SU399563A1 - Method of producing titanium alloys - Google Patents
Method of producing titanium alloysInfo
- Publication number
- SU399563A1 SU399563A1 SU1783008A SU1783008A SU399563A1 SU 399563 A1 SU399563 A1 SU 399563A1 SU 1783008 A SU1783008 A SU 1783008A SU 1783008 A SU1783008 A SU 1783008A SU 399563 A1 SU399563 A1 SU 399563A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium alloys
- producing titanium
- magnesium
- reactor
- separation
- Prior art date
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 3
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 3
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии тугоплавких металлов.This invention relates to the metallurgy of refractory metals.
Известен способ получени сплавов титана, магниетермическим восстановлением четыреххлористого титана в цилиндрическом реакторе с внутренней обечайкой из тугоплавкого металла, вл юи1,егос легирующим дл сплава , сепарацией и плавкой с использованием в качестве расходуемого электрода губчатого титана вместе со стаканом.A known method for producing titanium alloys, the magnesium-thermal reduction of titanium tetrachloride in a cylindrical reactor with a refractory metal inner shell, is used for alloying, separation and melting using sponge titanium as a consumable electrode together with a glass.
Однако известный способ получени сплавов титана имеет невысокий коэффициент использовани магни (не более 60%), недостаточно высокие скорости процессов восстановлени и сепарации, а также технологические затруднени при подшихтовке производственных кондиционных отходов, легирующих в расходуемый электрод.However, the known method for producing titanium alloys has a low utilization rate of magnesium (no more than 60%), insufficiently high speeds of the recovery and separation processes, as well as technological difficulties in blending production conditioned waste that is alloyed into a consumable electrode.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что восстановление ведут с вращением реактора.The proposed method differs from that in that the reduction is carried out with the rotation of the reactor.
Это позвол ет интенсифицировать процесс восстановлени , повысить коэффициент использовани магни и ускорить процесс сепарации .This makes it possible to intensify the recovery process, increase the utilization rate of magnesium and speed up the separation process.
Сущность способа заключаетс в следующем .The essence of the method is as follows.
Реактор вместе с установленной внутри обечайкой в процессе восстановлени вращают , полученный блок реакционной массы сепарируют , затем Б центральную его часть шихтуют легирующие металлы (можно в виде кондиционных отходов производства) и плав т в электрошлаковой или электродуговой печи.The reactor, together with the shell installed inside, is rotated during the reduction process, the resulting block of reaction mass is separated, then B the central part is mixed with alloying metals (can be in the form of standard production waste) and melted in an electroslag or electric arc furnace.
Интенсификаци процесса восстановлени и повышение коэффициента использовани магни происход т благодар увеличению его реакционной поверхности при вранд,ении реактора .The intensification of the reduction process and the increase in the utilization rate of magnesium occur due to an increase in its reaction surface in the event of a liar.
Скорость сепарации повышаетс за счет более благопри тных условий, создаваемых кольцеобразной формой блока (отсутствие трудносепарируемой центральной части блока , значительно больша поверхность сепарируемой губки).The separation rate is increased due to more favorable conditions created by the annular shape of the block (the absence of a hard-to-disperse central part of the block, the much larger surface of the sponge to be separated).
Пример. В горизонтально или наклонно располол :енный реактор помещают цилиндрическую молибденовую обечайку.Example. A cylindrical molybdenum shell is placed horizontally or obliquely: the reactor is placed.
Во врем процесса восстановлени реактор вместе с обечайкой вращают. Восстановление ведут с повышенными скорост ми подачи четыреххлористого титана: 1400-1500 кг/час, с использованием магни свыше 75%. ЗатемDuring the reduction process, the reactor is rotated with the shell. Recovery is carried out with increased feed rates of titanium tetrachloride: 1400-1500 kg / h, using magnesium over 75%. Then
провод т сепарацию 5 час.Separate for 5 hours.
