RU2122471C1

RU2122471C1 - Method of processing clayey gold-containing ores

Info

Publication number: RU2122471C1
Application number: RU96114809A
Authority: RU
Inventors: В.И. Щербаков; Л.И. Першина; В.А. Дудник; В.А. Лопатюк
Original assignee: Акционерное общество "Иргиредмет"
Priority date: 1996-07-23
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 1998-11-27

Abstract

FIELD: precious metal recovery. SUBSTANCE: invention particularly concerns primary mining and gravitational concentration and may find use at small seasonal enterprises with output up to 40 t/hr. Ore is preliminarily crushed in scrubber, minus scrubber product is subjected to gravitational enrichment and disintegration, the first gravitational enrichment step being carried out on wash box. Wash box refuse is sized and sludge fraction is withdrawn from process as dump product. Grail fraction together with plus disintegration product is subjected to two-step crushing with intermediate sieving on stone- mill classifying machines to produce crushed product which further subjected to stepped disintegration and gravitational enrichment together with or separately from minus scrubber product. EFFECT: reduced specific power consumption, investment expenses, and increased utilization of equipment. 1 dwg

Description

Изобретение относится к технологическим процессам извлечения благородных металлов из глинистых руд, в частности к рудоподготовке и гравитационному обогащению, и может найти применение на малых сезонных предприятиях с производительностью до 40 т/ч. The invention relates to technological processes for the extraction of precious metals from clay ores, in particular to ore preparation and gravity concentration, and can find application in small seasonal enterprises with a capacity of up to 40 t / h

Известен способ переработки глинистых золотосодержащих руд, включающий совмещенное дробление, измельчение, дезинтеграцию в барабанных мельницах, работающих в режиме самоизмельчения, двухстадиальную классификацию в спиральных классификаторах и гидроциклонах, гравитационное обогащение песков гидроциклонов и стадиальное флотационное обогащение слива гидроциклонов /1/. A known method of processing clay gold-bearing ores, including combined crushing, grinding, disintegration in drum mills operating in self-grinding mode, two-stage classification in spiral classifiers and hydrocyclones, gravity enrichment of hydrocyclone sands and stage flotation enrichment of hydrocyclone discharge / 1 /.

Недостатком этого способа является то, что при переработке глинистых руд на предприятиях с малой производительностью обогатительных фабрик (до 40 т/ч) значительно возрастает удельный расход электроэнергии, резко снижается коэффициент машинного времени используемого оборудования как в рудоподготовке, так и в обогатительном переделе. Это объясняется тем, что размер мельниц находится в зависимости от размера максимального куска питания мельниц и при производительности ниже 40 т/ч мельница будет работать с недогрузкой, а при колебаниях массовой доли вплоть до периодического отсутствия крупнокусковой фракции мельница самоизмельчения будет работать с очень низкой удельной производительностью по вновь образованному готовому классу крупности и, следовательно, с недогрузкой будет работать и обогатительное оборудование. Кроме того, нестабильная нагрузка технологического оборудования ведет к снижению технологических показателей обогатительного передела из-за колебаний плотности пульпы. The disadvantage of this method is that when processing clay ores at enterprises with a low productivity of concentration plants (up to 40 t / h), the specific energy consumption increases significantly, and the machine time coefficient of the equipment used both in ore preparation and in the processing plant decreases sharply. This is explained by the fact that the size of the mills depends on the size of the maximum piece of mill feed and with a productivity below 40 t / h the mill will work with underloading, and if the mass fraction fluctuates up to the periodic absence of a lump fraction, the self-grinding mill will work with a very low specific productivity according to the newly formed finished class of size and, therefore, processing equipment will also work with underloading. In addition, the unstable load of technological equipment leads to a decrease in the technological parameters of the processing plant due to fluctuations in pulp density.

Недостатком способа являются также высокие капитальные затраты, связанные с затратами на сооружение фундамента под мельницу для самоизмельчения руды. The disadvantage of this method is also the high capital costs associated with the cost of building the foundation under the mill for self-grinding ore.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение экономичности переработки глинистых золотосодержащих руд за счет снижения удельного расхода электроэнергии, капитальных затрат и максимального использования оборудования. The problem to which the invention is directed, is to increase the efficiency of processing clay gold-bearing ores by reducing the specific energy consumption, capital costs and maximum use of equipment.

