RU2092593C1 - Electromagnetic gear for melting and refining molten metals - Google Patents
Electromagnetic gear for melting and refining molten metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2092593C1 RU2092593C1 RU9494033693A RU94033693A RU2092593C1 RU 2092593 C1 RU2092593 C1 RU 2092593C1 RU 9494033693 A RU9494033693 A RU 9494033693A RU 94033693 A RU94033693 A RU 94033693A RU 2092593 C1 RU2092593 C1 RU 2092593C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refining
- metal
- electromagnetic
- saddle
- inductor
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электротехники, металлургии и может быть использовано, например, при плавке и рафинировании алюминиевых сплавов. The invention relates to the field of electrical engineering, metallurgy and can be used, for example, in the smelting and refining of aluminum alloys.
Известно устройство для рафинирования металла от твердых неметаллических включений и газов, содержащее цилиндрическую емкость, крышку со сливным лотком, патрубок для подачи металла, устройство для удаления примесных частиц и электромагнитный вращатель [1]
Недостатком данного устройства является невысокая степень очистки от неметаллических включений и водорода.A device for refining metal from solid non-metallic inclusions and gases, containing a cylindrical container, a lid with a drain tray, a pipe for supplying metal, a device for removing impurity particles and an electromagnetic rotator [1]
The disadvantage of this device is the low degree of purification from non-metallic inclusions and hydrogen.
Известен агрегат для обработки жидкого металла, содержащий резервуар с металлом, стойку, спорный кронштейн, укрепленный на стойке и расположенный над резервуаром. Опорный кронштейн перемещается вдоль стойки и вращается вокруг ее оси. На переднем конце кронштейна установлен вертикально вращающийся вал. Вал имеет продольный канал для пропускания рафинирующего газа, а на его нижнем конце установлен вращающийся диспергатор. В ванне металла размещены перегородки, предназначенные для предотвращения образования волн на поверхности расплава [2]
Однако в известном устройстве недостаточно эффективно осуществляется процесс рафинирования металла от газов и неметаллических включений, имеющих плотность ниже плотности расплава. Кроме того, устройство выполнено с механическими узлами, совершающими вращательное движение в среде расплавленных агрессивных металлов, что приводит к окислению металла. При этом предъявляются особые требования к материалам, из которых изготавливаются узлы устройства.A known unit for processing liquid metal containing a reservoir with metal, a rack, a disputed bracket mounted on a rack and located above the tank. The support bracket moves along the rack and rotates around its axis. A vertically rotating shaft is mounted at the front end of the bracket. The shaft has a longitudinal channel for passing the refining gas, and a rotating dispersant is installed at its lower end. In the metal bath there are partitions designed to prevent the formation of waves on the surface of the melt [2]
However, in the known device, the process of refining metal from gases and non-metallic inclusions having a density lower than the density of the melt is not sufficiently effective. In addition, the device is made with mechanical units that rotate in the environment of molten aggressive metals, which leads to the oxidation of the metal. In this case, special requirements are placed on the materials from which the components of the device are made.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для рафинирования металла, состоящее из рафинировочной емкости с электродами в торцах, выполненные из графита трубы для подачи и слива металла, электромагнитного вращателя [3]
Однако данное устройство имеет ряд существенных недостатков, таких, как недостаточно эффективное осуществление процесса рафинирования металла. Использование в качестве электромагнитного вращателя статора асинхронного двигателя усложняет конструкцию устройства, так как технологически трудно осуществить размещение статора на разогретой поверхности рафинировочной емкости и обеспечить эффективную работу статора при больших немагнитных зазорах, а также охлаждение статорных обмоток. В известном техническом решении магнитопровод не охватывает рафинировочную емкость устройства и на жидкий металл действует поле рассеяния индуктора.Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a device for refining metal, consisting of a refining container with electrodes at the ends, made of graphite pipes for supplying and draining metal, an electromagnetic rotator [3]
However, this device has a number of significant drawbacks, such as the insufficiently effective implementation of the metal refining process. Using an asynchronous motor as an electromagnetic rotator of the stator complicates the design of the device, since it is technologically difficult to place the stator on the heated surface of the refining tank and to ensure efficient operation of the stator with large non-magnetic gaps, as well as cooling the stator windings. In the known technical solution, the magnetic circuit does not cover the refining capacity of the device and the scattering field of the inductor acts on the liquid metal.