В центральную часть отсепарированного блока, содержащего до 1-2% хлористого магни , подгружают кондиционные отходы сплава титана с молибденом. ПолученныйStandard waste of an alloy of titanium with molybdenum is loaded into the central part of the separated block containing up to 1-2% of magnesium chloride. Received by
расходуемый электрод обжимают и подвергают электрошлаковой плавке с удалением остаточного хлористого магни .consumable electrode is compressed and subjected to electroslag melting with removal of residual magnesium chloride.
Обща часова нроизводительность всего технологического процесса 200 кг/час.The total hourly productivity of the entire process is 200 kg / hour.
Аналогично можно получать сплавы титана с ниобием, вольфрамом, цирконием и др.Similarly, it is possible to produce titanium alloys with niobium, tungsten, zirconium, etc.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени сплавов титана магниетермическим восстановлением четыреххлористого титана в цилиндрическом реакторе сThe method of producing titanium alloys by magnesium reduction of titanium tetrachloride in a cylindrical reactor
внутренней обечайкой из тугоплавкого металла , вл ющегос легирующим дл сплава, сепарацией и плавкой с использованием в качестве расходуемого электрода губчатого титапа вместе со стаканом, отличающийс тем, что, с целью интенсификации нроцесса восстановлени , повышени коэффициента нспользованн магни и ускорени нро,есса сепарации , восстановление ведут с вращением реактора.inner shell of refractory metal alloying, separation and melting using a sponge titaj as a consumable electrode together with a glass, characterized in that, in order to intensify the recovery process, increase the utilization rate of magnesium and accelerate nro, separation stress lead with the rotation of the reactor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1783008A SU399563A1 (en) | 1972-05-06 | 1972-05-06 | Method of producing titanium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1783008A SU399563A1 (en) | 1972-05-06 | 1972-05-06 | Method of producing titanium alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU399563A1 true SU399563A1 (en) | 1973-10-03 |
Family
ID=20513750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1783008A SU399563A1 (en) | 1972-05-06 | 1972-05-06 | Method of producing titanium alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU399563A1 (en) |
-
1972
- 1972-05-06 SU SU1783008A patent/SU399563A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1366548A (en) | Process for recovering metal from slags | |
| CN110684902B (en) | A process for capturing and extracting precious metals with high alumina petroleum catalyst silver | |
| US4055415A (en) | Process for the removal of alloying impurities in a slag-covered copper refining bath | |
| GB1402199A (en) | Method of producing electrode units for plasma arc torches | |
| SU399563A1 (en) | Method of producing titanium alloys | |
| US2611693A (en) | Method for refining molten metal | |
| US2267298A (en) | Method of producing highly pure manganese titanium alloys | |
| RU2401875C2 (en) | Procedure for production of chemically active metals and reduction of slag and device for implementation of this method | |
| US2783192A (en) | Process for producing titanium | |
| RU2401874C2 (en) | Procedure by volkov for production of chemically active metals and device for implementation of this procedure | |
| US4192674A (en) | Method of obtaining tantalum-niobium from ores having a high titanium content | |
| US2094632A (en) | Metallurgical process | |
| SU488869A1 (en) | The method of obtaining ferroaluminium | |
| US2104530A (en) | Electric furnace process | |
| SU872585A1 (en) | Charge for producing anode alloy containing platinium and noble metals | |
| US2850443A (en) | Method of treating alloys | |
| US2511775A (en) | Process fob the purification of | |
| GB537400A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of aluminium and aluminium alloys | |
| SU865950A1 (en) | Method of producing ferrovanadium with low manganese content | |
| US2097560A (en) | Lead and lead alloys | |
| SU488867A1 (en) | Flux | |
| SU1076476A1 (en) | Process for producing aluminium bronzes | |
| RU2043873C1 (en) | Titanium powder production method | |
| JPS62212B2 (en) | ||
| SU877951A1 (en) | Method of refining lead bullion and tin-containing leaden alloys from tin |