[go: up one dir, main page]

SU423853A1 - INSTALLATION FOR TREATMENT OF LIQUID METALS - Google Patents

INSTALLATION FOR TREATMENT OF LIQUID METALS

Info

Publication number
SU423853A1
SU423853A1 SU1861761A SU1861761A SU423853A1 SU 423853 A1 SU423853 A1 SU 423853A1 SU 1861761 A SU1861761 A SU 1861761A SU 1861761 A SU1861761 A SU 1861761A SU 423853 A1 SU423853 A1 SU 423853A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
installation
liquid metals
treatment
metal
separation
Prior art date
Application number
SU1861761A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. С. Панасюк Н. И. Гончаренко В. К. Поповский изобретени А. А. Пахучий
Original Assignee
Институт проблем лить Украинской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем лить Украинской ССР filed Critical Институт проблем лить Украинской ССР
Priority to SU1861761A priority Critical patent/SU423853A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU423853A1 publication Critical patent/SU423853A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области электротермического оборудовани  дл  производства качественных металлов и сплавов.The invention relates to the field of electrothermal equipment for the production of high-quality metals and alloys.

Известна установка дл  рафинировани  жидкого металла, состо ща  из камеры, окруженной четырьм  разомкнутыми магиитоироводами , электромагнитной перемешивающей системы и двум  Ш-образными магнитонроводами разделительной системы, расноложенными диаметрально противоположно в вертикальном направлении и питаемыми переменными токами, сдвинутыми по фазе на 90°. Однако при перемешивании расплава происходит интенсивна  отдача тенла во внешнюю среду, вследствие чего расплав часто застывает , не пройд  цикл обработки.A known facility for refining liquid metal, consisting of a chamber surrounded by four open magnets, an electromagnetic stirring system and two H-shaped magnetic circuits of the separation system, diametrically opposed in the vertical direction and fed by alternating currents shifted in phase by 90 °. However, when the melt is stirred, tenla is intensely released into the external environment, as a result of which the melt often freezes, but the processing cycle does not pass.

Известна  установка дл  рафинировани  жидкого металла обеспечивает перемешивание металла со шлаком и последующее их разделение, но не решает вопроса теплопотерь .A known plant for refining a liquid metal provides mixing of the metal with the slag and their subsequent separation, but does not solve the issue of heat loss.

Предлагаема  установка дл  обработки жидких металлов обеспечивает дополнительный подогрев расплава в зоне слива, а также значительное повышение эффекта разделени  металла от отработанного шлака. Это достигаетс  тем, что камера на участке разделени  снабжена осевой перегородкой из огнеупорного материала, внутри которой встроен магнитонровод щий сердечник, соедин ющийThe proposed plant for the treatment of liquid metals provides additional heating of the melt in the discharge zone, as well as a significant increase in the effect of separation of the metal from the spent slag. This is achieved by the fact that the chamber at the separation site is provided with an axial partition made of refractory material, inside of which there is a built-in magnetic core that connects

средние керны верхнего и нижнего электромагнитов .middle cores of the upper and lower electromagnets.

На фиг. 1 показана установка дл  обработки жидких металлов; на фиг. 2 - то же, разрезы по А - Аи Б - Б на фиг. 1.FIG. 1 shows an installation for treating liquid metals; in fig. 2 - the same, cuts along A - AU B - B in FIG. one.

становка дл  обработки л идких металлов представл ет собой камеру 1, состо щую из двух участков - смесительного и разделительного . В разделительном участке ка.меры поThe installation for treating liquid metals is a chamber 1 consisting of two sections — a mixing one and a separating one. In the separation area

ее оси располагаетс  перегородка 2 из огнеупорного материала, внутри которой встроен сердечник 3, выполйЪнный из пакета листовой электроте.хпической стали. Сердечник соедин ет средние керны 4 электромагнитов разделительной системы в одну магнитную цепь. В конце камеры в ее торцовой стенке имеютс  два отверсти  иа различных уровн х, закрываемые пробками 5 и 6.its axis is a partition 2 of refractory material, inside which the core 3 is embedded, made of a package of electrical steel sheet. The core connects the middle cores of the 4 electromagnets of the separation system into one magnetic circuit. At the end of the chamber, in its end wall there are two openings at various levels closed by plugs 5 and 6.