В основу изобретения положена задача создать такое электромагнитное устройство для плавки и рафинирования металла, которое обеспечивает повышение эффективности процесса очистки жидкого металла за счет интенсивного удаления твердых и газообразных неметаллических включений. The basis of the invention is the task of creating such an electromagnetic device for melting and refining metal, which provides an increase in the efficiency of the cleaning process of liquid metal due to the intensive removal of solid and gaseous non-metallic inclusions.
Поставленная задача решена таким образом, что в электромагнитном устройстве, содержащем рафинировочную емкость с электродами в торцах, выполненные из графита трубы для подачи и слива металла, электромагнитный вращатель выполнен из двух катушек седлообразной формы, размещенных на цилиндрической поверхности емкости, которая дополнительно снабжена магнитопроводом, охватывающим рафинировочную емкость. The problem is solved in such a way that in an electromagnetic device containing a refining capacitance with electrodes at the ends made of graphite pipes for supplying and discharging metal, the electromagnetic rotator is made of two saddle-shaped coils placed on a cylindrical surface of the container, which is additionally equipped with a magnetic circuit covering refining capacity.
На чертеже показана принципиальна схема электромагнитного устройства. Оно состоит из индуктора 1 с магнитопроводом 2, шинопроводом 3, токоподводящих контактов 4, рафинировочной емкости 5, двух индукционных катушек 6, сливного патрубка 7. The drawing shows a schematic diagram of an electromagnetic device. It consists of an inductor 1 with a
Электромагнитное устройство (ЭУ) представляет собой управляемую асинхронную машину с массивным немагнитным ротором из жидкого металла, в котором осуществляется магнитогидродинамический (МГД) процесс очистки расплавленного металла от твердых и газообразных неметаллических включений. ЭУ имеет две выполняющие роль статора седлообразные катушки, установленные на поверхности цилиндрической емкости и необходимые для создания вращающегося магнитного поля. Такое выполнение статорной обмотки в виде двух индукционных катушек седлообразной формы позволяет в отличие от статора асинхронного двигателя легко устанавливать их на поверхность рафинировочной емкости, а также осуществить работу ЭУ при больших немагнитных зазорах между жидким металлом и седлообразными катушками, обеспечить эффективный теплоотвод от водоохлаждаемых витков катушки. Кроме того, в отличие от прототипа рафинировочная емкость предлагаемого устройства охвачена магнитопроводом, что позволяет использовать сильные магнитные поля рассеяния индуктора для создания вращательного движения металла в цилиндрической емкости. В этом случае для создания вращения металла используются две обмотки, расположенные в пространстве под углом 90o и магнитные потоки которых имеют также сдвиг на 90o. Одной из обмоток в этом случае является индуктор, а другой - седлообразная катушка, размещенная со стороны индуктора.An electromagnetic device (EU) is a controlled asynchronous machine with a massive non-magnetic rotor made of liquid metal, in which the magnetohydrodynamic (MHD) process of cleaning molten metal from solid and gaseous non-metallic inclusions is carried out. The EU has two stator-shaped saddle coils mounted on the surface of a cylindrical tank and necessary to create a rotating magnetic field. This embodiment of the stator winding in the form of two saddle-shaped induction coils makes it possible, unlike an induction motor stator, to easily install them on the surface of the refining capacity, as well as to operate the EA with large non-magnetic gaps between the molten metal and the saddle-shaped coils, to ensure efficient heat removal from the water-cooled coil turns. In addition, unlike the prototype, the refining capacity of the proposed device is covered by a magnetic circuit, which allows the use of strong magnetic fields of the scattering of the inductor to create rotational motion of the metal in a cylindrical container. In this case, to create the rotation of the metal, two windings are used, located in space at an angle of 90 o and magnetic fluxes of which also have a shift of 90 o . One of the windings in this case is the inductor, and the other is a saddle-shaped coil placed on the side of the inductor.
