RU2840149C1

RU2840149C1 - Method of crushing fluorite ores

Info

Publication number: RU2840149C1
Application number: RU2024136274A
Authority: RU
Inventors: Елена Юрьевна Дегодя; Сергей Евгеньевич Гавришев; Иван Алексеевич Пыталев; Наталья Викторовна Гмызина
Filing date: 2024-12-04
Publication date: 2025-05-19

Abstract

FIELD: performing operations.

SUBSTANCE: invention relates to dressing of minerals, particularly, to preparation of fluorite ore for dressing. Method consists in crushing of fluorite ores, including screening and successive reduction of ore size by dry crushing so that non-sludged end product is obtained. At that, the ore crushing into fractions is carried out in three stages, respectively: to the size of minus 150-160 mm, to the size of minus 50-60 mm, to the size of minus 10-15 mm, before each crushing step, screening is carried out with separation of the oversize product fed to the corresponding crushing step, wherein undersize product is directed to next screening stage, wherein jaw crusher with variable plate corrugations is used at first ore crushing step. End non-sludge product with fineness of minus 10-15 mm is a ready fraction for further processing and enables to obtain high process enrichment factors in the fluorite concentrate.

EFFECT: production of narrow classified non-sludge crushed product.

1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности, к способу рудоподготовки флюоритовых руд для обогащения.The invention relates to the enrichment of minerals, in particular, to a method for preparing fluorite ores for enrichment.

Известен способ обогащения флюоритовых руд (патент РФ №2661507, B03B 7/00), включающий дробление, грохочение руды. При этом исходную руду рассеивают на три класса крупности и направляют на гравитационное обогащение.A method for enriching fluorite ores is known (RU Patent No. 2661507, B03B 7/00), which includes crushing and screening of the ore. In this case, the original ore is divided into three size classes and sent for gravity enrichment.

Основным недостатком способа является получение ширококлассифицированного дробленого продукта, требующего просеивания на три фракции, из-за наличия в нем хрупкого флюорита, склонного к ошламованию, и достаточно крепкой вмещающей породы.The main disadvantage of the method is the production of a broadly classified crushed product, requiring sifting into three fractions, due to the presence of brittle fluorite, prone to sludge formation, and a fairly strong host rock.

Наиболее близким аналогом является способ рудоподготовки окисленных и смешанных медных руд для выщелачивания, заключающийся в последовательном уменьшении крупности дроблением руды сухим способом в 4 стадии: до крупности минус 300-350 мм, до крупности минус 50-75 мм, до крупности минус 10-20 мм и до крупности, обеспечивающей раскрытие поверхности окисленных минералов меди не менее 50%, грохочении после каждой из первых трех стадий дробления с отсевом и направлением фракций готовой крупности последующей стадии в соответствующую стадию дробления или конечный продукт дробления с осуществлением завершающей стадии дробления центробежно-ударным способом (пат. РФ №2350394, МПК B02C 23/08).The closest analogue is the method of ore preparation of oxidized and mixed copper ores for leaching, which consists of successive reduction of the size by dry crushing of the ore in 4 stages: to a size of minus 300-350 mm, to a size of minus 50-75 mm, to a size of minus 10-20 mm and to a size that ensures the disclosure of the surface of oxidized copper minerals of at least 50%, screening after each of the first three stages of crushing with screening and direction of the fractions of the finished size of the next stage to the corresponding stage of crushing or the final crushing product with the implementation of the final stage of crushing by the centrifugal impact method (patent of the Russian Federation No. 2350394, IPC B02C 23/08).

Недостатком известного способа является применение одной и той же четырехстадиальной схемы дробления для смешанных и окисленных медных руд, обладающих разной крепостью и степенью разрушенности, что экономически нецелесообразно влияет на расход рабочего агента для выщелачивания.The disadvantage of the known method is the use of the same four-stage crushing scheme for mixed and oxidized copper ores with different strengths and degrees of destruction, which has an economically inappropriate effect on the consumption of the working agent for leaching.

Технический результат заключается в получении узкоклассифицированного неошламованного дробленого продукта, а также повышении производительности дробления и сокращении затрат электроэнергии на рудоподготовку.The technical result consists in obtaining a narrowly classified, non-slimed crushed product, as well as increasing crushing productivity and reducing energy costs for ore preparation.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе дробления флюоритовых руд, включающем грохочение и последовательное уменьшение крупности руды сухим дроблением с получением неошламованного конечного продукта, согласно изобретению, дробление руды на фракции проводят в три стадии соответственно: до крупности минус 150-160 мм, до крупности минус 50-60 мм, до крупности минус 10-15 мм, предварительно перед каждой стадией дробления осуществляют грохочение с выделением надрешетного продукта, поступающего на соответствующую стадию дробления, при этом подрешетный продукт направляют на следующую стадию грохочения, причем на первой стадии дробления руды используют щековую дробилку с переменными рифлениями плит.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of crushing fluorite ores, including screening and successive reduction of the ore size by dry crushing with the production of a non-slimed final product, according to the invention , the crushing of the ore into fractions is carried out in three stages, respectively: to a size of minus 150-160 mm, to a size of minus 50-60 mm, to a size of minus 10-15 mm, before each crushing stage, screening is carried out with the separation of the oversize product, which enters the corresponding crushing stage, while the undersize product is sent to the next screening stage, and at the first stage of crushing the ore, a jaw crusher with variable plate corrugations is used.

