SU425948A1 - METHOD OF METAL REFINATION - Google Patents
METHOD OF METAL REFINATIONInfo
- Publication number
- SU425948A1 SU425948A1 SU1783898A SU1783898A SU425948A1 SU 425948 A1 SU425948 A1 SU 425948A1 SU 1783898 A SU1783898 A SU 1783898A SU 1783898 A SU1783898 A SU 1783898A SU 425948 A1 SU425948 A1 SU 425948A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- refining
- slag
- mixture
- refination
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к способам рафинировани металла в электронечи с нрисадкой раскислител иа шлак.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to methods of refining a metal in an electronic furnace with a drawdown of deoxidizing slag.
Известен снособ рафинировани металла путем присадки на шлак карбида кремни .A known metal refining puff method is added to silicon carbide slag.
Этот способ пе обеспечивает высокой степени десульфурапии металла из-за повышенной в зкости известковых шлаков, снижающих реакционную способность карбида кремни . Кроме того, снособ не позвол ет удал ть фосфор в восстановительный период плавки.This method does not provide a high degree of desulfurapium metal due to the increased viscosity of lime slag, which reduces the reactivity of silicon carbide. In addition, the snubber does not allow the removal of phosphorus during the recovery period of smelting.
Цель изобретени - содерлсани серы и фосфора в готовом металле.The purpose of the invention is the content of sulfur and phosphorus in the finished metal.
Цель достигаетс путем порционного введени карбида кремни в смеси с глиноземом и криолитом на шлак нериода расплавлени и/или восстановлени . Смеси подают в количестве 5-30 кг на 1 т жидкого металла.The goal is achieved by the batch injection of silicon carbide in a mixture with alumina and cryolite onto a slag of melt and / or reduction neorod. The mixture is fed in the amount of 5-30 kg per 1 ton of liquid metal.
В качестве примера служит способ рафинировапи быстрорежущей стали при выплавке ее в 5-тонной электродуговой печи.As an example, is the method of refining high-speed steel in its smelting in a 5-ton electric arc furnace.
После скачивани шлака периода расплавлени завод т повый шлак из извести, на который порци ми по 5-10 кг присаживают рафинирующую смесь следующего состава:After downloading the slag during the period of melting, a new slag of lime is added to the slag, in which the refining mixture of the following composition is placed in portions of 5-10 kg:
65% карбида кремни , 30% глипозема и 5% криолита с размером зерен не более 1,0 мм. Через 35 мин после начала периода восстаповлеии присаживают расчетное количество65% silicon carbide, 30% glypozem and 5% cryolite with a grain size of not more than 1.0 mm. After 35 min after the start of the recovery period, the estimated number of
феррованади . Ирисадку рафинирующей смеси продолжают вплоть до выпуска металла из печи с паузами между присадками порций рафинирующей смеси в 7-10 мин. Обща продолжительность восстаповнтельного периода состал ет 60 мин.ferrovanadi. Irisade refining mixtures continue until the release of metal from the furnace with pauses between additives portions of the refining mixture in 7-10 minutes The total duration of the recovery period is 60 minutes.
При выплавке металла с применением рафинирующей смеси получают значительное снижение фосфора и серы в готовом металле но сравнению с содержанием этих элементов Б исходной металлической шихте.When metal is smelted using a refining mixture, a significant reduction in phosphorus and sulfur in the finished metal is obtained compared with the content of these elements B of the initial metal charge.
Предмет изобретени Subject invention
Снособ рафинировани металла в электропечи с введением карбида кремни в качестве раскислител па шлак, отличающийс чем, что, с целью снижени содержани серы и фосфора в готовом металле, па шлак нернода расплавлени и восстановлени карбид кремни ввод т порционно в смеси с глиноземом и криолитом, причем смеси подают в количестве 5-30 кг на 1 т жидкого металла.The method of refining metal in electric furnaces with the introduction of silicon carbide as a deoxidizing slag, which, in order to reduce the sulfur content and phosphorus in the finished metal, reduces the amount of melting and reduction of silicon carbide in batches in mixture with alumina and cryolite, the mixture is fed in an amount of 5-30 kg per 1 ton of liquid metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1783898A SU425948A1 (en) | 1972-05-10 | 1972-05-10 | METHOD OF METAL REFINATION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1783898A SU425948A1 (en) | 1972-05-10 | 1972-05-10 | METHOD OF METAL REFINATION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU425948A1 true SU425948A1 (en) | 1974-04-30 |
Family
ID=20514019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1783898A SU425948A1 (en) | 1972-05-10 | 1972-05-10 | METHOD OF METAL REFINATION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU425948A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874428A (en) * | 1988-09-12 | 1989-10-17 | Armco Inc. | Fluidizing a lime-silica slag |
-
1972
- 1972-05-10 SU SU1783898A patent/SU425948A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874428A (en) * | 1988-09-12 | 1989-10-17 | Armco Inc. | Fluidizing a lime-silica slag |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002123053A (en) | METHOD FOR PROCESSING SLAGS OR SLAG MIXTURES | |
| SU425948A1 (en) | METHOD OF METAL REFINATION | |
| SU1401053A1 (en) | Method of producing metallurgical flux | |
| SU535355A1 (en) | Method of smelting charge billet | |
| SU1523577A1 (en) | Method of smelting | |
| SU897882A1 (en) | Method of producing low-carbon ferromanganese | |
| SU605839A1 (en) | Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same | |
| SU398671A1 (en) | METHOD OF MELTING FERROSILICANADY | |
| SU436096A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
| SU1330166A1 (en) | Method of melting steel | |
| SU949011A1 (en) | Method for preparing modif ying agent | |
| SU992592A1 (en) | Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces | |
| SU446557A1 (en) | Smelting method of silicon vanadium alloy | |
| SU718481A1 (en) | Method of steel casting | |
| SU368331A1 (en) | METHOD OF STEEL PRODUCTION | |
| SU1008250A1 (en) | Method for smelting steel in electric arc furnaces | |
| SU1585340A1 (en) | Method of melting steel in oxygen converter | |
| KR910002949B1 (en) | Manufacturing method of molten steel containing high carbon | |
| RU1770435C (en) | Method of alloys melting with vanadium | |
| SU386019A1 (en) | METHOD OF METAL EXTRACTION | |
| SU969744A1 (en) | Method for smelting steel | |
| SU1294836A1 (en) | Slag-forming mixture for alloying steel | |
| SU532634A1 (en) | Steel Production Method | |
| SU1370148A1 (en) | Method of smelting steel in bottom steelmaking sets | |
| SU77329A1 (en) | Method of conducting smelting in the main open-hearth furnace |