Индуктор устройства состоит из нескольких водоохлаждаемых секций с отводами. Рафинировочная камера в верхней и нижней частях выполнена наружным диаметром меньшим, чем в средней части для уменьшения времени разогрева емкости и подключения токоподводящих контактов. Рафинировочная камера помещена в окно магнитопровода, что обеспечивает увеличение индукции магнитного поля, действующего на жидкий металл. В верхней части емкости вдоль ее оси симметрии выполнено отверстие для заливки металла или подачи шихты. После рафинирования металла предусмотрен его слив через патрубок, установленный в нижней части емкости установки. The inductor of the device consists of several water-cooled sections with bends. The refining chamber in the upper and lower parts is made with an outer diameter smaller than in the middle part to reduce the time of heating the tank and connecting current-carrying contacts. The refining chamber is placed in the window of the magnetic circuit, which provides an increase in the induction of the magnetic field acting on the liquid metal. In the upper part of the tank along its axis of symmetry, a hole is made for pouring metal or feeding the charge. After refining the metal, it is provided to drain through a pipe installed in the lower part of the installation tank.
Устройство работает следующим образом. Перед включением ЭУ в сеть в индуктор, шинопроводы, токоподводящие контакты, индукционную катушку седлообразной формы подается вода. Патрубок для слива металла из рафинировочной емкости находится в закрытом состоянии. На обмотку индуктора 1 ЭУ подается напряжение промышленной частоты и во вторичной цепи шинопроводы 3, токоподводящие контакты 4, рафинировочную емкость 5 протекает переменный ток, разогревающий графитовые стенки емкости. Затем после нагрева емкости в нее через отверстие в верхней части заливают жидкий металл, например алюминиевый сплав из плавильной печи, и включают под напряжение сети две седлообразные катушки 6, создающие вращающее магнитное поле, приводящее жидкий металл во вращательное движение. The device operates as follows. Before switching the EU into the network, water is supplied to the inductor, busbars, current-carrying contacts, a saddle-shaped induction coil. The pipe for draining metal from the refining tank is in the closed state. An industrial frequency voltage is applied to the winding of the inductor 1 of the electric power unit and
Кроме того, вращение жидкого металла создается и другим образом. В этом случае на обмотку индуктора подается напряжение сети и индуктор создает основной магнитный поток, замыкающийся по магнитопроводу, и магнитный поток рассеивания, пронизывающий рафинировочную емкость с жидким металлом. Седлообразная катушка, расположенная со стороны индуктора, запитывается от источника переменного напряжения промышленной частоты, фаза которого сдвинута по отношению к фазе напряжения обмотки индуктора. В результате наложения магнитных потоков обмотки индуктора и седлообразной катушки, имеющих фазовый и пространственный сдвиг по отношению друг к другу на 90o, возникает вращающее магнитное поле, которое приводит к созданию вращающегося момента, вызывающего круговое движение металла вокруг оси емкости [4] Вторая седлообразная катушка при этом находится в отключенном состоянии.In addition, the rotation of the liquid metal is created in another way. In this case, the mains voltage is applied to the winding of the inductor and the inductor creates the main magnetic flux, which closes along the magnetic circuit, and the magnetic flux scattering, penetrating the refining capacity with liquid metal. A saddle-shaped coil located on the side of the inductor is fed from an alternating voltage source of industrial frequency, the phase of which is shifted relative to the phase of the voltage of the inductor winding. As a result of the superposition of the magnetic fluxes of the windings of the inductor and the saddle-shaped coil having a phase and spatial shift of 90 ° with respect to each other, a rotating magnetic field arises, which leads to the creation of a torque causing a circular motion of the metal around the axis of the tank [4] Second saddle-shaped coil while it is in the off state.
