RU2089618C1 - Method for production of iron-carbon product and device for its embodiment - Google Patents
Method for production of iron-carbon product and device for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089618C1 RU2089618C1 SU925048744A SU5048744A RU2089618C1 RU 2089618 C1 RU2089618 C1 RU 2089618C1 SU 925048744 A SU925048744 A SU 925048744A SU 5048744 A SU5048744 A SU 5048744A RU 2089618 C1 RU2089618 C1 RU 2089618C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- iron
- furnace
- melting
- steel scrap
- Prior art date
Links
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241001519451 Abramis brama Species 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к выплавке железоуглеродистого продукта для производства стали. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to the smelting of an iron-carbon product for steel production.
Известен способ непрерывной плавки стального лома в устройстве, содержащем вертикальную шахту, установленную над плавильной печью (1). Способ включает продувку жидкого металла в печи кислородом и порошкообразным углем с использованием тепла образующихся газов для нагрева и плавления стального лома в шахте. Недостаток данного способа плавки и устройства для его осуществления, присущий любому скрап-процессу, состоит в том, что постоянно растущие примеси цветных металлов (главным образом меди) в стальном ломе полностью переходят в конечный продукт плавки, снижая его качество. A known method for the continuous melting of steel scrap in a device containing a vertical shaft mounted above the melting furnace (1). The method includes blowing liquid metal in a furnace with oxygen and powdered coal using the heat of the gases formed to heat and melt steel scrap in a mine. The disadvantage of this method of smelting and a device for its implementation, inherent in any scrap process, is that the constantly growing impurities of non-ferrous metals (mainly copper) in steel scrap are completely transferred to the final product of the smelting, reducing its quality.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения железоуглеродистого продукта в печи жидкофазного восстановления, включающий загрузку железосодержащего сырья и твердого углеродистого топлива и жидкую шлаковую ванну, барботирование кислородным дутьем, обеспечивающим взаимодействие загружаемого железосодержащего сырья, топлива и дутья с выделением тепла и образованием шлака, металла и технологических газов и их отвод (2). Способ характеризуется получением продукта с минимальным содержанием примесей цветных металлов. The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing an iron-carbon product in a liquid-phase reduction furnace, including loading iron-containing raw materials and solid carbon fuel and a liquid slag bath, sparging with oxygen blast, ensuring the interaction of the loaded iron-containing raw materials, fuel and blast with heat and slag formation , metal and process gases and their removal (2). The method is characterized by obtaining a product with a minimum content of non-ferrous metal impurities.
Наиболее близким устройством по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения железоуглеродистого продукта, содержащее шахтную печь со средствами для подачи газа, расположенными в несколько рядов по ее высоте, и сочлененную с шахтной печью плавильную емкость с кессонированным сводом и стенами, продувочные фурмы, расположенные в стенах плавильной емкости, и отстойник шлака и металла (3). The closest device in technical essence and the achieved result is a device for producing an iron-carbon product, comprising a shaft furnace with gas supply means arranged in several rows along its height, and a melting tank articulated with the shaft furnace with a coffered roof and walls, blowing tuyeres located in the walls of the melting tank, and a sump and metal sump (3).
Недостатками известного способа и устройства являются большие потери физического и химического тепла с отходящими технологическими газами и невозможность плавки кускового стального лома. The disadvantages of the known method and device are large losses of physical and chemical heat with exhaust process gases and the inability to melt lumpy steel scrap.
Технической задачей изобретения является повышение качества конечного продукта плавки и увеличение производительности за счет эффективного использования выделяющегося тепла для плавки кускового стального лома. An object of the invention is to improve the quality of the final smelting product and increase productivity due to the efficient use of the generated heat for melting lumpy steel scrap.