Крупность готовых фракций руды в трех стадиях дробления: минус 150-160 мм, минус 50-60 мм, минус 10-15 мм выбрана с учетом физико-химических свойств руды, особенно крепости и характеристик используемых дробилок.The size of the finished ore fractions in three stages of crushing: minus 150-160 mm, minus 50-60 mm, minus 10-15 mm was selected taking into account the physical and chemical properties of the ore, especially the strength and characteristics of the crushers used.

Указанные диапазоны крупности фракций обеспечат достижение необходимой степени раскрытия флюорита и минералов вмещающей породы при исключении ошламования, так как при первой стадии дробления удается получить промежуточный узкоклассифицированный дробленый продукт крупностью минус 150-160 мм, содержащий преимущественно средние классы крупности.The specified ranges of fraction sizes will ensure the achievement of the required degree of disclosure of fluorite and minerals of the host rock while eliminating sludge, since at the first stage of crushing it is possible to obtain an intermediate narrowly classified crushed product with a size of minus 150-160 mm, containing mainly medium size classes.

После первой стадии предварительного грохочения выделяется готовая фракция первой стадии дробления минус 150-160 мм (подрешетный продукт), которую направляют сразу во вторую стадию предварительного грохочения. После первой стадии дробления второй стадией грохочения выделяется готовая фракция второй стадии дробления крупности минус 50-60 мм, которая направляется сразу на третью стадию дробления. После второй стадии дробления третьей стадией грохочения выделяется готовая фракция третьей стадии дробления крупности минус 10-15 мм. В результате часть руды не подвергается дроблению на отдельных стадиях, а через стадию сразу поступает на более низшую стадию.After the first stage of preliminary screening, the finished fraction of the first crushing stage minus 150-160 mm (undersize product) is separated, which is sent directly to the second stage of preliminary screening. After the first stage of crushing, the second stage of screening separates the finished fraction of the second crushing stage of minus 50-60 mm, which is sent directly to the third stage of crushing. After the second stage of crushing, the third stage of screening separates the finished fraction of the third crushing stage of minus 10-15 mm. As a result, part of the ore is not crushed at individual stages, but through the stage it is immediately sent to a lower stage.

Учитывая физико-механические особенности флюоритовой руды, в частности низкую крепость флюорита и его способность к достаточно быстрому разрушению и ошламованию, в заявленном способе предлагается на первой стадии дробления использование плит с переменными рифлениями в щековой дробилке, например, по патенту на полезную модель №135272. Рифления (выступы) на плите неподвижной щеки располагаются против впадин на плите подвижной щеки, при этом, дробящие усилия концентрируются на меньшей площади, соответствующей выступам футеровочных плит и разрушение (раздавливание) кусков руды частично заменяется таким видом разрушения как излом, в результате чего снижается количество мелких и тонких фракций в дробленом продукте из-за уменьшения сопротивления движению дробимого материала в камере дробления. Применение указанной дробилки позволяет снизить выход мелких фракций в 1,5-1,6 раза, тем самым исключить передрабливание материала при запроектированной степени дробления не только в первой стадии, но и во второй и третьей (последующих) стадиях дробления, что в свою очередь позволяет исключить ошламование флюоритовой руды перед измельчением и/или обогащением.Taking into account the physical and mechanical properties of fluorite ore, in particular the low strength of fluorite and its ability to fairly quickly break down and become slimed, the claimed method proposes using plates with variable corrugations in a jaw crusher at the first stage of crushing, for example, according to patent for utility model No. 135272. The corrugations (protrusions) on the plate of the fixed jaw are located opposite the depressions on the plate of the movable jaw, while the crushing forces are concentrated on a smaller area corresponding to the protrusions of the lining plates and the destruction (crushing) of ore pieces is partially replaced by such a type of destruction as fracture, as a result of which the number of small and fine fractions in the crushed product is reduced due to a decrease in the resistance to movement of the crushed material in the crushing chamber. The use of the specified crusher allows to reduce the output of small fractions by 1.5-1.6 times, thereby eliminating the over-processing of the material at the designed degree of crushing not only in the first stage, but also in the second and third (subsequent) stages of crushing, which in turn allows to eliminate the slagging of fluorite ore before crushing and/or enrichment.