В результате вращения жидкого металла под действием центробежных сил взвешенные в расплаве примесные частицы, сталкиваясь, коагулируют в более крупные соединения [5] При этом окисные включения адсорбируют на своей поверхности водород и перемещаются по радиусу к продольной оси емкости, а рафинируемый металл отжимается к стенкам емкости и в результате осуществляется процесс разделения сред по плотности. Затем образовавшие соединения конгломераты, имеющие плотность меньше плотности расплава, флотируются на поверхность и удаляются. После окончания процесса рафинирования очищенный металл сливается через патрубок для дальнейшего передела. As a result of the rotation of the liquid metal under the action of centrifugal forces, the impurity particles suspended in the melt collide and coagulate into larger compounds [5]. In this case, oxide inclusions adsorb hydrogen on their surface and move along the radius to the longitudinal axis of the vessel, and the refined metal is squeezed to the vessel walls and as a result, the process of separation of media by density is carried out. Then conglomerates formed by compounds having a density lower than the melt density are floated to the surface and removed. After the refining process is completed, the purified metal is drained through a pipe for further redistribution.
Следовательно, на предлагаемом устройстве реализуется два варианта создания вращательного движения жидкого металла в зависимости от требований технологического процесса и экономии электроэнергии. Использование магнитных полей седлообразных катушек и магнитного поля рассеяния индуктора для создания вращающихся магнитных полей позволяет избежать применения специального статора асинхронного двигателя для создания вращения жидкого металла и упростить конструкцию устройства. Therefore, the proposed device implements two options for creating the rotational motion of liquid metal, depending on the requirements of the process and energy savings. The use of the magnetic fields of the saddle-shaped coils and the scattering magnetic field of the inductor to create rotating magnetic fields avoids the use of a special stator of an induction motor to create rotation of the liquid metal and simplify the design of the device.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет эффективно осуществлять процесс очистки жидких металлов от оксидов и газов, а также повысить выход годного металла за счет локализации и удаления примесных частиц. Thus, the proposed device allows you to effectively carry out the process of cleaning liquid metals from oxides and gases, as well as increase the yield of metal due to the localization and removal of impurity particles.
Пример. При включении индуктора предлагаемого электромагнитного устройства под напряжением 380 В частотой 50 Гц через графитовые стенки рафинировочной камеры протекает переменный электрический ток величиной 9,5.19,1 кА в зависимости от числа включенных витков обмотки индуктора. После разогрева камеры током до температуры 980±10 К заливают алюминиевый сплав АЛ2 и подают напряжение 220 В частотой 50 Гц на седлообразную катушку, установленную со стороны индуктора. Вращающееся магнитное поле, созданное полем рассеяния индуктора ЭУ и магнитным полем седлообразной катушки, которые сдвинуты в пространстве и по фазе, вызывает вращение жидкого металла. При этом в поле действия электромагнитных и центробежных сил осуществляется электрофизический процесс сепарации неметаллических включений. Example. When the inductor of the proposed electromagnetic device is turned on at a voltage of 380 V at a frequency of 50 Hz, an alternating electric current of 9.5.19.1 kA flows through the graphite walls of the refining chamber, depending on the number of turns of the inductor winding turned on. After heating the chamber with current to a temperature of 980 ± 10 K, the aluminum alloy AL2 is poured and a voltage of 220 V at a frequency of 50 Hz is applied to a saddle-shaped coil mounted on the side of the inductor. A rotating magnetic field created by the scattering field of the EU inductor and the magnetic field of the saddle-shaped coil, which are shifted in space and in phase, causes the rotation of the liquid metal. Moreover, in the field of action of electromagnetic and centrifugal forces, the electrophysical process of separation of non-metallic inclusions is carried out.
