5 С5O5 C5
о:about:
елate
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл десульфурации шлаков и металлических расплавов.The invention relates to metallurgy and can be used to desulfurize slags and metal melts.
Цель изобретени - повышение эф- фективирсти десульфурации.The purpose of the invention is to increase the desulfurization efficiency.
Шлаковьш расплав обрабатывают газом с парциальным давлением кислорода , обеспечивающим минимальную сорб- ю ционную способность шлака по отношению к сере, при этом кислород в газе св зан в химические соединени приSlag melt is treated with a gas with a partial pressure of oxygen, which ensures the minimum sorption capacity of the slag with respect to sulfur, while the oxygen in the gas is bound to chemical compounds at
а расего содержании Хр ЭЗ-67 ат.The content of Chr EZ-67 at.
аргон с примесью кислорода) не пбзво- л ет добитьс эффективного удалени серы из шлака в виде SO а ввиду недостатка кислорода. При использовании газов с KO : б7 ат.% (чистый кислород, обогащенный кислородом воздуха и т.д.) парциальное давление кислорода значительно вьш1е того, которое обеспечивает минимальную растворимость серы в шлаке. Поэтому использование газа с ат.% и ат.% дл десульфурации шлаков нецелесообразно ввиду очень низкой эффективностиargon with an admixture of oxygen) does not help to achieve the effective removal of sulfur from the slag in the form of SO, but due to the lack of oxygen. When using gases with KO: b7 at.% (Pure oxygen enriched with air oxygen, etc.), the partial pressure of oxygen is much higher than that which ensures the minimum solubility of sulfur in the slag. Therefore, the use of gas with at.% And at.% For desulfurization of slags is impractical due to the very low efficiency
ход газа составл ет (Хрв) м на 15 процесса (длительность, расход газа). 1 кг удал емой серы, где d - коэффициент эффективности использовани кислорода; X,, - содержание кислороРасход кислородсодержащего газа дл десульфурации шлака определ етс содержанием кислорода, св занного в химические соединени , Х„ и коэфда , ат.,the gas flow is (Hrv) m per 15 process (duration, gas flow). 1 kg of sulfur removed, where d is the oxygen efficiency factor; X ,, - oxygen content of oxygen-containing gas for desulfurization of slag is determined by the content of oxygen bound in chemical compounds, X, and coefficient, at.
Расход кислородсодержащего газа дл десульфурации шлака определ етс содержанием кислорода, св занного в химические соединени , Х„ и коэфгазом с парциальным давлением кисло- образуетс большоеThe consumption of oxygen-containing gas for desulfurization of slag is determined by the content of oxygen bound to chemical compounds, X, and by the partial-gas coefficient of oxygen, a large amount of oxygen is formed.
рода Р„,, 10При обработке расплавленного шлака 20 Фициентом эффективности использовани type P „,, 10When processing molten slag 20
кислорода о(. Коэффициент эффективности использовани кислорода о определ етс р дом технологических факторов (видом обработки - продувка, дис- перигирование, вьщержка в атмосфере газа; температурой процесса; размерами ковша и фурмы и др.) и различенoxygen about (. The efficiency ratio of using oxygen is determined by a number of technological factors (type of treatment - blowing, dispensing, vyderzhka in the atmosphere of gas; process temperature; dimensions of the bucket and tuyere, etc.) and different
2525
количество микрообъемов шлака с низкой растворимостью серы, т.е. создаютс оптимальные с точки зрени термодинамики услови дл удалени серы в газовую фазу, С уменьшением РО и увеличением Р ат- рас- творимоЬть серы в шлаках увеличиваетс и термодинамические услови де- 30 сульфурации ухудшаютс .the number of microvolumes of slag with low sulfur solubility, i.e. Thermodynamically optimal conditions are created to remove sulfur into the gas phase. With a decrease in PO and an increase in P at a ratio of sulfur in the slags, the thermodynamic conditions of desulfurization deteriorate.
Дл осуществлени способа недостаточно иметь газ только с . Так, например, если осуществл ть продувку шлака техническим аргоном, в jg котором имеетс примесь свободного кислорода ( ат), десуль- . фураци незначительна вследствие ничтожного количества кислорода. Дл эффективной десульфурации необходимо дО использовать газ, который содержит кислород, св занный в химические соединени . В этом случае при низкомTo carry out the process, it is not enough to have gas only. For example, if slag blowing is carried out with technical argon, in jg of which there is an admixture of free oxygen (am), desul -. Furacium is negligible due to the negligible amount of oxygen. For effective desulfurization, it is necessary to use a gas that contains oxygen bound in chemical compounds. In this case, when low
4-34-3
дл разных процессов.for different processes.