Одновременно достигается повышение производительности щековой дробилки в 1,4-1,5 раза, что объясняется уменьшением количества циклов прохождения нагрузки со стороны подвижной щеки для разрушения кусков руды. Кроме того, флюоритовая руда характеризуется как хрупкая и не имеет монолитного строения, что обусловливает уменьшение потребляемой мощности дробилки. Увеличение производительности дробилки при одновременном снижении потребляемой мощности в первой стадии дробления способствует повышению производительности и снижению затрат электроэнергии на процесс рудоподготовки.At the same time, the productivity of the jaw crusher is increased by 1.4-1.5 times, which is explained by the reduction in the number of cycles of passing the load from the side of the movable jaw to destroy ore pieces. In addition, fluorite ore is characterized as brittle and does not have a monolithic structure, which causes a decrease in the crusher's power consumption. Increasing the crusher's productivity while simultaneously reducing the power consumption in the first stage of crushing helps to increase productivity and reduce energy costs for the ore preparation process.

Во второй и третьей стадии дробления используют типовые конусные дробилки среднего и мелкого дробления типов КСД И КМД. Они обеспечивают требуемую производительность и более удобную разгрузку материала, заметно меньше расходуют энергии на дробление материала.In the second and third stages of crushing, typical cone crushers of medium and fine crushing of the KSD and KMD types are used. They provide the required productivity and more convenient unloading of the material, and significantly consume less energy for crushing the material.

Сущность заявляемого способа поясняется следующим чертежом, где фиг. 1 изображена схема дробления флюоритовых руд.The essence of the claimed method is explained by the following drawing, where Fig. 1 shows a diagram of crushing fluorite ores.

Пример реализации способаExample of implementation of the method

Флюоритовая руда крупностью 400-450 мм Суранского месторождения с карьера поступает на первую стадию предварительноого грохочения в неподвижные колосниковые грохоты. Подрешетный продукт крупностью минус 150-160 мм направляется на инерционные грохоты типа ГИС второй стадии предварительного грохочения, а надрешетный продукт поступает на первую стадию дробления в щековую дробилку типа ЩД с переменными рифлениями плит с последующим контролем крупности дробленого продукта во второй стадии грохочения. Далее подрешетный продукт крупностью минус 50-60 мм после второй стадии предварительного грохочения поступает на инерционные грохоты типа ГИС третьей стадии предварительного грохочения, а надрешетный продукт на вторую стадию дробления в конусную дробилку среднего дробления типа КСД с последующим контролем крупности дробленого продукта в третьей стадии грохочения. Третья стадия предварительного грохочения позволяет отделить подрешетный продукт крупностью минус 10-15 мм и надрешетный продукт, который направляется на третью стадию дробления в конусную дробилку мелкого дробления типа КМД.Fluorite ore of 400-450 mm size from the Suranskoye deposit is fed from the quarry to the first stage of preliminary screening in fixed grizzly screens. Undersize product of minus 150-160 mm size is sent to inertial screens of the GIS type of the second stage of preliminary screening, and the oversize product is fed to the first stage of crushing in a jaw crusher of the ЩД type with variable corrugation of plates with subsequent control of the size of the crushed product in the second stage of screening. Then, the undersize product of minus 50-60 mm size after the second stage of preliminary screening is fed to inertial screens of the GIS type of the third stage of preliminary screening, and the oversize product is fed to the second stage of crushing in a cone crusher of medium crushing of the KSD type with subsequent control of the size of the crushed product in the third stage of screening. The third stage of preliminary screening allows separating the undersize product with a size of minus 10-15 mm and the oversize product, which is sent to the third stage of crushing in a fine crushing cone crusher of the KMD type.

Объединенный конечный неошламованный продукт крупностью минус 10-15 мм является готовой фракцией для дальнейшей переработки (измельчения и/или обогащения) и способствует получению высоких технологических показателей обогащения во флюоритовом концентрате.The combined final non-slimed product with a size of minus 10-15 mm is a ready fraction for further processing (grinding and/or enrichment) and helps to obtain high technological indicators of enrichment in fluorite concentrate.

Claims

A method for crushing fluorite ores, including screening and successive step-by-step reduction of the ore size by dry crushing with the production of a non-slimed final product, characterized in that the ore is crushed into fractions in three stages, respectively: to a size of minus 150-160 mm, to a size of minus 50-60 mm, to a size of minus 10-15 mm, with screening carried out before each crushing stage with the separation of the oversize product, which is fed to the corresponding crushing stage, while the undersize product is sent to the next screening stage, and at the first stage of ore crushing a jaw crusher with variable plate corrugations is used.