Эффективность очистки расплава сплава АЛ2 оценивалась по результатам механических испытаний отливок в литом состоянии по ГОСТ 21132.1-81. Экспериментальные данные, приведенные в таблице, для сплава АЛ2 после рафинирования на заявляемом устройстве показывают снижение содержания водорода и повышение механических свойств сплава в исследуемых образцах по сравнению с обработанными на известном устройстве (прототип). Так, содержание водорода в сплаве АЛ2 уменьшается после 60 мин обработки на заявляемом устройстве в 1,6 раза, механическая прочность на разрыв σв в испытуемых образцах увеличивается на 14% а относительное удлинение δ на 25% по сравнению с образцами сплава, полученными на известном устройстве.The cleaning efficiency of the AL2 alloy melt was evaluated according to the results of mechanical tests of castings in a molten state according to GOST 21132.1-81. The experimental data shown in the table for the AL2 alloy after refining on the inventive device show a decrease in hydrogen content and an increase in the mechanical properties of the alloy in the test samples compared to those processed on the known device (prototype). So, the hydrogen content in the AL2 alloy decreases after 60 minutes of processing on the inventive device by 1.6 times, the mechanical tensile strength σ in the test samples increases by 14% and the relative elongation δ by 25% compared with the alloy samples obtained on the known device.
Предлагаемое электромагнитное устройство для плавки и рафинирования жидких металлов обладает таким техническим преимуществом перед прототипом и аналогами, как эффективная МГД очистка электропроводных жидкостей от оксидов и газов, что позволяет значительно улучшить механические свойства обрабатываемых сплавов. Следует отметить, что использование в предлагаемом устройстве электрофизических методов очистки металлов обеспечивает внедрение в промышленность экологически чистых материалосберегающих технологий. The proposed electromagnetic device for melting and refining liquid metals has such a technical advantage over the prototype and its analogues as an effective MHD purification of electrically conductive liquids from oxides and gases, which can significantly improve the mechanical properties of the processed alloys. It should be noted that the use of electrophysical methods of metal purification in the proposed device ensures the introduction of environmentally friendly material-saving technologies into the industry.
Источники информации
1. А. с. N 720041, СССР, МКИ4 С 22 В 9/02. Опубл. 10.03.80, Бюл. N 9. Устройство для рафинирования металла.Sources of information
1. A. p. N 720041, USSR, MKI 4 C 22 V 9/02. Publ. 03/10/80, Bull. N 9. Device for refining metal.
2. Заявка N 3-6970 Япония, МКИ5 С 22 В 21/06, С21С 7/00. "Изобретения стран мира", N 1, 1992, вып.48, МКИС22. Агрегат для обработки жидкого металла.2. Application N 3-6970 Japan, MKI 5 C 22 V 21/06, C21C 7/00. "Inventions of the world", N 1, 1992, issue 48, MKIS22. A unit for processing liquid metal.
3. А.с. N 1680789, МКИ5 С 22 В 9/02. Опубл. 30.09.91, Бюл. N 36. Устройство для плавки и рафинирования металла.3. A.S. N 1680789, MKI 5 C 22 V 9/02. Publ. 09/30/91, Bull. N 36. A device for melting and refining metal.
4. Кучаев А. А. Влияние изменения угловой скорости движения металла в цилиндрическом канале индукционной печи на дегазацию и механические свойства алюминиевых сплавов // Цв. металлы. 1992. N 12. С.41-43. 4. Kuchaev A. A. Effect of changes in the angular velocity of metal in the cylindrical channel of an induction furnace on the degassing and mechanical properties of aluminum alloys // Tsv. metals. 1992.