Это достигается тем, что в способе переработки глинистых золотосодержащих руд, включающем дробление, измельчение, дезинтеграцию и стадиальное обогащение, согласно изобретению, руду первоначально подвергают дезинтеграции в скруббере, минусовой продукт скруббера подвергают стадиальному гравитационному обогащению и измельчению, при этом первую стадию гравитационного обогащения осуществляют на отсадочной машине, хвосты отсадочной машины классифицируют и иловую фракцию выводят из процесса как отвальный продукт, песковую фракцию совместно с плюсовым продуктом дезинтеграции подвергают двухстадийному дроблению с промежуточным грохочением на камнедробильных сортировочных установках с получением дробленого продукта, который подвергают стадийному измельчению и гравитационному обогащению совместно или раздельно с минусовым продуктом скруббера. This is achieved by the fact that in a method for processing clay gold-bearing ores, including crushing, grinding, disintegration and stage dressing, according to the invention, the ore is initially disintegrated in a scrubber, the minus product of the scrubber is subjected to stage gravity dressing and grinding, while the first stage of gravity dressing is carried out to the jigging machine, the tailings of the jigging machine are classified and the sludge fraction is removed from the process as a waste product, the sand fraction is compatible understood with plus disintegration product is subjected to two-stage crushing with an intermediate screening in stone crushing screening units to obtain crushed product, which was subjected to stepwise refinement and gravitational enrichment jointly or separately, with minus product scrubber.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает наличие в нем существенных признаков, отличающих его от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна". A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows the presence in it of significant features that distinguish it from the prototype, which allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "novelty."

Благодаря включению дезинтеграции в скруббере исходной глинистой руды получен минусовой продукт с максимальным содержанием свободного золота, которое не подвергается переизмельчению, максимально извлекается на отсадочной машине, причем возможно получение отвального продукта в виде иловой фракции в процессе классификации, а плюсовой продукт скруббера совместно с песковой фракцией хвостов отсадки ввиду отсутствия глины стало возможным аккумулировать в бункерах, а затем дробить и дробленый продукт подвергать стадиальному измельчению и стадиальному гравитационному обогащению совместно или раздельно с минусовым продуктом скруббера, что дало возможность при непостоянном гранулометрическом составе руды организовать стабильную работу как дробильных установок, так и стадиального измельчения и гравитационного обогащения и тем самым обеспечить максимальное использование оборудования, снизить удельный расход электроэнергии на тонну перерабатываемой руды. Кроме того, проведение дезинтеграции в скруббере, дробление на камнедробильных сортировочных установках (используемых на щебеночных карьерах и впервые используемых для вышеуказанной цели) не требует капитальных затрат на строительство фундаментов для скруббера, дробилок и грохота. Due to the inclusion of disintegration in the scrubber of the initial clay ore, a minus product with a maximum content of free gold that is not subjected to overgrinding is obtained, is maximally recovered by the depositor, and it is possible to obtain a waste product in the form of a sludge fraction during the classification process, and the plus product of the scrubber together with the sand fraction of the tailings deposits due to the lack of clay, it became possible to accumulate in the bins, and then crush and crushed the product subjected to stage grinding stage and gravitational enrichment together or separately with the minus product of the scrubber, which made it possible to organize the stable operation of both crushing plants and stage grinding and gravity enrichment with inconsistent granulometric composition of the ore and thereby maximize the use of equipment and reduce the specific energy consumption per ton of processed ore. In addition, disintegration in a scrubber, crushing on stone crushing sorting plants (used in crushed stone quarries and first used for the above purpose) does not require capital expenditures for the construction of foundations for a scrubber, crushers and screens.

Таким образом, совокупность существенных признаков обеспечит осуществление задачи изобретения, при этом возможность достижения технического результата не вытекает из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Thus, the set of essential features will ensure the implementation of the objectives of the invention, while the possibility of achieving a technical result does not follow from the prior art, which allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

На чертеже приведена принципиальная технологическая схема предлагаемого способа. The drawing shows a schematic flow chart of the proposed method.

