SU29974A1 - Печь дл обработки сульфидных, окисленных и других полиметаллических руд и прочих материалов - Google Patents

Description

, Преимущества обработки пылевидных материалов без предварительной аггломерации , при значительно повышенной произёодительности печи, бесспорны. Громадное увеличение скорости реакций при обработке материалов во взвешенном состо нии газообразными восстановител ми позволит, очевидно, все металлургические огаерации восстановлени  металлов из руд, концентратов и отходов перевести на плавку во взвешенном состо нии .

Однакр,успех плавки во взвешенном состо нии в значительной степени зависит от правильной конструкции печи, в которой можно было бы вести процесс при непрерывности производстве и от надежности условий, примен емых дл  устранени  значительного уноса пылевидной шихты.

Предлагавшиес  до сих пор дл  этой цели .удлиненные отражательные печи мало удовлетвор ют поставленным услови м .

Необходимость защиты свода печи от разрушени  жидким шлаком и шихтой вынуждают вести подачу шихТы под большим углрм наклона к поверхности ванны, что хот  и ведет к некоторому уменьшению пьшеобразовани , но сводит почти на нет все преимущества плавки во взвешенном состо нии, так как сильно

(225)

сокращает врем  пребывани  частиц шихты во взвешенном состо нии.

Введение легкоплавких флюсов и бборотного шлака дл  образовани  „шлакового дожд , способствующега удержанию в печи прореагировавшей шихты, хот  и разрешает вопрос удержани  шихты, но может вызвать значительные разрушени  свода и стен печи жидким шлаком, если вести процесс в обычной отражательной печи.

Большие неудобства доставл ют также и выпадение более крупных частиц шихты при подаче пылевидных материалов форсунками вследствие резкого изменени  скорости движени  частиц при подаче в камеру печи.

Кроме того, при подаче шихты через торец печи обычной отражательной печи, чтобы дать более длительный путь прохождени  частицам шихты, в значительной степени ограничиваетс  производительность печи вследствие перегруженности печи в поперечном сечении.

С целью устранени  всех указанных главных недостатков и создани  на,иболее благопри тных условий дл  обработки материалов во взвешенном состо нии изобретатель предлагает печь дл  обработки материалов во взвешенном состо нии .

На чертеже фиг. 1 изображает печь

в вертикально - продольном разрезе; фиг.. 2 - то же раз|эез по пиннн ABCD на фиг. 1; фиг. 3 - то же вид сбоку с частичным разрезом; фиг. 4 - то же разг рез по линии EGFH на фиг. 3.

Печь состоитИЗ камеры /, круглой в горизонтальном сечении, и нескольких расположенных радиально к ней, форкамер 2. Камера печи имеет чашеобразную ванну 5, образующую с наклонными подами форкамер .общее целое.

Форкамеры имеют расширение от торцевых стенок 5, через которые ведетс  подача топлива и пылевидной шихты к печи, дл  плавного уменьшени  скорости движени  шихты при подаче форсунками при значительной скорости подающего воздуха.

В форкамерах печи идет газификаци  шихтового угл , образование газообразных восстановителей и подогрев материалов до необходимой дл  начала шлаковани  температуры, а потому значительных разрушений форкамер не будет, да и периодический ремонт их особых затруднений не вызовет.

Пройд  форкамеру при значительной .скорости движени  газового потока, пылевидна , шихта,поступает в камеру значительно большего объема, чем создаютс  услови , наиболее благоЪри тные дл  осаждени  пыли, и представл етс  полна  возможность осаждени  прореаги . ровавшей шихты „шлаковым дождем без ущерба дл  стен и свода печи.

Встречные потоки газов будут тормозить движение пылевидных частиц, создава  в центре печи над ванной завихрение газовых потоков и максимальные услови  дл  протекани  реакций с шихтой во взвешенном состо нии вследствие пересечени  встречных струй пылевидных материалов.

При работе на окисленных материалах по газ-процессу нижн   часть камеры печи служит восстановительной зоной и, если в шихте содержатс  летучие металлы (цинк, свинец и пр.), здесь же происходит испарение их и улетучивание в верхнюю часть камеры, где происходит окисление паров металлов и восстановительных газов CQiH2 и пр.) воздухом, поступающим через специальные .отверсти  6 в стенке печ.и.

Окислы металлов вместе с отход щими газами уход т из печи через от .верстие 7 в своде печи при повышенной скорости вследствие,увеличени  количества газов при дожигании, чем предотвращаетс  возможность осаждени  окислов на ванну и стенки печи.

