SU877951A1 - Method of refining lead bullion and tin-containing leaden alloys from tin - Google Patents
Method of refining lead bullion and tin-containing leaden alloys from tin Download PDFInfo
- Publication number
- SU877951A1 SU877951A1 SU802947543A SU2947543A SU877951A1 SU 877951 A1 SU877951 A1 SU 877951A1 SU 802947543 A SU802947543 A SU 802947543A SU 2947543 A SU2947543 A SU 2947543A SU 877951 A1 SU877951 A1 SU 877951A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tin
- melt
- lead
- alloys
- mine
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- HZZOEADXZLYIHG-UHFFFAOYSA-N magnesiomagnesium Chemical compound [Mg][Mg] HZZOEADXZLYIHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ РАФИЩРОВАШЯ ЧЕР НОВОГО СВИНЦА И ОЛОВОСОДЕРЖМЩХ СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ ОТ ОЛОВА, включающий вмешивание в расплав хлорсодержащего . окислител , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и улучшени условий труда , в расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыльшахтной свинцовой плавки при температуре 420-490 с в течение 15-30 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,8-1,2 кг I и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплаве . (Л1. A method for refilling a black lead of a new lead and tin-containing lead alloys from tin, including interfering with a chlorine-containing melt. oxidant, characterized in that, in order to increase productivity and improve working conditions, spent electrolyte of magnesium production and coarse cyclone lead-mine dusting melt are mixed into the melt at a temperature of 420-490 s for 15-30 minutes. 2. A method according to claim 1, characterized in that the spent electrolyte of magnesium production and coarse cyclone dust of the mine lead melt are mixed into the melt in an amount of, respectively, 0.8-1.2 kg I and 1.2-1.5 kg per 1 kg of tin in the melt. (L
Description
0000
мm
СПSP
Изобретение относитсй к области цветной металлургии, в частности, к способам рафинировани чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова..The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to methods for refining rough lead and tin-containing lead alloys from tin.
Наиболее близким по технической сути, выбранным за прототип, вл ет- с способ рафинировани чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова, включающий вмешивание в расплав хлорсодержащего окислител ..The closest in technical essence, chosen for the prototype, is with a method of refining draft lead and tin-containing lead alloys from tin, which involves interfering with a chlorine-containing oxidant melt.
Недостатками известного способа вл ютс низка производительность процесса и неудовлетворительные услови труда дл обслуживающего персонала , имеющие место при рафинировани от олова черно вого свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов.The disadvantages of this method are the low productivity of the process and the unsatisfactory working conditions for the staff, which occur during refining of lead black lead and tin containing lead alloys from tin.
Целью предложенного способа вл етс повышение производительности и улучшени условий труда.The aim of the proposed method is to increase productivity and improve working conditions.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе в расплав вмешивают отрйботайный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль йахтной свинцовой плавки при температуре 420-490 0 в течение 15-30 мин, а также тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,,2 кг и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплаве.The goal is achieved by the fact that in a known method, a magnesium magnesium production electrolyte and coarse cyclone dust from lead smelting at a temperature of 420–490 ° C for 15–30 min are mixed in with the melt lead smelting is mixed into the melt in an amount of, respectively, 0, 2 kg and 1.2-1.5 kg per 1 kg of tin in the melt.
Удаление олова из чернового свинца предложенным способом осуществл етс следующим образом.The removal of tin from rough lead by the proposed method is carried out as follows.
На поверхность жидкой свинцовой ванны при температуре С за- гру;жают отработанньй электролит магниевого производства из расчета 0,8- 1,2 кг на 1 кг олова в расплаве иOn the surface of the liquid lead bath at temperature C, the spent electrolyte of magnesium production at the rate of 0.8–1.2 kg per 1 kg of tin in the melt and
грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки из расчета 1,2-1,5 кг на I кг олова в расплаве.rough cyclone dust of mine lead smelting at the rate of 1.2-1.5 kg per I kg of tin in the melt.
Загруженный материал вмешиваетс Loaded material interferes
в расплав механической мешалкой. После 15-30 мин вмешивани образующиес олов нные процессы снимаютс крановой шумовкой.in the melt mechanical stirrer. After 15-30 minutes of interference, the formed tin processes are removed by a crane skimmer.
Пример осуществлени предложенногоAn example of the implementation of the proposed
способа.way.