Техническим преимуществом предлагаемого способа в сравнении с известным вл етс более высока степень десульфурации при меньших расходах газа и меньшем времени обработки.The technical advantage of the proposed method in comparison with the known method is a higher degree of desulfurization with lower gas consumption and less processing time.
Пример. Провод т лабораторные испытани . Флюс АНФ-29 расплавл ют в графитовом тигле на флюсоплавильной печи. Серу ввод т в расплавленный шлак в виде FeS из расчета содержани в шлаке 0,5 и 0,01% S.Example. Conduct laboratory testing. Flux ANF-29 is melted in a graphite crucible on a flux melting furnace. Sulfur is introduced into the molten slag as FeS based on the content of 0.5 and 0.01% S in the slag.
Шлаковьш расплав продувают через алундовую трубку вод ным паром, смесью СО+СОа, аргоном (техническим) и кислородом (плавки 1-10), а также смесью природного газа с кислородомSlag melt is blown through an alundum tube with steam, a mixture of CO + COA, argon (technical) and oxygen (smelting 1-10), as well as a mixture of natural gas with oxygen
парциальном давлении кислорода (10partial pressure of oxygen (10
10 ат) газ содержит достаточное «о- 45 соотношении 1:3 в соответствии10 at) gas contains a sufficient “about 45 ratio of 1: 3 in accordance
с известньм способом (плавки 11 и 12).with limestone method (smelting 11 and 12).
личество св заннного в соединени кислорода (33-67 ат.%). Диссоциаци молекул кислородсодержащего газа во врем обработки расплава обеспечивает эффективное окисление серы из шлака , поскольку при этом автоматически поддерживаетс необходимый уровеньthe amount of oxygen bound in the compound (33-67 at.%). The dissociation of oxygen-containing gas molecules during melt processing ensures the effective oxidation of sulfur from slag, since it automatically maintains the required level
РогДл обработки можно использоватьHornFor processing can be used
например,вод ной пар (33 ат.% 0), окислы углерода и азота (50-67 ат.% Ог), а та.кже смеси указанных газов. Применение газов с содержанием менее 33 ат.% кислорода (напримерfor example, water vapor (33 at.% 0), oxides of carbon and nitrogen (50-67 at.% Og), as well as mixtures of these gases. The use of gases with a content of less than 33 at.% Oxygen (for example
5050
5555
Результаты опытных плавок с рафинированием шлака от серы представлены в таблице.The results of the experimental heats with refining slag from sulfur are presented in the table.
При продувке аргоном, кислородом, а также газом, используемым в известном способе, расход газа вз т максимальным .When purging with argon, oxygen, and the gas used in the known method, the gas flow rate is taken as maximum.
Температура шлака в экспериментах 1400-1500°С. The temperature of the slag in the experiments 1400-1500 ° C.
Из данных таблицы видно, что использование предлагаемого способа позвол ет снизить содержание серы в шаке до 0,021-0,031% при ,5%From the data in the table it can be seen that the use of the proposed method allows to reduce the sulfur content in the tank to 0.021-0.031% at, 5%
ю Yu
866652866652
аргон с примесью кислорода) не пбзво- л ет добитьс эффективного удалени серы из шлака в виде SO а ввиду недостатка кислорода. При использовании газов с KO : б7 ат.% (чистый кислород, обогащенный кислородом воздуха и т.д.) парциальное давление кислорода значительно вьш1е того, которое обеспечивает минимальную растворимость серы в шлаке. Поэтому использование газа с ат.% и ат.% дл десульфурации шлаков нецелесообразно ввиду очень низкой эффективностиargon with an admixture of oxygen) does not help to achieve the effective removal of sulfur from the slag in the form of SO, but due to the lack of oxygen. When using gases with KO: b7 at.% (Pure oxygen enriched with air oxygen, etc.), the partial pressure of oxygen is much higher than that which ensures the minimum solubility of sulfur in the slag. Therefore, the use of gas with at.% And at.% For desulfurization of slags is impractical due to the very low efficiency
процесса (длительность, расход газа). process (duration, gas consumption).
Расход кислородсодержащего газа дл десульфурации шлака определ етс содержанием кислорода, св занного в химические соединени , Х„ и коэфдл разных процессов.The consumption of oxygen-containing gas for desulfurization of slag is determined by the content of oxygen bound to chemical compounds, X, and the coefficient of different processes.
Техническим преимуществом предлагаемого способа в сравнении с известным вл етс более высока степень десульфурации при меньших расходах газа и меньшем времени обработки.The technical advantage of the proposed method in comparison with the known method is a higher degree of desulfurization with lower gas consumption and less processing time.