Эта задача решается тем, что в способе получения железоуглеродистого продукта, включающем загрузку железосодержащего сырья и твердого углеродистого топлива в жидкую шлаковую ванну, барботирование кислородным дутьем, обеспечивающим взаимодействие загружаемого железосодержащего сырья, топлива и дутья с выделением тепла и образованием шлака, металла и технологических газов и их отвод, осуществляют дополнительную загрузку стального лома путем формирования в торце ванны погруженного в шлак столба, верхний торец которого расположен выше уровня барботируемого шлака, при этом столб стального лома нагревают отводимыми из шлаковой ванны технологическими газами, а количество железосодержащего сырья составляет 35-50% от количества стального лома. This problem is solved in that in a method for producing an iron-carbon product, comprising loading iron-containing raw materials and solid carbon fuel into a liquid slag bath, sparging with oxygen blast, providing the interaction of the loaded iron-containing raw materials, fuel and blast with heat and forming slag, metal and process gases and their removal, carry out additional loading of steel scrap by forming at the end of the bath a column immersed in slag, the upper end of which is located above the level of bubbling slag, while the steel scrap column is heated by the process gases discharged from the slag bath, and the amount of iron-containing raw material is 35-50% of the amount of steel scrap.
В устройстве для получения железоуглеродистого продукта, содержащем печь со средствами для подачи газа, расположенными в несколько рядов по ее высоте, и сочлененную с шахтной печью емкость с кессонированным сводом и стенками, продувочные фурмы, расположенные в стенках плавильной емкости, и отстойник шлака и металла, шахтная печь примыкает к торцевой стенке плавильной емкости и соединена с ней отверстием, верхняя кромка которого расположена выше уровня подины плавильной емкости, при этом отношение площади поперечного сечения шахты печи к площади плавильной емкости равно 0,3-0,65. Средства для подачи газа выполнены в виде воздушных фурм. In a device for producing an iron-carbon product, comprising a furnace with gas supply means arranged in several rows along its height, and a tank with a caisson arch and walls articulated with a shaft furnace, purge tuyeres located in the walls of the melting tank, and a slag and metal settler, the shaft furnace is adjacent to the end wall of the melting tank and connected to it by a hole, the upper edge of which is located above the level of the bottom of the melting tank, while the ratio of the cross-sectional area of the furnace shaft to the area of the melting capacity is 0.3-0.65. Means for supplying gas are made in the form of air tuyeres.
В качестве железосодержащего сырья может использоваться железная руда, железорудные концентраты, осушенные конвертерные и доменные шламы и др. Его загрузка в количестве 35-50% по отношению к стальному лому соответствует оптимальным условиям использования физического и химического тепла газообразных продуктов жидкофазного восстановления. При загрузке менее 35% железосодержащего сырья теплосодержание технологических газов становится недостаточным для эффективного расплавления стального лома, при загрузке более 50% чрезмерно возрастают потери тепла с газами, отходящими из ломоплавильной шахты. Iron ore, iron ore concentrates, drained converter and blast furnace sludges, etc. can be used as iron-containing raw materials. Its loading in the amount of 35-50% with respect to steel scrap corresponds to the optimal conditions for the use of physical and chemical heat of gaseous products of liquid-phase reduction. When loading less than 35% of iron-containing raw materials, the heat content of the process gases becomes insufficient for the efficient melting of steel scrap, when loading more than 50%, heat losses with gases leaving the scrap mill increase excessively.
Погружение основания столба стального лома в шлак производят на уровень подины плавильной емкости. Омывание нагретого в шахте лома подвижным шлаком, имеющим температуру выше точки плавления лома, способствует ускорению его плавления и уменьшает окисление лома технологическими газами. The base of the steel scrap column is immersed in slag at the bottom level of the melting tank. The washing of the scrap heated in the mine shaft with movable slag, having a temperature above the scrap melting point, accelerates its melting and reduces the oxidation of the scrap by process gases.
