SU420684A1 - METHOD OF STEEL DEFOSPHORATION - Google Patents
METHOD OF STEEL DEFOSPHORATIONInfo
- Publication number
- SU420684A1 SU420684A1 SU1878509A SU1878509A SU420684A1 SU 420684 A1 SU420684 A1 SU 420684A1 SU 1878509 A SU1878509 A SU 1878509A SU 1878509 A SU1878509 A SU 1878509A SU 420684 A1 SU420684 A1 SU 420684A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- lime
- slag
- defosphoration
- smelting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к электрометаллургии .This invention relates to electrometallurgy.
Известен способ дефосфорации стали, при котором во врем периода плавлени и первой половины периода кипени в печь присаживают железную руду (или окалипу, или агломерат ) и известь или известн к, и затем скачиваЕОт образовавплийс железисто-известковый шлак, содержащий фосфор.There is a known method of dephosphorizing steel, in which iron ore (or scaling, or agglomerate) and lime or lime are added to the furnace during the melting period and the first half of the boiling period, and then the EAF containing phosphorus is formed.
Однако в известном способе дефосфорации необходимо применение свежеобожженной извести или известн ка. Кроме того, при выплавке электростали на больших печах (емкостью 60 т, например) применение этого способа приводит к увеличению длительности нлавки, так как после расплавлени шихты требуетс врем дл наведени и скачивани железисто-известковых шлаков.However, in the known method of dephosphorization, it is necessary to use freshly burnt lime or lime. In addition, in the smelting of electric steel on large furnaces (with a capacity of 60 tons, for example), the use of this method increases the duration of the melt, since after the charge is melted, time is required to direct and download iron-lime slag.
С целью экономии извести и плавикового шпата и сокращени длительности плавки на подину печи при завалке шихты и при ее плавлении с окислами железа ввод т известковоглиноземистые шлаки в количестве 1-8% от веса расплава. Дл дефосфорации стали могут быть использовапы отработапиые известково-глиноземистые синтетические шлаки, примен емые в насто щее врем дл обработки жидкой стали.In order to save lime and fluorspar and reduce the duration of smelting at the furnace hearth, when filling the charge and melting it with iron oxides, lime-alumina slags are introduced in an amount of 1-8% by weight of the melt. For the dephosphorization of steel, used can be limestone-alumina synthetic slags that are currently used for treating liquid steel.
Легконлавкие синтетические шлаки инициируют переход в шлаковую фазу фосфора в процессе расплавлени шихты.Fusible synthetic slags initiate a transition to the slag phase of phosphorus during the melting of the charge.
Способ может быть применен, в частности, при выплавке конструкционных сталей в 60 тThe method can be applied, in particular, in the smelting of structural steels in 60 tons
дуговой электронечи. В качестве шихты при этом можно использовать наиболее загр зненный фосфором легковесный скрап. В качестве шлакообразующих примен ют отработанный известково - глиноземистыйсинтетическийelectric arc furnace. At the same time, the most phosphorus-contaminated lightweight scrap can be used as a charge. Used slag-forming agents are used lime-alumina synthetic
шлак, который подают на подину. Перед подвалкой в печь присаживают железную руду. В конце периода расплавлени включают кислородную фурму и после нагрева металла скачивают шлак. Содержание фосфора в металле после скачивани шлака периода нлавлени составл ет 0,008-0,010%. Восстановительный период плавки провод т по существуюшей технологии. При этом обща продолжительность плавки сокращаетс но сравнению с существующей технологией на 7-15%. Расход извести снижаетс на 20-30 кг/т стали.slag, which is served on the hearth. Iron ore is placed in the furnace before the basement. At the end of the melting period, an oxygen lance is turned on and after the metal is heated, slag is downloaded. The phosphorus content in the metal after the slag of the fusing period is 0.008-0.010%. The recovery period of melting is carried out according to the existing technology. At the same time, the total duration of smelting is reduced by 7-15% compared with the existing technology. Lime consumption is reduced by 20–30 kg / ton steel.
Предмет изобретени Subject invention
1. Способ дефосфорации стали при выплавке в сталеплавильных печах, включающий обработку расплава шлакообразующими материалами и окислами железа, отличающийс тем, что, с целью экономии извести и плавикового шпата и сокращени длительности 3 плавки, на подину печи при завалке и в период плавлени с окислами железа ввод т известково-глиноземистые шлаки. 4 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что известково-глиноземистые шлаки ввод т в количестве 1-8% от веса расплава.1. Method for dephosphorizing steel during smelting in steel-smelting furnaces, including treating the melt with slag-forming materials and iron oxides, characterized in that, in order to save lime and fluorspar and reduce the duration of 3 melts, to the furnace bottom when filling and with iron oxides lime-alumina slags are introduced. 4 2. The method of claim 1, wherein the lime-alumina slags are introduced in an amount of 1-8% by weight of the melt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1878509A SU420684A1 (en) | 1973-02-05 | 1973-02-05 | METHOD OF STEEL DEFOSPHORATION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1878509A SU420684A1 (en) | 1973-02-05 | 1973-02-05 | METHOD OF STEEL DEFOSPHORATION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU420684A1 true SU420684A1 (en) | 1974-03-25 |
Family
ID=20541144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1878509A SU420684A1 (en) | 1973-02-05 | 1973-02-05 | METHOD OF STEEL DEFOSPHORATION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU420684A1 (en) |
-
1973
- 1973-02-05 SU SU1878509A patent/SU420684A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE59507244D1 (en) | Method and device for operating a double-vessel arc furnace | |
| RU95100956A (en) | METHOD OF MELTING STEEL IN A MARTENOVO KILN | |
| SU420684A1 (en) | METHOD OF STEEL DEFOSPHORATION | |
| RU2051973C1 (en) | Method for steel smelting in martin furnace | |
| US3690867A (en) | Electric-arc steelmaking | |
| SU1754784A1 (en) | Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging | |
| SU1273394A1 (en) | Method of melting steel | |
| RU1812212C (en) | Method of steel deoxydation in tilting open-hearth furnace | |
| SU981381A1 (en) | Method for producing iron and its alloys from iron ore materials | |
| SU446557A1 (en) | Smelting method of silicon vanadium alloy | |
| SU988877A1 (en) | Method for smelting steel | |
| SU1125256A1 (en) | Method for smelting manganese-containing steels | |
| SU1189883A1 (en) | Method of steel melting | |
| SU1186653A1 (en) | Method of steel melting in electric arc furnace | |
| SU398626A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
| RU2075515C1 (en) | Method of steel melting | |
| SU481644A1 (en) | The method of steel and alloys | |
| RU1786092C (en) | Process for steelmaking in blind bottom converter | |
| SU1086019A1 (en) | Method of smelting manganese austenitic steel | |
| SU398671A1 (en) | METHOD OF MELTING FERROSILICANADY | |
| SU1416514A1 (en) | Steel melting process | |
| RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
| SU532630A1 (en) | The method of steelmaking | |
| SU436096A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
| SU378416A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF CARBON AND LOW-ALLOY STEEL |