Пример. Провод т лабораторные испытани . Флюс АНФ-29 расплавл ю в графитовом тигле на флюсоплавильной печи. Серу ввод т в расплавленный шлак в виде FeS из расчета содержани в шлаке 0,5 и 0,01% S.Example. Conduct laboratory testing. Flux ANF-29 melted in a graphite crucible on a flux-melting furnace. Sulfur is introduced into the molten slag as FeS based on the content of 0.5 and 0.01% S in the slag.
Шлаковьш расплав продувают через алундовую трубку вод ным паром, смесью СО+СОа, аргоном (техническим) и кислородом (плавки 1-10), а также смесью природного газа с кислородомSlag melt is blown through an alundum tube with steam, a mixture of CO + COA, argon (technical) and oxygen (smelting 1-10), as well as a mixture of natural gas with oxygen
00
5five
Результаты опытных плавок с рафинированием шлака от серы представлены в таблице.The results of the experimental heats with refining slag from sulfur are presented in the table.
При продувке аргоном, кислородом, а также газом, используемым в известном способе, расход газа вз т максимальным .When purging with argon, oxygen, and the gas used in the known method, the gas flow rate is taken as maximum.
Температура шлака в экспериментах 1400-1500°С. The temperature of the slag in the experiments 1400-1500 ° C.
Из данных таблицы видно, что использование предлагаемого способа позвол ет снизить содержание серы в шаке до 0,021-0,031% при ,5%From the data in the table it can be seen that the use of the proposed method allows to reduce the sulfur content in the tank to 0.021-0.031% at, 5%
3138666531386665
и до 0,002-0,004% при ,01%.ние серы в шлаке снижаетс на 0,02Использование газов с ат.% (тех-0,05%. Использование базового способаand up to 0.002-0.004% with, 01%. The sulfur in the slag is reduced by 0.02. Using gases with at.% (0.05% tech. Using the basic method
нический аргон), практически не изме-не позвол ет отрафинировать от серыnical argon), practically does not change, does not allow refining from sulfur
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU854009938A SU1386665A1 (en) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | Method of desulphurizing slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU854009938A SU1386665A1 (en) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | Method of desulphurizing slag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1386665A1 true SU1386665A1 (en) | 1988-04-07 |
Family
ID=21217189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU854009938A SU1386665A1 (en) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | Method of desulphurizing slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1386665A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164954C1 (en) * | 1999-10-22 | 2001-04-10 | Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова | Method of slag desulfurization |
-
1985
- 1985-11-25 SU SU854009938A patent/SU1386665A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 212287, кл. 021 С , 1968. Авторское свидетельство СССР №398635, кл. С 21 С 7/064, 1969. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164954C1 (en) * | 1999-10-22 | 2001-04-10 | Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова | Method of slag desulfurization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2247161C2 (en) | Method of regeneration of metallic chromium from slags containing chromium oxide | |
| SU1386665A1 (en) | Method of desulphurizing slag | |
| US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| JP2007517137A (en) | Steel desulfurization agent and its use in steel desulfurization | |
| KR930703470A (en) | How to accelerate decarburization in vacuum smelters | |
| EP0203695A1 (en) | Method for refining molten metal bath to control nitrogen | |
| JP7420322B1 (en) | Molten steel denitrification method | |
| EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| KR100384119B1 (en) | Refining method of low carbon, low nitrogen stainless steel | |
| RU2001123C1 (en) | Method for removing phosphorous compound of metal | |
| KR890003928B1 (en) | Steel making process using calcium carbide as fuel | |
| Eissa et al. | Ferrous oxide activity in FeO-TiO2-CaO-Al2O3 system | |
| SU985055A1 (en) | Method of processing low-manganese cast iron in converter | |
| SU755853A1 (en) | Method of raw ferronickel refining | |
| SU1632981A1 (en) | Method of converter steelmaking from phosphoric iron | |
| SU789619A1 (en) | Method of processing zinc-containing dust in blast furnace and steel smelting production | |
| JPS61149415A (en) | Decopper and tin removal method from molten iron | |
| SU996464A1 (en) | Method for treating steel | |
| SU726182A1 (en) | Method of steel desulfurizing | |
| JP2000178626A (en) | Hot metal desulfurization method | |
| SU834151A1 (en) | Steel manufacture method | |
| KR850001607B1 (en) | Life Extension Method of Refractory Lining in Basic Oxygen Refining Furnace | |
| SU969744A1 (en) | Method for smelting steel | |
| Jung et al. | Thermodynamic Study on Redox Equilibrium of Manganese in CaO–SiO2–MntO–MgOsat | |
| WO2024038715A1 (en) | Method for denitrifying melted steel |