Отношение площади поперечного сечения шахты к площади пода плавильной емкости в пределах 0,3-0,65 обеспечивает оптимальные условия теплообмена при предлагаемом соотношении загрузки железосодержащего сырья и стального лома. При отношении менее 0,3 газопроницаемая емкость шахты недостаточна для пропуска газов, выделяющихся из барботируемой шлаковой ванны, при отношении более 0,65 скорость газов в шахте недопустимо снижается, что ведет к ухудшению теплопередачи от газов к лому. The ratio of the cross-sectional area of the mine to the area of the hearth of the melting tank in the range of 0.3-0.65 provides optimal heat transfer conditions with the proposed ratio of the load of iron-containing raw materials and steel scrap. With a ratio of less than 0.3, the gas-permeable capacity of the mine is insufficient for passing gases emitted from the bubbling slag bath, with a ratio of more than 0.65, the gas velocity in the mine is unacceptably reduced, which leads to a deterioration in heat transfer from gases to scrap.
Далее приводится пример практической реализации заявляемого способа. The following is an example of a practical implementation of the proposed method.
В плавильной емкости печи с площадью пода 15,5 м2 образуют жидкую шлаковую ванну путем заливки доменного шлака с температурой 1350oC. Ниже поверхности ванны через муфты подают кислородное дутье с интенсивностью 18 000 нм3/ч. Подача дутья приводит к образованию верхней барботируемой и нижней спокойной зоны шлаковой ванны.In the melting capacity of the furnace with a hearth area of 15.5 m 2 form a liquid slag bath by pouring blast furnace slag with a temperature of 1350 o C. Below the surface of the bath through the couplings oxygen blast with an intensity of 18,000 nm 3 / h. The supply of blast leads to the formation of the upper bubbling and lower calm zone of the slag bath.
В барботируемую зону ванны через загрузочное устройство подают уголь в количестве 20,0 т/ч и железную руду в количестве 28 т/ч. Попадая в ванну, руда нагревается, расплавляется и восстанавливается за счет взаимодействия с углем. Источником тепла для поддержания температуры ванны, нагрева, плавления и восстановления сырья служит горение части угля в результате его взаимодействия с кислородом дутья, подаваемого через фурмы. In the bubbled zone of the bath through the loading device serves coal in an amount of 20.0 t / h and iron ore in an amount of 28 t / h. Once in the bath, the ore heats up, melts and is restored through interaction with coal. The heat source for maintaining the bath temperature, heating, melting and restoring the raw material is the combustion of part of the coal as a result of its interaction with the oxygen of the blast supplied through the tuyeres.
Капли восстановленного металла, укрупняясь, выпадают из расплава барботируемой зоны, проходят через слой шлака спокойной зоны и формируют ванну металлического расплава. The droplets of the reduced metal, coarsening, fall out of the melt of the bubbling zone, pass through the slag layer of the calm zone and form a bath of metal melt.
Образующиеся при плавке технологические газы в количестве 50 000 нм3/ч поступают в ломоплавильную шахту. Состав газов в объемных процентах: CO 75, H2 20, CO2 2, О2 1; температура 1500oC. В ломоплавильную шахту загружают стальной лом в количестве 70 т/ч. Загрузка руды по отношению к лому составляет 28:70•100=40% Диаметр шахты 3,5 м, отношение площади поперечного сечения шахты к площади пода плавильной емкости 0,62. Технологические газы проходят через столб лома в шахте, подвергаясь дожиганию на нескольких уровнях с доведением коэффициента избытка кислорода на верхнем уровне до величины, близкой к единице. В результате теплообмена между газами и стальным ломом происходит его нагрев и расплавление, которое дополнительно интенсифицируется за счет смывания основания столба лома шлаком. При загрузке железной руды в количестве 40% по отношению к стальному лому температура газов, отходящих из шихты, будет на уровне 400oC. Образующийся при расплавлении стального лома жидкий металл смешивается с металлом, поступающим из барботирующей шлаковой ванны, усредняется по составу и температуре, переходит в металлический отстойник и выводится из печи через выпускное отверстие. Производительность печи составляет 86 т/ч. При 40% загрузке железной руды содержание меди в конечном продукте плавки по сравнению с ее содержанием в стальном ломе снижается на 20%
