SU440900A1

SU440900A1 - Device for producing ingots

Info

Publication number: SU440900A1
Application number: SU721837070A
Authority: SU
Inventors: А.Г. Помещиков; Ю.А. Нарышкин; К.М. Хасин; Н.И. Майдуров; Г.Ф. Скворцов; Г.А. Воронин; Л.А. Волохонский; А.А. Никулин; В.Д. Артемьев
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4911
Priority date: 1972-10-12
Filing date: 1972-10-12
Publication date: 1986-10-30

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ' СЛИТКОВ, содержаща промежуточную емкость с заливочной воронкой, расположенную над подвижным кристаллизатором, токоподвод и механизмы перемещени электродов, отличаю- ,щ а с тем, 4fo, с целью повьше- ни производительности, уменьшени габаритов установки, обеспечени вращени металлической ванны и подогрева металла, она снабжена установленным концентрично кристаллизатору электромагнитным статором, образующим с ним полость, в которой расположены электроды, подвешенные на трубчатом электрододержателе, и футерованна промежуточна емкость, подвешенна на кронщтейне заливочной воронки, проход щей внутри и укрепленной в верхней части злектрододер- жател .2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что, с целью обеспечени токоподвода к вращающе- - мус электрододержателю, его верхн часть снабжена заплечиками, к которым прижаты подпружиненные контакты короткой сети.(Л1. INSTALLATION FOR OBTAINING 'INGOTS, containing an intermediate tank with a filling funnel, located above the movable crystallizer, a current lead and electrode movement mechanisms that differ with 4fo in order to increase productivity, reduce the size of the installation, and ensure rotation of the metal metal baths and heating, it is equipped with an electromagnetic stator mounted concentrically to the mold, forming with it a cavity in which electrodes suspended on a tubular electrode holder are located, and a foot tion intermediate container suspended on kronschteyne pouring funnel extending within and reinforced in the upper part zlektrododer- zhatel .2. Installation according to claim 1, characterized in that, in order to provide a current lead to a rotating - electrode holder, its upper part is provided with shoulders against which spring-loaded contacts of a short network are pressed.

Description

Изобретение относитс к электрометаллургии .This invention relates to electrometallurgy.

Известны установки электроишакового переплава, в которых электроды переплавл ютс на слитки в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе, Однако в таких установках невозможно обрабатывать шлаком жидкий металл, выплавл е ый в мартеновских и электродуговых печах.Electroisack remelters are known in which electrodes are remelted into ingots in a water-cooled copper crystallizer. However, in such installations it is impossible to process liquid metal with slag produced in open-hearth and electric arc furnaces.

Кроме того, известнь установки дл Электрошлаковой обработки, в которых металл подаетс из разливочного ковша в кристаллизатор. Однако така обработка недостаточно эффективна .In addition, the lime of the Electroslag treatment plant, in which the metal is supplied from the casting ladle to the crystallizer. However, this treatment is not effective enough.

Целью изобретени вл етс повышение производительности электрошлаковой обработки, уменьшение габарито установки, а также обеспечение вращени металлической ванны и подогрева металла.The aim of the invention is to improve the performance of electroslag processing, reduce the size of the installation, as well as ensure the rotation of the metal bath and the heating of the metal.

Это достигаетс тем, что установка снабжена установленными концентрично кристаллизатору электромагнитным с та то ром, образующим с нимполость, в которой расположены электроды, подвешенные на трубчатом электрододержателе , и футерованна промежуточна емкость, подвешенна на кронштейне заливочной, воронки, проход щей внутр и укрепленной в верхней части электрдодержател .This is achieved by the fact that the installation is equipped with an electromagnet with a concentric concentrator and a mold that forms with the cavity in which the electrodes are suspended on the tubular electrode holder, and the lined intermediate tank is suspended on the bracket of the pouring funnel passing inside and fixed in the upper part electric holder

Дл обеспечени токоподвода к вращающемус Электрододержатвлю его верхн часть снабжена заплечиками, к которым прижаты подпружиненные контакты короткой сети.To provide a current lead to the rotating Electrode, its upper part is provided with shoulders against which the spring-loaded contacts of the short network are pressed.

На чертеже изображена предлагаема установка в разрезе.The drawing shows the proposed installation in the section.

Она имеет кристаллизатор 1, установленный на самоходной тележке 2, котора может перемещатьс как по горизонтальньм направл ющим 3, так и по колонне 4 с кареткой кристаллизатора . На колонне 4 расположена каретка 5 с электрододержателем 6, который установлен на опорах 7.It has a mold 1 mounted on a self-propelled carriage 2, which can move both along horizontal guides 3 and along column 4 with the mold carriage. On the column 4 is the carriage 5 with the electrode holder 6, which is mounted on the supports 7.