Нелетучие металлы и . шлаки собираютс  в ванне 3 печи и периодически выпускаютс  через обычную летку 8 в стенке печи.

В печи предусмотрен также и подогрев вторичного воздуха, необходимого дл  горени  топлива и образовани  газообразного восстановител  СО за счет охлаждени  подины печи воздухом, поступающим через канал 9 и каналы W, образованные радиально расположенными выступами 7/, через окна 12, камеру 13 и окна 14 в каналы 75 под форсунками в форкамеры печи. Регулировка вторичного воздуха производитс  шибером 16 у засасывающего колодца. Крепление печи состоит из железного кожуха 77, охватывающего.камеру печи, ст нутого обручами 18 выше форкамер печи.,

.Под печи, состо щий из обратного свода, песочной подстилки, бетона и шамотной лещади, обычно лежит на плитах 19, расположенных на выступах 77Крепление форкамер обычное - двутавровыми балками 20. Дл  обслуживани  печи имеютс  окна 27, закрываемые заслонками 22 на обычных коромыслах с противовесом 23. Фундамент печи состоит из кирпичной кладки 24, служащей камерой дл  нагрева воздуха, и бетонного основани  25.

Печь предлагаемой конструкции допускает значительную производительность , так ка сечение ее во много раз превосходит сечение отражательной печи и соблюдены все услови  дл  осаждени  пыли, завихрени  газовых потоков и разграничени  зон- нербходимое словие дл  проведени  восстатовительной плавки при взвешенном состо нии шихты.

При окислительной плавке (на штейн) сернистых руд и концентратов также создаютс  благопри тные услови  дл  плавного поступлени  шихты через форкамеры , осаждени  в камере печи и максимального взаимодействи  с воздухом пылевидных материалов при пересечении и завихрении газовых потоков.

Большой объем камеры позвол ет вести непрерывный отвод газов (ЗОз) из сферы взаимодействи  шихты с воздухом, что в значительной степени способствует полному протеканию реакций окислени .

При комбинированном процессе обжига , восстановлени  и, если необходимо , окислени  паров летучих металлов печь позвол ет иметь строгое разграничение зон, при чем в форкамерах печи происходит интенсивный обжиг материалов при воздействии высокой температуры и вод ных паров, вводимых вместе с топливом.

Наконец, печь при обработке низкосортных углей, штыба и sip. во взвешенном состо нии даст возможность, при соответствующих услови х, иметь очень интенсивную газификацию и при устранении присоса воздуха работать, как особый газогенератор, на жидких шлаках.

В случае необходимости печь позвол ет вести одновременно газификацию низкосортного топлива и переработку отходов и бедных руд, содержащих цветные металлы, с получением окислов летучих металлов, штейна, медистого или ремнистого чугуна или жидкого крем нистого шлака, ; пригодного дл  изготовлени  шлаковой ваты или брусчатки.

В конструктивном отн9шении печь такж,е не представл ет трудностей ,и легко может быть осуществлена, даже без применени  кирпича особых размеров .

Предмет изобретени .

Claims (4)

1.Печь дл  обработки сульфидных, окисленных и др. полиметаллических руд, концентратов и пр. материалов, при. введении в печь материала в пылевидном состо нии, а топлива - в пылевидном , жидком или газообразном, дл  проведени  восстановительных, окислительных и комбинированных Плавок, отличающа с  тем, что она состоит из круглой камеры 7 и радиально расположенных к 1;1ей нескольких, например, шести форкамер 2, служащих дл  введени  шихты и топлива через торцевые стенки 5.

2.Форма выполнени  печи по п. 1, отличающа с  тем, что форкамеры 2 в горизонтальном сечении имеют вид трапеции , примыкающей широким основанием к плавильному пространству-печи, а дно форкамер составл ет одно целое с подом печи.

3.Форма выполнени  печи по п.п. 1,2, отличающа с  устройством специальных отверстий 6 дл  ввода воздуха и 7- дл  отведени  газов, с целью разграничени  восстановительной .зоны внизу плавильного пространства печи от окислительной вверху.

4.Видоизменение устройства печи по п.п. 1-3, отличающеес  применением воздухонагревательной камеры 9, 10, 11 под подом печи и каналов /2, /5, 14 и /5, служащих дл  подведени  нагретого воздуха в форкамеры 2.

фиг1