Золотосодержащая руда с массовой долей глины от 10 до 40% поступает на дезинтеграцию, например, в скруббер ГДБ-40, где она делится с получением двух продуктов, например крупностью минус 20 мм и плюс 20 мм. Крупность, по которой проводится дезинтеграция, определяется крупностью свободного золота. Минусовой продукт, в котором концентрируется основная масса свободного золота, подвергается отсадке, например, на отсадочной машине МОД-2. Золото в зависимости от крупности концентрируется в надрешетном и подрешетном продуктах. Самородки золота из надрешетного продукта выбираются вручную в период остановки процесса дезинтеграции после 12 часов работы. Концентрат отсадки перечищается на шлюзах, например, на стационарных шлюзах малого наполнения, затем на концентрационном столе, например, СКО-0,5, с получением готового товарного продукта. Хвосты отсадки подвергаются классификации в спиральном классификаторе, например, 1 КСП-20, крупность слива классификации подбирается экспериментально. Иловую фракцию (слив классификатора) выводят из процесса как отвальный продукт. Хвосты шлюза направляются на стадиальное измельчение и гравитационное обогащение, например, двухстадиальное, количество стадий определяется в зависимости от содержания золота в продуктах концентрации экспериментально. Хвосты последней стадии гравитации являются отвальными. Концентраты стадиального гравитационного обогащения и хвосты СКО-0,5 поступают на гравитационную доводку, например, на винтовой сепаратор и концентрационный стол СКОШ, получают готовый товарный продукт и промпродукт для цианирования. Песковую фракцию хвостов отсадки (пески спирального классификатора) совместно с плюсовым продуктом дезинтеграции аккумулируют в бункере, подвергают стадиальному дроблению с промежуточным грохочением на передвижных камнедробильных сортировочных установках (комплексах) СМД-186 и СМД-187. Gold-bearing ore with a clay mass fraction of 10 to 40% is supplied for disintegration, for example, in the GDB-40 scrubber, where it is divided into two products, for example, minus 20 mm and plus 20 mm. The size of the disintegration is determined by the size of free gold. The minus product, in which the bulk of the free gold is concentrated, is subjected to depositing, for example, on the depositing machine MOD-2. Gold, depending on the size, is concentrated in oversize and under-sieve products. Gold nuggets from the oversize product are selected manually during the period of disintegration process stop after 12 hours of operation. The depositing concentrate is cleaned at locks, for example, at small fixed locks, then at a concentration table, for example, SKO-0.5, to obtain a finished commodity product. Jigging tails are classified in a spiral classifier, for example, 1 KSP-20, the size of the classification discharge is selected experimentally. The sludge fraction (discharge of the classifier) is removed from the process as a waste product. The tailings of the airlock are directed to stage grinding and gravity concentration, for example, two-stage grinding, the number of stages is determined experimentally depending on the gold content in the concentration products. The tails of the last stage of gravity are dump. Concentrates of stadial gravitational enrichment and tailings SKO-0.5 are fed to gravity lapping, for example, to a screw separator and a concentrating table SKOSh, they receive a finished marketable product and industrial product for cyanide. The sand fraction of the tailings (sands of the spiral classifier) together with the positive disintegration product is accumulated in the bunker, subjected to stage crushing with intermediate screening on mobile stone crushing sorting plants (complexes) SMD-186 and SMD-187.

Дробленый продукт подвергают стадиальному измельчению и гравитационному обогащению совместно с минусовым продуктом скруббера, когда в исходной руде уменьшается массовая доля глины, а раздельно - в случае остановки скруббера. The crushed product is subjected to stage-by-stage grinding and gravitational enrichment together with the minus product of the scrubber, when the mass fraction of clay in the initial ore decreases, and separately - in case the scrubber stops.

Результаты полупромышленных испытаний предлагаемого способа приведены в таблице. The results of semi-industrial testing of the proposed method are shown in the table.