На фиг. 1 изображена печь для осуществления предлагаемого способа плавки в продольном разрезе, на фиг. 2 в поперечном разрезе.The process gases generated during smelting in the amount of 50,000 nm 3 / h enter the scrap mill. The composition of gases in volume percent: CO 75, H 2 20, CO 2 2, O 2 1; temperature 1500 o C. In the smelter load steel scrap in an amount of 70 t / h The ore loading in relation to the scrap is 28: 70 • 100 = 40% The shaft diameter is 3.5 m, the ratio of the shaft cross-sectional area to the smelting tank area is 0.62. Process gases pass through a scrap column in the mine, being burned at several levels, bringing the coefficient of excess oxygen at the upper level to a value close to unity. As a result of heat exchange between gases and steel scrap, it is heated and melted, which is further intensified by washing off the base of the scrap column with slag. When loading iron ore in an amount of 40% with respect to steel scrap, the temperature of the gases leaving the charge will be at the level of 400 o C. The liquid metal formed during the melting of steel scrap is mixed with the metal coming from a bubbling slag bath, averaged over the composition and temperature, goes into the metal sump and is discharged from the furnace through the outlet. The furnace capacity is 86 t / h. At 40% loading of iron ore, the copper content in the final smelting product is reduced by 20% compared to its content in steel scrap
In FIG. 1 shows a furnace for implementing the proposed method of melting in longitudinal section, FIG. 2 in cross section.
Печь имеет футерованную плавильную емкость 1 с отстойниками металла 2 и шлака 3, имеющими выпускные отверстия 4 и 5 и переточный канал 6. Стены 7 и свод 8 плавильной емкости 1 выполнены кессонированными с испарительным охлаждением. В стенах установлены продувочные фурмы 9, в своде загрузочное устройство 10. Со стороны, противоположной отстойникам, к торцу плавильной емкости примыкает ломоплавильная шахта 11. Нижняя высокотемпературная часть шахты выполнена футерованной, в ее стенках установлены в несколько рядов по высоте фурмы 12 для дожигания технологических газов. Шахта имеет наклонную лещадь 13 и соединена с плавильной емкостью 1 боковым отверстием 14, верхняя кромка которого расположена выше уровня продувочных фурм 9, а нижняя на уровне подины плавильной емкости. The furnace has a lined melting tank 1 with sumps of metal 2 and slag 3 having outlet openings 4 and 5 and a transfer channel 6. Walls 7 and arch 8 of the melting tank 1 are coffered with evaporative cooling. In the walls there are
Печь работает следующим образом. Кампанию начинают с предварительного разогрева футеровки ванны, отстойников и шахты, при этом фурмы 9 работают в режиме горелок, отстойники разогреваются специальными горелками. По достижении внутренними поверхностями футеровки температуры 1450-1500oC разогрев завершают, загружают шахту ломом 15 и производят заливку в печь жидкого чугуна 16 до уровня, обеспечивающего перекрытие переточного канала 6. Затем заливают жидкий шлак 17 до уровня порога выпускного отверстия 4. Во время заливки шлака и после нее в продувочные фурмы 9 подается кислородное дутье, через загрузочное устройство 10 производится загрузка угля и железосодержащего сырья. Дутье, поступающее через фурмы 9, барботирует шлаковую ванну и, взаимодействуя с загружаемым углем и железосодержащим сырьем, обеспечивает выделение необходимого количества тепла и протекания реакций жидкофазного восстановления. Выделяющиеся из барботирующего расплава газы поступают через боковое отверстие 14 в шахту 11 и, отдавая свое тепло лому 15, обеспечивают его нагрев и плавление. Дожигание газов в шахте осуществляется подачей воздуха (или кислорода) через фурмы 12, расположенные в несколько рядов по высоте, с доведением коэффициента избытка воздуха на верхнем уровне до величины, близкой к единице. Благодаря многорядному расположению фурм обеспечивается равномерность тепловыделения в шахте. Образующийся при расплавлении стального лома жидкий металл смешивается с металлом, поступающим из барботирующей шлаковой ванны, переходит в металлический отстойник 2 и непрерывно выпускается через отверстие 5.The furnace operates as follows. The campaign begins with the preliminary heating of the lining of the bath, sumps and mine, while the