5. Кучаев А.А. Экспериментальный стенд для исследования МГД процессов в электротехнологических устройствах // Магнит. гидродинамика.-1991. N 2. - С. 120-126. 5. Kuchaev A.A. An experimental bench for the study of MHD processes in electrotechnological devices // Magnit. hydrodynamics. 1991.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA94096875 | 1994-09-06 | ||
| UA94096875A UA20090C2 (en) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | electromagnetic device FOR MELTING and metal PURIFICATION |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94033693A RU94033693A (en) | 1996-09-10 |
| RU2092593C1 true RU2092593C1 (en) | 1997-10-10 |
Family
ID=20160491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9494033693A RU2092593C1 (en) | 1994-09-06 | 1994-09-15 | Electromagnetic gear for melting and refining molten metals |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2092593C1 (en) |
| UA (1) | UA20090C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2237091C1 (en) * | 2003-06-02 | 2004-09-27 | Красноярский государственный технический университет | Method for refining of aluminum and aluminum alloys |
| RU2493099C2 (en) * | 2011-12-30 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Method of obtaining graphite and based on it composites from water suspension of particles of carbon-containing materials and device for its realisation |
| RU2801970C1 (en) * | 2020-03-20 | 2023-08-21 | Новелис Инк. | Device for heating the corner of the mold during casting, as well as the corresponding system and method |
| US12151285B2 (en) | 2020-03-20 | 2024-11-26 | Novelis Inc. | Mold corner heating during casting |
-
1994
- 1994-09-06 UA UA94096875A patent/UA20090C2/en unknown
- 1994-09-15 RU RU9494033693A patent/RU2092593C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1680789, кл. C 22 B 9/02, 1991. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2237091C1 (en) * | 2003-06-02 | 2004-09-27 | Красноярский государственный технический университет | Method for refining of aluminum and aluminum alloys |
| RU2493099C2 (en) * | 2011-12-30 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Method of obtaining graphite and based on it composites from water suspension of particles of carbon-containing materials and device for its realisation |
| RU2801970C1 (en) * | 2020-03-20 | 2023-08-21 | Новелис Инк. | Device for heating the corner of the mold during casting, as well as the corresponding system and method |
| US12151285B2 (en) | 2020-03-20 | 2024-11-26 | Novelis Inc. | Mold corner heating during casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA20090C2 (en) | 1997-12-25 |
| RU94033693A (en) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5128494B2 (en) | Method for continuously or discontinuously recovering one or several metals from a slag containing a metal or metal compound | |
| JPH07207351A (en) | Method for melting conductive material in low- temperature crucible type induction melting furnace, and melting surface therefor | |
| WO2007018243A1 (en) | Purification apparatus and method of purification | |
| RU2092593C1 (en) | Electromagnetic gear for melting and refining molten metals | |
| EP0853131B1 (en) | Process and plant for induction melting and purification of aluminium, coper, brass, lead and bronze alloys | |
| WO2019157589A1 (en) | Methods and apparatuses for aluminum and zinc recovery from dross and metal-rich residues using induction melting | |
| CN110423862B (en) | A double-tube electromagnetic stirring RH device and method | |
| EP1021574A1 (en) | Apparatus and method for stirring molten metal using electromagnetic field | |
| KR20210057056A (en) | Electromagnetic stirring device in a mold for casting aluminum or aluminum alloy, a method for stirring in a mold for casting aluminum or aluminum alloy, a mold for casting aluminum or aluminum alloy, and a casting machine (Electromagnetic stirring device in a mold for casting aluminum or aluminum) alloys, stirring method in a mold for casting aluminum or aluminum alloys, mold and casting machine for casting aluminum or aluminum alloys) | |
| CN107815551A (en) | Electromagnetism separates the vaccum environmental protection smelting furnace and purification of metals method of precious metal | |
| JP6445201B2 (en) | Molten metal stirrer and continuous casting system provided with the same | |
| KR100419757B1 (en) | A electromagnet stirrer in continuous casting machine | |
| CN220376751U (en) | Fluid on-line multifunctional purifying device | |
| SU1680789A1 (en) | Metal melting and refining device | |
| CN200942361Y (en) | Metal separator | |
| US8917754B2 (en) | Aluminum melting apparatus | |
| RU2656904C1 (en) | Method of electromagnetic stirring of liquid core in crystallizer with continuous casting | |
| CN112281096B (en) | A kind of electromagnetic energy grain refinement device and method for aluminum alloy grain refinement | |
| RU2237542C1 (en) | Apparatus for electromagnetic agitation of liquid core of ingot in mold | |
| RU2092592C1 (en) | Gear for continuous refining of metal | |
| KR200253509Y1 (en) | A electromagnet stirrer in continuous casting machine | |
| JP2000074568A (en) | Vacuum flotation melting equipment | |
| JP2000258067A (en) | Floating melting apparatus and casting method | |
| RU2130502C1 (en) | Method of electromagnetic refining of conducting melt | |
| RU2539490C2 (en) | Electromagnetic induction crucible melting furnace with u-like magnetic core and horizontal magnetic flux |