В нижней части электрододержател на за1плечиках 8 подвешены электроды 9. Электрический контакт электрод-электрододержатель обеспечивают винты 10. Тормозное устройство 11In the lower part of the electrode holder, electrodes 9 are suspended on the shoulders 8. The electrode-electrode holder contact is provided with screws 10. Brake device 11

служит дл регулировани вращени электрододержател 6.serves to regulate the rotation of the electrode holder 6.

Во внутреннюю полость электрододержател помещена футерованна труба 12, закрепленна на кронштейне в верхней части и имеюща заливочную воронку. В нижней части труба 12 имеет кронштейн 13, на котором подвешена промежуточна емкость 14, снабженна калиброванным разливочным устройством 15. На кристаллизаторе 1 установлены статор 16 и магнитопровод 17.ТОКОПОДВОД осуществл етс гибкими кабел ми 18, шинами 19, подпружиненными башмаками 20, прижимаемыми к фланцу электрододержател .In the internal cavity of the electrode holder, a lined pipe 12 is placed, fixed to the bracket in the upper part and having a filling funnel. In the lower part, the pipe 12 has a bracket 13 on which the intermediate tank 14 is suspended, equipped with a calibrated pouring device 15. On the crystallizer 1 there is a stator 16 and a magnetic circuit 17. THE TERMINAL is supplied by flexible cables 18, tires 19, spring-loaded shoes 20, pressed to the flange electrode holder

Установка работает следующим образом . В кристаллизатор 1 заливаетс предваритепьно расплавленный жидкий шлак. Заливка может производитьс сифонным способом 4tipe3 поддон или через верх кристаллизатора. При касаний шлаком электродов, на которые предварительно подано напр жение , шлак разогреваетс . Электроды заглубл ютс в ишаковую ванну 21 и при электрошлаковом переплаве расходуемых электродов переплавл ютс или при эл.ектрошпаковой обработке заливаемого металла остаютс тоКоподвод щими элементами. В последнем случае металл заливаетс через футерованную трубу 12 в промежуточную емкость 14 и через калиброванное отвер .стие в кристаллизатор 1. На статор 16 подаетс напр жение и возникаюш;ие электромагнитные силы вызывают вращение электродов 9 с электрододержателем 6. При вращении последних футерованна труба 12 и емкость 14 остаютс неподвижными.The installation works as follows. In the mold 1, molten molten slag is pre-melted. Filling can be done using the 4tipe3 siphon pallet or through the top of the mold. When the slag touches the electrodes to which the voltage is previously applied, the slag is heated. The electrodes are buried in a donkey bath 21 and when electroslag remelting consumable electrodes are remelted or when electroshaft processing of the poured metal remains TopCopper elements. In the latter case, the metal is poured through the lined pipe 12 into the intermediate tank 14 and through a calibrated hole in the mold 1. The stator 16 is energized and arises, and the electromagnetic forces cause the electrodes 9 to rotate with the electrode holder 6. When the latter are rotated, the lined pipe 12 and the container 14 remains stationary.

Вращающиес электроды 9 вызьшают вращение шлаковой ванны 21 и за счет сил трени шпака о металл - вращение металлической ьанны 22.The rotating electrodes 9 start the rotation of the slag bath 21 and due to the strength of the felted sprat on the metal - the rotation of the metal danna 22.

В случае перемещени кристаллизатора 1 по колонне 4 он укорочен и перемещаетс вверх синхронно наращиваемому слитку 23. В этом случае перемещение осуществл етс автоматическими регул торами. Одновременно в металле навод тс токи, поддерживающие его в жидком состо нии в промежуточной емкости.In the case of movement of the mold 1 in column 4, it is shortened and moves upwards synchronously scaled ingot 23. In this case, the movement is carried out by automatic controllers. At the same time, currents are induced in the metal, maintaining it in a liquid state in an intermediate tank.

Установка дл получени слитков позвол ет совместить электрошлаковый переплав и -злектрошлаковую обработку а также обеспечивает получение слитков высокого качества.An ingot plant allows electroslag remelting and electroslag treatment to be combined and also produces high quality ingots.

Claims

1. PLANT FOR PRODUCING ^: INGOTS, containing an intermediate container with a pouring funnel located above the movable mold, a current supply and mechanisms for moving electrodes, characterized in that, in order to increase productivity, reduce the dimensions of the installation, ensure rotation of the metal bath and heat the metal, it is equipped an electromagnetic stator installed concentrically to the mold, forming with it a cavity in which electrodes are suspended on a tubular electrode holder, and a footer bathroom intermediate tank suspended on the bracket of the filling funnel passing inside and fixed at the top of the electrode holder.

2. Installation according to claim 1, characterized in that, in order to provide current supply to the rotating - g darting electrode holder, its upper part is provided with shoulders, to which spring-loaded contacts of the short network are pressed.