SU372846A1 - STEEL MELTING UNIT - Google Patents
STEEL MELTING UNITInfo
- Publication number
- SU372846A1 SU372846A1 SU4267A SU4267A SU372846A1 SU 372846 A1 SU372846 A1 SU 372846A1 SU 4267 A SU4267 A SU 4267A SU 4267 A SU4267 A SU 4267A SU 372846 A1 SU372846 A1 SU 372846A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- melting unit
- steel melting
- gas
- charge
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к агрегату дл выплавки стали путем пр мого восстановлени железа в электропечах .The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to an aggregate for steel production by direct reduction of iron in electric furnaces.
Известен аналогичный агрегат, содержащий две дуговые электропечи, рабочие пространства Которых соединены между собой газоходом и с выт жной системой.A similar unit is known, containing two electric arc furnaces, the working spaces of which are interconnected by a gas duct and with an exhaust system.
Недостаток такого агрегата заключаетс в том, что восстановительный газ, поступающий в электропечь из смежной печи по газоходу, имеет недостаточный контакт с шихтой.The disadvantage of this unit is that the reducing gas entering the electric furnace from the adjacent furnace through the gas duct has insufficient contact with the charge.
Цель изобретени - повышение контактов дымовых газов с шихтой.The purpose of the invention is to increase the flue gas contacts with the charge.
Достигаетс это тем, что усть каналов в футеровке боковых стен ванны выполнены на уровне ее откосов.This is achieved by the fact that the mouth of the channels in the lining of the side walls of the bath is made at the level of its slopes.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый агрегат дл выплавки стали, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 schematically shows the proposed unit for steelmaking, longitudinal section; in fig. 2 - the same, top view.
Агрегат состоит из двух печей 1 }i 2, соединенных между собой газоходом 3, имеющ им отсечное устройство 4, Печи имеют электроды 5, которые могут поочередно устанавливатьс в печь /ив печь 2. В своде каждой печи установлен бункер 6 дл подачи в печь железорудного материала. С наружной стороны корпусов печей расположены газовые коллекторы 7 и 8, каждый из которых соединенThe unit consists of two furnaces 1} i 2, interconnected by a duct 3, having a shut-off device 4 for them. The furnaces have electrodes 5 that can be alternately installed in the furnace / ive furnace 2. In the arch of each furnace there is a bunker 6 for supplying the iron ore to the furnace material. Gas manifolds 7 and 8 are located on the outer side of the furnace bodies, each of which is connected
каналами 9 с рабочим пространством печи и с выт жным устройством 10 через патрубки 11 и 12, имеющие отсечные устройства (шиберы) 13 и 14. В своде имеютс устройства 15 дл channels 9 with the furnace working space and with the exhaust device 10 through nozzles 11 and 12, having shut-off devices (gates) 13 and 14. In the arch there are devices 15 for
подачи в рабочее пространство печи, например , природного газа.supply to the working space of the furnace, for example, natural gas.
Процесс плавки в предлагаемой печи осуш ,ествл етс следующим образом. В печь 1 загружают скрап, а через бункерThe smelting process in the proposed drying oven is as follows. In the furnace 1 load scrap, and through the hopper
6 - предварительно восстановленную железную руду в виде окатышей. В это врем в смежной печи 2 провод т доводку плавки с помощью электродов 5. При этом в печь 2 через устройство 15 подают природный газ и6 - pre-reduced iron ore in the form of pellets. At this time, in the adjacent furnace 2, the melting is adjusted using electrodes 5. At the same time, natural gas is supplied to the furnace 2 through the device 15 and
пар, -которые в зоне электрической дуги образуют окись углерода и водород. Смесь окыси углерода и водорода через газоход 3 поступает в рабочее пространство печи 1, просасываетс через содержащуюс в ней шихту и отводитс через каналы У в коллектор 7. В период интенсивного выгорани углерода расход природного газа может быть сокращен или отключен полностью. Когда в печи 2 будут достигнуты требуема steam, which in the arc zone form carbon monoxide and hydrogen. The mixture of carbon monoxide and hydrogen through the duct 3 enters the working space of the furnace 1, is sucked through the charge contained in it, and is discharged through channels Y to the collector 7. During the period of intense carbon burnout, the consumption of natural gas can be reduced or shut off completely. When furnace 2 is reached required
темлература и содержание углерода в металле , производ т выпуск плавки. Электроды перевод т в печь 1 и начинают в ней процесс плавлени шихты. Одновременно с этим измен ют направление движени путем закрыти Temperature and carbon content in the metal are produced by melting. The electrodes are transferred to furnace 1 and begin the process of melting the charge therein. At the same time, the movement direction is changed by closing
шибера 13 и открыти шибера 14. Далее вgate 13 and open gate 14. Next to
печь 2 загружают шихту. Таким образом поочередно провод т плавки в печах 7 и 2.furnace 2 load charge. Thus, the melting in furnaces 7 and 2 is alternately carried out.