Использование предлагаемого способа и печи для его осуществления позволяет за счет совмещения плавки железосодержащего сырья и стального лома достичь максимальной производительности в одном агрегате при повышенном качестве конечного продукта. Using the proposed method and furnace for its implementation allows by combining the smelting of iron-containing raw materials and steel scrap to achieve maximum performance in one unit with high quality of the final product.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925048744A RU2089618C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method for production of iron-carbon product and device for its embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925048744A RU2089618C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method for production of iron-carbon product and device for its embodiment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2089618C1 true RU2089618C1 (en) | 1997-09-10 |
Family
ID=21607519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925048744A RU2089618C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Method for production of iron-carbon product and device for its embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2089618C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152436C2 (en) * | 1998-04-14 | 2000-07-10 | Васильев Михаил Георгиевич | Method of melting materials in molten-metal bath and furnace for realization of this method |
| CN108642237A (en) * | 2018-07-09 | 2018-10-12 | 中冶京诚工程技术有限公司 | Steelmaking equipment |
-
1992
- 1992-04-16 RU SU925048744A patent/RU2089618C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 4786321, кл. C 21 B 13/14, 1988. Патент США N 4913734, кл. C 21B 11/00, 1989. Авторское свидетельство СССР N 1471034, кл F 27 B 1/00, 1989. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152436C2 (en) * | 1998-04-14 | 2000-07-10 | Васильев Михаил Георгиевич | Method of melting materials in molten-metal bath and furnace for realization of this method |
| CN108642237A (en) * | 2018-07-09 | 2018-10-12 | 中冶京诚工程技术有限公司 | Steelmaking equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5286277A (en) | Method for producing steel | |
| SU1496637A3 (en) | Method and apparatus for continuous refining of steel in electric furnace | |
| RU2106413C1 (en) | Method of pig iron production | |
| EP1067201B1 (en) | Start-up procedure for direct smelting process | |
| US4089677A (en) | Metal refining method and apparatus | |
| KR0131266B1 (en) | Manufacturing method of iron using converter | |
| US4456476A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
| KR19980703491A (en) | Metal and Metal Alloy Manufacturing Method | |
| CA2603121A1 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| US4615511A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
| EP0219824A1 (en) | Method and apparatus for preheating charge materials for continuous steelmarking | |
| RU2127321C1 (en) | Method of steel making and device for its embodiment | |
| KR930009970B1 (en) | Smelting furnaces for smelting iron and other metals from agglomerates or ores | |
| US4025059A (en) | Device for the continuous production of steel | |
| US5417740A (en) | Method for producing steel | |
| US5336296A (en) | Method of obtaining steel in a liquid bath and the device to carry it out | |
| RU2089618C1 (en) | Method for production of iron-carbon product and device for its embodiment | |
| US1948695A (en) | Method and apparatus for the production of molten steel | |
| RU2344179C2 (en) | Method of continuous processing iron oxide containing materials and device for implementation of this method | |
| RU2295574C2 (en) | Method of production of metal and plant for realization of this method | |
| US3964897A (en) | Method and arrangement for melting charges, particularly for use in the production of steel | |
| RU2815145C1 (en) | Iron reduction unit | |
| RU2548871C2 (en) | Method for direct production of metals from materials containing iron oxides (versions) and device for implementing it | |
| RU2760199C9 (en) | Continuous steel production unit | |
| RU2299246C1 (en) | Open hearth furnace and method for steel melting in it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070417 |