[go: up one dir, main page]

SU381391A1 - Method of dry preparation of fine-dispersed - Google Patents

Method of dry preparation of fine-dispersed

Info

Publication number
SU381391A1
SU381391A1 SU1689848A SU1689848A SU381391A1 SU 381391 A1 SU381391 A1 SU 381391A1 SU 1689848 A SU1689848 A SU 1689848A SU 1689848 A SU1689848 A SU 1689848A SU 381391 A1 SU381391 A1 SU 381391A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fine
grinding
impact
dispersed
dry preparation
Prior art date
Application number
SU1689848A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1689848A priority Critical patent/SU381391A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU381391A1 publication Critical patent/SU381391A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

изобретение относитс  к npoMbimJieHHocTii строительных материалов.This invention relates to npoMbimJieHHocTii building materials.

Известен способ сухого приготовлени  токкодисперсного порошка путем разделени  его по тонинам помола.A known method for the dry preparation of tocdispersed powder by separating it into grinding mills.

Недостатком известного способа  вл ете/ попадание в продукт инородных нежелательных примесей, содержащихс  в сырьевых материалах , при тонком помоле, а также понышенный износ технологического оборудовани  в результате высокой абразивности примесе, присутствующих в сырьевых материалах, и загр знение продукта металлом.The disadvantage of the known method is the ingress of foreign undesirable impurities contained in raw materials into the product during fine grinding, as well as increased wear of the process equipment as a result of the high abrasiveness of impurities present in the raw materials and contamination of the product with metal.

Цель изобретени  - повысить качество готового продукта.The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product.

Достигаетс  это тем, что сырьевую смесь подвергают предварительному селективному ударному дроблению при скорост хThis is achieved by the fact that the raw material mixture is subjected to preliminary selective impact crushing at speeds

. ,,. ,,

где VKP,- критическа  скорость измельчени  сырь  основного материала и Vкр, критическа  скорость измельчени  основного компонента примеси.where VKP, is the critical grinding rate of the raw material of the base material and Vcr, the critical grinding rate of the main component of the impurity.

Число последовательных ударов не превышает трех И угол соударени  материала выбирают от 30 до 90°. Раздробленный материал раздел ют на две фракции, одну из которых, состо щую из сырь  основного материала.The number of consecutive blows does not exceed three. The angle of impact of the material is chosen from 30 to 90 °. The crushed material is divided into two fractions, one of which consisting of the raw material of the base material.

22

подвергают тонкому помолу в ударпой меЛьнице со скоростью первого удара в пределах 45-65 м/сек и суммарным числом ударов 3-6, а другую фракцию с повышенным содер жанием примеси вывод т из процесса приготовлени  качественного продукта.subjected to fine grinding in impact mill with a first impact speed in the range of 45-65 m / s and a total number of impacts of 3-6, and another fraction with an elevated impurity content is derived from the process of preparing a high-quality product.

Пример 1. На основе результатов испытанна помола мела на скоростной ударной мельнице при скорости первого удара 38 м/сск остаток Hia снте 0,14 мм составл ет 2,3%. При скорости первого удара 53 м/сек остаток на сите 0,14 мм составл ет 0,48% (при скорости выше 65 м/сек остаток на сите (0,14 мм) не снижаетс ).Example 1. Based on the results of the test grinding of chalk in a high-speed impact mill at a first impact speed of 38 m / ssk, the Hia residue with 0.14 mm is 2.3%. At a first impact speed of 53 m / s, the residue on the sieve of 0.14 mm is 0.48% (at speeds above 65 m / s, the residue on the sieve (0.14 mm) does not decrease).

П р и м е р 2. При предварительном дроблении гипсового камн , содержащего примеси, с последующим разделением по тонинам помола со скоростью вращени  рабочих органов 45 MJccK и угле соударени  45° в тонкой фракдни содержание CaSO.4-2H2O составл ет 88,6%, а в крупной фракции 52,2%. В случае повышени  скорости 79 м/сек степень очистки снижаетс . В данном случае содержание CaSO4-2H2O в тонкой франкции составл етPRI mme R 2. When pre-crushing a gypsum stone containing impurities, followed by separation in grinding mills at a speed of rotation of the working bodies of 45 MJccK and an impact angle of 45 ° in a fine fraction, the CaSO4-2-2H2O content is 88.6% and a large fraction of 52.2%. In the case of an increase in the speed of 79 m / s, the purification rate decreases. In this case, the content of CaSO4-2H2O in fine francium is

79,7%, а в круиной фракции 58,6%.79.7%, and in the crooked fraction 58.6%.

