SU443916A1 - The method of obtaining slag metal mixture - Google Patents
The method of obtaining slag metal mixtureInfo
- Publication number
- SU443916A1 SU443916A1 SU1945504A SU1945504A SU443916A1 SU 443916 A1 SU443916 A1 SU 443916A1 SU 1945504 A SU1945504 A SU 1945504A SU 1945504 A SU1945504 A SU 1945504A SU 443916 A1 SU443916 A1 SU 443916A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- slag
- metal mixture
- slag metal
- mixing
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 34
- 239000002893 slag Substances 0.000 title description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Chemical compound O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- -1 Cr20z Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100456739 Drosophila melanogaster Mesh1 gene Proteins 0.000 description 1
- 244000233576 Feijoa sellowiana Species 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150020754 Hddc3 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910015707 MoOz Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству стали и ферроаплавав .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of steel and ferro-alloy.
В насто щее врем расплавленные металлы (стали и ферросплавы) обрабатывают синтетическим шлаком и раскислите л ем. Дл повышени эффекта раскислени примен ют порошкообразные расиислители или смеси металла-раскислител и шлакообразуюш;их.At present, molten metals (steel and ferroalloys) are treated with synthetic slag and deoxidized. To improve the effect of deoxidation, powdered dissolving agents or mixtures of a metal-deoxidizing agent and slag-forming are used;
Известен способ получени шлакометалличеокой смеси, включающий смешивание металлического и шлакового расплава, а также р аскисление полученного продукта.A known method for the production of a slag metal mixture, including the mixing of metal and slag melt, as well as the treatment of the obtained product.
Однако недостаточна диоперсность металла и неравномерное его распределение в объеме шлака вл ютс причиной медленного растворени и плохого усвоени сталью (или ферросплавом) металла-раскислител .However, the inadequate diopersity of the metal and its uneven distribution in the volume of the slag cause slow dissolution and poor absorption by the steel (or ferroalloy) of the deoxidizing metal.
Целью изобретени вл етс получение шлакаметаллической смеси с высокой степенью диопер.сноспи металла и равномерным распределением его в объеме шлака.The aim of the invention is to obtain a slag-metal mixture with a high degree of dioper metal spine and uniform distribution in the slag volume.
Дл этого в металл перед смешиванием расплавов ввод т элемент-раскислитель в количестве 10-200% от веса металла, в период смешивани в металл ввод т высшие окислы переходных элементов в количестве, необходимом дл взаимодействи с ними 8-12% вводимого в металл раскислител , а после For this, before the melts are mixed, a deoxidizing element is introduced in an amount of 10-200% by weight of the metal, during the mixing period, the higher oxides of transition elements are introduced into the metal in an amount necessary for the deoxidizing agent introduced into the metal, and then
смешивани полученную шлакометаллическую эмульсию охлаждают.mixing the resulting slag metal emulsion is cooled.
В электропеЧ:И получают расплав, состо щий из шлака и металла, проплавлением сплава и флюсов. Шлак сливают, а в металл ввод т элемент-раскислитель, например кальций , кремний, алюминий или их сплавы. Затем металл сливают в шлак и во .врем слива в струю металла ввод т высшие омислы переходных элементов, например FejOa, МпО2, УОз, МоОз, Сг20з, Nb2O5. Полученную шлакометаллическую эмульсию в жидком виде используют дл обработки стали и ферросплаво1В , а дл хранени и транспортировки ее подвергают быстрому охлаждению, наприме|р гранул ции.In electric furnaces: And a melt consisting of slag and metal is obtained by melting the alloy and fluxes. The slag is drained, and a deoxidizing element is introduced into the metal, for example calcium, silicon, aluminum or their alloys. Then the metal is poured into the slag, and during the discharge, the higher mixtures of transition elements are introduced into the metal stream, for example, FejOa, MpO2, UOz, MoOz, Cr20z, Nb2O5. The resulting slag-metal emulsion in liquid form is used to process steel and ferroalloy-1B, and for storage and transportation it is subjected to rapid cooling, for example, granulation.