В способе по прототипу исходная глинистая золотосодержащая руда (с массовой долей глины от 10 до 40%) поступает в мельницу ММС-73-23 самоизмельчения, которая работает в замкнутом цикле со спиральным классификатором 1 КСП-20. Слив спирального классификатора поступает в гидроциклоны ГЦ-50. Пески гидроциклонов крупностью не более 2 мм поступают на концентрационный стол СКО-7.5, полученный концентрат также перечищается на концентрационном столе с получением готового товарного продукта и промпродукта для цианирования. Слив гидроциклонов поступает на первую стадию флотации. Хвосты флотации и хвосты основной концентрации на столе подвергаются классификации в гидроциклонах ГЦ-50. Слив гидроциклонирования поступает на иловую флотацию, хвосты которой получают отвальными. Пески гидроциклонов направляются на шаровое двухстадиальное измельчение и двухстадиальную флотацию (количество стадий определяется содержанием золота в хвостах). Хвосты последней стадии флотации являются отвальными. Концентраты стадиальной флотации и концентрат иловой флотации направляются на флотационную доводку, получают готовый товарный продукт. In the prototype method, the initial clay gold-bearing ore (with a clay mass fraction of 10 to 40%) enters the self-grinding mill MMS-73-23, which operates in a closed cycle with spiral classifier 1 KSP-20. The discharge of the spiral classifier enters the hydrocyclones HZ-50. Sands of hydrocyclones with a particle size of not more than 2 mm are fed to the SKO-7.5 concentration table, the obtained concentrate is also cleaned on the concentration table to obtain a finished marketable product and industrial product for cyanide. The discharge of hydrocyclones enters the first stage of flotation. Flotation tails and tails of the main concentration on the table are classified in HC-50 hydrocyclones. The hydrocyclone discharge is fed to silt flotation, the tailings of which are dumped. The hydrocyclone sands are sent to ball two-stage grinding and two-stage flotation (the number of stages is determined by the gold content in the tails). Tails of the last stage of flotation are dump. Concentrate stadia flotation and sludge flotation concentrate are sent to flotation refinement, get the finished product.

Результаты промышленных испытаний способа по прототипу приведены в таблице. The results of industrial testing of the prototype method are shown in the table.

Из таблицы следует, что предлагаемый способ в сравнении с прототипом обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии на 15 - 30 квт. ч/т руды, капитальных затрат на 1,7 - 2,0 млрд. руб., увеличение коэффициента машинного времени на 10 - 25 дол. ед. Кроме того, при одинаковом извлечении золота качество концентрата увеличивается до 1,5 - 3 кг/т против 0,1 - 0.3 кг/т. From the table it follows that the proposed method in comparison with the prototype reduces the specific energy consumption by 15 - 30 kW. h / t of ore, capital expenditures by 1.7 - 2.0 billion rubles, an increase in the coefficient of machine time by 10 - 25 dollars. units In addition, with the same extraction of gold, the quality of the concentrate increases to 1.5 - 3 kg / t against 0.1 - 0.3 kg / t.

Заявленный способ планируется к внедрению на малых предприятиях старательских артелей, в частности АОЗТ "Амур". The claimed method is planned for implementation at small enterprises of artisanal artels, in particular AOZT Amur.

Источники информации
1. М.Л.Певзнер, В.С.Кизей, Л.И.Першина, С.А. Перфильева, А.В.Бортников. Внедрение схемы полного рудного самоизмельчения при переработке золотосодержащих глинисто-кварцевых руд. - Колыма, 1979, N 12., с. 14-18, рис. 1.Sources of information
1. M.L. Pevzner, V.S. Kizei, L.I. Pershina, S.A. Perfiliev, A.V. Bortnikov. Implementation of the scheme of full ore self-grinding during the processing of gold-containing clay-quartz ores. - Kolyma, 1979, N 12., p. 14-18, fig. 1.

Claims

A method of processing clay gold-bearing ores, including crushing, grinding, disintegration and stage dressing, characterized in that the ore is initially disintegrated in a scrubber, the minus product of the scrubber is subjected to stage gravity dressing and grinding, the first stage of gravity dressing is carried out on a jigging machine, tailings tailings machines are classified and the sludge fraction is removed from the process as a waste product, the sand fraction together with the positive product de zintegration is subjected to two-stage crushing with intermediate screening on stone crushing sorting plants to obtain a crushed product, which is subjected to stage grinding and gravity enrichment together or separately with the minus product of the scrubber.