При оптимальпом выборе скорости соударени  содержание CaSO4-2H2O в крупной фракции можно снизить до 38,5%, тогда содержание CaSO4-2H9O в тонкой фракции составитAt the optimal choice of the collision speed, the content of CaSO4-2H2O in the coarse fraction can be reduced to 38.5%, then the content of CaSO4-2H9O in the fine fraction will be

90%. 3 Предмет изобретени  Способ сухого приготовлени  тои1кодисперсного порошка путем разделени  по тонинам помола, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества готового продукта, сырьевую смесь подвергают предварительному селективиому ударному дроблению при скорое т х yKp,., где Укр,-критическа  скорость измельчени  сырь  основного материала; Укрг-критическа  скорость измельчени  основного компонен1та примеси, причем чнсло последовательных ударов не превышает трех, угол соударени  материала выбираюг от 30 до 90°, а затем раздробленный материал раздел ют на две фракции, одну из которых, состо щую из сырь  осношого материала, подвергают тонкому помолу з ударной мельнице со скоростью первого удара в пределах 45-65 м/сек и суммарным числом ударов 3-6, а другую фракцию с повышенным содержанием примеси, вывод т на процесса приготовлени  качественного продукта.90%. 3 Subject of the Invention A method of dry preparation of a uniformly dispersed powder by grinding by grinding, characterized in that, in order to improve the quality of the finished product, the raw material mixture is subjected to preliminary selective impact crushing at a speedy rate of x Kp, where Uk is the critical grinding rate of the raw material material; The Critical grinding speed of the main component of the impurity is critical, and the number of consecutive blows does not exceed three, the impact angle of the material is 30 to 90 degrees, and then the crushed material is divided into two fractions, one of which, consisting of raw material of the raw material, is subjected to thin Grinding from the impact mill with the first impact speed in the range of 45-65 m / s and a total number of impacts 3-6, and another fraction with a high content of impurities, is output to the process of preparing a quality product.

SU1689848A 1971-07-29 1971-07-29 Method of dry preparation of fine-dispersed SU381391A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1689848A SU381391A1 (en) 1971-07-29 1971-07-29 Method of dry preparation of fine-dispersed

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1689848A SU381391A1 (en) 1971-07-29 1971-07-29 Method of dry preparation of fine-dispersed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU381391A1 true SU381391A1 (en) 1973-05-22

Family

ID=20485611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1689848A SU381391A1 (en) 1971-07-29 1971-07-29 Method of dry preparation of fine-dispersed

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU381391A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3881282A (en) Abrasive grain of fused alumina-zirconia-ceria alloy
ES8607055A1 (en) Milling process and milling device.
DE2640044A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A FINE-GRAY, MINERAL SOLID MATTER
SU381391A1 (en) Method of dry preparation of fine-dispersed
GB1518940A (en) Process and apparatus for the grinding of materials
US3707266A (en) Crushing machines
US3650689A (en) Anhydrous calcium sulphate
US3328121A (en) Gypsum product
US2094440A (en) Process for producing kyanite
JP2507571B2 (en) Abrasive manufacturing method
SU1560320A1 (en) Method of selective grinding of mixture of materials of different strength
US1784462A (en) Method of producing ground raw material for portland-cement manufacture
GB1505138A (en) Process for producing shaped bodies
RU2840149C1 (en) Method of crushing fluorite ores
US2471016A (en) Hard compositions for use in tools and method of making
SU1007725A1 (en) Method of disintegrating materials in ball mill
US2346620A (en) Method of forming insulator bodies
SU421628A1 (en) METHOD OF PREPARING CALCIUM HYDROXIDE
CN115155769B (en) Fine machine-made sand and processing method thereof
JPS6033655B2 (en) How to make china clay
RU2056388C1 (en) Method of manufactur of building products
SU1680671A1 (en) Blend for preparing grinding material
SU775073A1 (en) Composition for making construction articles
SU490512A1 (en) The method of separation of grain mixtures
SU137527A1 (en) Method of making ferroalloy powder