Пример. Из шихты, состо щей из извести, глинозема и ферромарганца, вз тых в соотношении 1:1: 0,5, в дуговой электропечи получают расплав. Затем шлак сливают и в металл ввод т кремний в количестве 50% от веса металла. Металл сливают в шлак и в струю металла ввод т РеаОз в количестве 10% от веса вводимого кремни . Расплав после смешивани гранулируют в гранбаке. Полученна шлакометаллическа смесь содержит 25% металла и 75% шлака. Металл равномерно распределен в объеме шлака и имеет размер включений от нескольких мик|ро до нескольких миллиметров. 3 Предмет изобретени Способ получени шлажометал ической смеси , включающий смешивание металлического и шлакового ра1апла1вав и раскисление металла , отличающийс тем, -что, с целью повышени степени дисперсности металла и равномерного раюпределени его в объеме шлака, в металл перед смешиванием расплавов вво4 д т элемент-раскислитель в количестве 10- 200% от веса металла, в период смешиваии в металл ввод т высшие окислы переходных элементов в количестве, необходимом дл взаимодействи с ними 8-12% вводимого в металл раскислител , а после смеши1ва«и получееную шлакометалличеокую эмульсию подвергают охлаждению, Example. From the charge consisting of lime, alumina and ferromanganese, taken in a ratio of 1: 1: 0.5, a melt is produced in an electric arc furnace. Then the slag is drained and silicon is introduced into the metal in an amount of 50% by weight of the metal. The metal is drained into the slag and ReaOz is introduced into the metal stream in an amount of 10% by weight of the silicon introduced. After mixing, the melt is granulated in a granulus. The resulting slag metal mixture contains 25% metal and 75% slag. The metal is uniformly distributed in the slag volume and has a size of inclusions from several micro | ro to several millimeters. 3 The subject of the invention. A method for producing metal mixtures, including mixing metal and slag materials and deoxidizing the metal, which is designed to increase the degree of dispersion of the metal and evenly distribute it in the volume of slag into the metal before mixing the melts into the metal element. in the amount of 10-200% by weight of the metal, during the period of mixing, higher oxides of transition elements are introduced into the metal in an amount necessary for the interaction with them of 8-12% of the deoxidizing agent introduced into the metal, and after Mesh1 "and the resulting slag metal emulsion is subjected to cooling,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1945504A SU443916A1 (en) | 1973-07-19 | 1973-07-19 | The method of obtaining slag metal mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1945504A SU443916A1 (en) | 1973-07-19 | 1973-07-19 | The method of obtaining slag metal mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU443916A1 true SU443916A1 (en) | 1974-09-25 |
Family
ID=20560433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1945504A SU443916A1 (en) | 1973-07-19 | 1973-07-19 | The method of obtaining slag metal mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU443916A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115106491A (en) * | 2021-03-19 | 2022-09-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | Casting-on covering slag for continuous casting crystallizer and preparation method thereof |
-
1973
- 1973-07-19 SU SU1945504A patent/SU443916A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115106491A (en) * | 2021-03-19 | 2022-09-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | Casting-on covering slag for continuous casting crystallizer and preparation method thereof |
| CN115106491B (en) * | 2021-03-19 | 2024-06-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | Casting mold flux for continuous casting mold and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU443916A1 (en) | The method of obtaining slag metal mixture | |
| RU2061762C1 (en) | Method of treating steel in ladle | |
| RU2075513C1 (en) | Method of steel melting in oxygen steel-making converters | |
| RU2280699C2 (en) | Method of steel making in oxygen converter with slag remaining | |
| SU969750A1 (en) | Method for producing steel | |
| RU2009207C1 (en) | Composite burden material for producing high-quality steel | |
| RU2086664C1 (en) | Method of smelting steel in steel-smelting hearth assemblies | |
| RU2195503C1 (en) | Liquid steel heating method | |
| SU990832A1 (en) | Method for making steel | |
| RU2154679C1 (en) | Method of melting electrical-sheet steel | |
| SU433221A1 (en) | METHOD OF DISSEMINATION PTMI | |
| RU2006504C1 (en) | Method of liquid silicomanganese dephosphorization | |
| SU425944A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SEMI-SECURITY STEPS | |
| RU2152442C1 (en) | Method of treatment of molten steel with slag | |
| SU817073A1 (en) | Method of steel production | |
| SU191599A1 (en) | METHOD OF OBTAINING DOPED STEEL | |
| US3544310A (en) | Process for the production of alloys used as additive in the production of spheroidal graphite cast irons | |
| SU441326A1 (en) | Complex modifier | |
| SU446554A1 (en) | Method for the production of ageless mild electrical steel | |
| RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
| SU821504A1 (en) | Method of alloy steel production | |
| SU399550A1 (en) | ||
| RU1788030C (en) | Method of ladle treatment of steel | |
| SU621189A1 (en) | Method of producing ferrosilicozirconium and zirconium corundum | |
| SU460301A1 (en) | Charge for Synthetic Slag |