Из ковшей 7 и 8 в камеру заливают одновременно шлак и иодлежащий обработке металл . Включают питание электромагнитов смесительной и разделительной систем. Расплав , протека  по камере, смешиваетс  со шлаком, достигает участка разделепи , обтекает перегородку и, слива сь за ней, образует электронровод щий виток, внутри которого находитс  магнитопровод щий сердечник . Электромагниты разделительной системы индуцируют в этом витке электрическийFrom buckets 7 and 8, slag and metal are processed simultaneously into the chamber at the same time. Include power electromagnets mixing and separation systems. The melt, which flows through the chamber, mixes with the slag, reaches the section of the section, flows around the partition and, draining behind it, forms an electron-conducting coil, inside of which there is a magnetic core. Electromagnets of the separation system induce electrical current in this turn.

ток, разогревающий расплав, и выдел ющеес  тепло компенсирует потери расплава в камере при его обработке. Помимо этого значительпо возрастает электродипамическа  сила, отжимающа  металл вниз, и следовательно усиливаетс  эффект разделени .the current that warms the melt and the heat released compensates for the loss of melt in the chamber during its processing. In addition, the electrodipamic force, which presses the metal down, increases significantly, and therefore the separation effect is enhanced.

Подогрев металла и шлака у сливных отверстий дает возможность обрабатывать металл шлаком необходимое врем , не опаса сь его застывани . После нрохол дени  цикла обработки открывают пробки и сливают в раздельные емкости отработанный шлак и очищенный металл.Preheating the metal and slag at the drain holes allows the metal to be treated with the slag for the required time without fear of hardening. After the treatment cycle is opened, the plugs are opened and the spent slag and the purified metal are drained into separate containers.

Предмет и з о- б ip е т е   и  Subject and sb ip e te

Установка дл  обработки жидких металлов, состо ща  из камеры, смесительной и разделительной систем, отличающа с  тем, что, с целью предотвращени  застывани  расплава в зоне слива и повышени  эффекта разделени  металла от отработанного шлака, камера на участке разделени  снабжена осевой перегородкой из огнеупорного материала, внутри которой встроен магнитопровод щий сердечник, соедин ющий средние керны верхпего и нижнего электромагнитов.An installation for treating liquid metals consisting of a chamber, mixing and separation systems, characterized in that, in order to prevent the melt from solidifying in the discharge zone and increasing the effect of separating the metal from the spent slag, the chamber in the separation section is provided with an axial partition of refractory material, inside which is embedded a magnetic core connecting the middle cores of the upper and lower electromagnets.

иг 1ig 1

SU1861761A 1972-12-25 1972-12-25 INSTALLATION FOR TREATMENT OF LIQUID METALS SU423853A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1861761A SU423853A1 (en) 1972-12-25 1972-12-25 INSTALLATION FOR TREATMENT OF LIQUID METALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1861761A SU423853A1 (en) 1972-12-25 1972-12-25 INSTALLATION FOR TREATMENT OF LIQUID METALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU423853A1 true SU423853A1 (en) 1974-04-15

Family

ID=20536393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1861761A SU423853A1 (en) 1972-12-25 1972-12-25 INSTALLATION FOR TREATMENT OF LIQUID METALS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU423853A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2390700C2 (en) Turbo-inductive crucible furnace
US2363582A (en) Method of and means for stirring or circulating molten or liquid materials or mediums
US6010552A (en) Apparatus for the process of melting and purification of aluminum, copper, brass, lead and bronze alloys
US2319402A (en) Desulphurizing apparatus
SU423853A1 (en) INSTALLATION FOR TREATMENT OF LIQUID METALS
US1851984A (en) Electric furnace
US6476285B1 (en) Method of melting treatment of radioactive miscellaneous solid wastes
SE8404126L (en) DEVICE FOR DETERMINING THE EXISTENCE OF METAL MELTING IN A THROUGH CHANNEL IN A METALLURGICAL OVEN OR A CASTING WATER
US3729307A (en) Method and apparatus for electroslag remelting of metals,particularly steel
US1775351A (en) Induction furnace
SU435286A1 (en) INDUCTION CHANNEL OVEN
US3230073A (en) Process for vacuum degassing with electromagnetic stirring
SU1113173A2 (en) Magnetohydrodynamic separator
RU2092593C1 (en) Electromagnetic gear for melting and refining molten metals
SU737471A1 (en) Device for refining molten metals
US2079111A (en) Apparatus for treating molten materials
JPS63263383A (en) Method of reducing abrasion of lining
US3483301A (en) Horizontal coreless induction furnace
US2097344A (en) Metallurgical slag reaction
RU2104607C1 (en) Method for electromagnetic control of rotary motion of electricity conducting body
SU1159642A1 (en) Magnetohydrodynamic separator
SU456014A1 (en) A method of processing mountains of removal from the smelting of scrap and waste of aluminum alloys
SU405008A1 (en) INDUCTION OVEN
RU2092596C1 (en) Electric slag furnace
SU423999A1 (en) INDUCTION CHANNEL OVEN