300 т чернового свинца состава: 0,06% олова, 0,12% мьш1ь ка, 0,9% сурь мы, 0,02% теллура рафинировались от олова в течение 15-30 мин при общей300 tons of rough lead composition: 0.06% tin, 0.12% pulp, 0.9% antimony, 0.02% tellurium were refined from tin for 15-30 minutes with a total
добавке отработанного электролита магниевого производства 0,8-0,9 т следующего состава, %: Mg 4,86; Са 1,5; KCI 26,8; NaCl 7,0; FeCl29,65; Fed, 4,4; SiO 6,2; С - 3,0; А1„,0 ,8 и грубой циклонной пьши щахтной свинцовой плавки 0,8-1,2 т следующего состава, %: ,РЪ 30; Zn 17,0; Си 3,8; Sb 1,3; As 1,7. Результаты рафинировани свинца от олова представленыaddition of spent electrolyte of magnesium production 0.8-0.9 tons of the following composition,%: Mg 4.86; Ca 1.5; KCI 26.8; NaCl 7.0; FeCl29.65; Fed, 4.4; SiO 6.2; C - 3.0; А1 „, 0, 8 and coarse cyclone production of fine lead smelting 0.8-1.2 tons of the following composition,%:, Pb 30; Zn 17.0; Sy 3.8; Sb 1.3; As 1.7. Lead refining results from tin are presented.
в таблице.in the table.
Предложенный способ имеет преимущества перед известным способом, заключающиес в том, что аппаратурное оформление его менее сложно, рафини-The proposed method has advantages over the known method, which consists in the fact that its instrumentation is less complicated, refined
рование осуществл етс с высокой производительностью с удовлетворительными услови ми труда.Performance is high performance with satisfactory working conditions.
В известном способе дл проведени этого процесса необходима установка по отсасыванию вьщел ющихс газов. Предложенный способ этого не требует, так как выделение газов отсутствуе In a known method, an installation for suction of outgassing gases is necessary for carrying out this process. The proposed method does not require this, since the release of gases is absent
За 15-30 мин рабочего времени предложенным способом олово удал етс For 15-30 minutes of working time, the tin is removed by the proposed method.
из чернового свинца до 0,0066%. В из .вестном способе этот процесс занимает 2-9 ч рабочего времени при таком же качестве очистки свинца.from draft lead to 0,0066%. In the known method, this process takes 2–9 hours of working time with the same quality of lead cleaning.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802947543A SU877951A1 (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Method of refining lead bullion and tin-containing leaden alloys from tin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802947543A SU877951A1 (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Method of refining lead bullion and tin-containing leaden alloys from tin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU877951A1 true SU877951A1 (en) | 1986-06-15 |
Family
ID=20904804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802947543A SU877951A1 (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Method of refining lead bullion and tin-containing leaden alloys from tin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU877951A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2566993A4 (en) * | 2010-05-05 | 2016-09-14 | Stannum Group LLC | Method for reclaiming lead |
-
1980
- 1980-06-30 SU SU802947543A patent/SU877951A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DD № 32705, кл. С 22 В 13/06, опублик. 1963. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2566993A4 (en) * | 2010-05-05 | 2016-09-14 | Stannum Group LLC | Method for reclaiming lead |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1233027A (en) | Method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc | |
| PL92543B1 (en) | ||
| US4153451A (en) | Lead recovery and waste disposal process | |
| SU877951A1 (en) | Method of refining lead bullion and tin-containing leaden alloys from tin | |
| EP0588235B1 (en) | Process for recovering lead from lead-containing raw materials | |
| DE2616653A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HIGHLY PURE COPPER BY PYROMETALLURGICAL REFINING OF RAW COPPER AND COPPER WASTE | |
| US2535536A (en) | Flux for purifying metals | |
| US3905808A (en) | Process for the recovery of metallics from brass skimmings | |
| US3010821A (en) | Refining of bismuth | |
| US3052535A (en) | Recovering lead from by-product lead materials | |
| US4451287A (en) | Flux in recovery of aluminum in reverberatory furnace | |
| US2365177A (en) | Process for refining lead or lead alloys | |
| US3667934A (en) | Refining of zinc | |
| US4737351A (en) | Process for the recovery of tin | |
| US1098854A (en) | Process for separating bismuth from copper. | |
| JPS5931581B2 (en) | Demagnesium treatment method for aluminum alloy | |
| JPS5920739B2 (en) | How to remove arsenic from lead containing tin | |
| SU1258886A1 (en) | Method of producing magnesium-calcium alloys | |
| US2115299A (en) | Process for refining lead alloys | |
| SU722974A1 (en) | Covering flux for casting lead based scrap and wastes | |
| SU954470A1 (en) | Method for processing scoria | |
| JPS55134139A (en) | Refining furnace operating method in copper smelting | |
| US2097560A (en) | Lead and lead alloys | |
| US1548852A (en) | Process of refining lead | |
| SU1076498A1 (en) | Method of purifying chlorine-magnesium melt from impurities |