Предмет изобретени Subject invention
Агрегат дл выплавки стали, содержащий две дуговые электропечи, рабочие пространства которых соединены между собой газоходом через расположенный с наружной стороны корпуса газовый коллектор и каналы в футеровке боковых стен ванны, отличающийс тем, что, с целью просасывани восстановительного газа через шихту, усть каналов в футеровке боковых стен, ванны выполнены на уровне ее откосов.A steelmaking unit containing two electric arc furnaces, whose working spaces are interconnected by a gas duct through a gas collector located on the outside of the housing and channels in the lining of the side walls of the bath, characterized in that, in order to draw reducing gas through the charge, the channels in the lining side walls, baths are made at the level of its slopes.
Фиг.}Fig.}
1 W 101312 1 W 101312
Фиг. 2FIG. 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4267A SU7012A1 (en) | 1925-08-24 | 1925-08-24 | Microphone and telephone device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4267A SU7012A1 (en) | 1925-08-24 | 1925-08-24 | Microphone and telephone device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU372846A1 true SU372846A1 (en) | |
| SU7012A1 SU7012A1 (en) | 1928-11-30 |
Family
ID=50440936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4267A SU7012A1 (en) | 1925-08-24 | 1925-08-24 | Microphone and telephone device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU7012A1 (en) |
-
1925
- 1925-08-24 SU SU4267A patent/SU7012A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4530101A (en) | Electric arc fired cupola for remelting of metal chips | |
| RU2127321C1 (en) | Method of steel making and device for its embodiment | |
| US20090308205A1 (en) | Direct smelting plant with waste heat recovery unit | |
| CN115615188A (en) | Oxygen-enriched double-chamber molten pool smelting side-blowing furnace and method for refining iron with molten steel slag | |
| US3441651A (en) | Method and apparatus for heat recovery in electric arc furnaces | |
| PL178175B1 (en) | Method of and apparatus for smelting ferrous metals in a coke-fired cupola oven | |
| CN115289842A (en) | A new type of side-blown synthesis furnace for pyrometallurgy | |
| SU372846A1 (en) | STEEL MELTING UNIT | |
| US4414026A (en) | Method for the production of ferrochromium | |
| US3102806A (en) | Reverberatory smelting method and apparatus | |
| Luis et al. | A technical note cupola efficiency improvement by increasing air blast temperature | |
| CN100543393C (en) | Mixed type iron ore roasting furnace | |
| JPS61104013A (en) | Method for recovering iron contained in molten steel slag | |
| WO2009099348A1 (en) | Furnace for smelting in a liquid bath materials containing non-ferrous and ferrous metals and refractory formations | |
| RU2001104441A (en) | INDUCTION FURNACE FOR METHANIZING AND Smelting | |
| RU2205234C1 (en) | Method for melting steel in arc steel melting furnace | |
| RU2815145C1 (en) | Iron reduction unit | |
| RU2007464C1 (en) | Installation for energy-processing of ores and solid fuel | |
| RU2401964C2 (en) | Furnace for smelting materials containing non-ferrous and ferrous materials and high-melting formations in liquid bath | |
| RU2463368C2 (en) | Method and device to process oxidised ore materials containing iron, nickel and cobalt | |
| RU2342442C2 (en) | Facility for receiving of iron melt | |
| US1542562A (en) | Furnace for melting and treating ores and metals generally | |
| RU2089618C1 (en) | Method for production of iron-carbon product and device for its embodiment | |
| SU830093A2 (en) | Reflection furnace | |
| RU2007674C1 (en) | Two-bath steelmaking unit |