SU287662A1 - INSTALLATION FOR CONTINUOUS PREPARATION OF CELLULOSE ^ -12 XANTHOGENATE - Google Patents
INSTALLATION FOR CONTINUOUS PREPARATION OF CELLULOSE ^ -12 XANTHOGENATEInfo
- Publication number
- SU287662A1 SU287662A1 SU1335386A SU1335386A SU287662A1 SU 287662 A1 SU287662 A1 SU 287662A1 SU 1335386 A SU1335386 A SU 1335386A SU 1335386 A SU1335386 A SU 1335386A SU 287662 A1 SU287662 A1 SU 287662A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- installation
- cellulose
- column
- carbon disulfide
- xanthogenate
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 12
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 11
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 claims description 11
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- LGFMFHLENZUZLV-UHFFFAOYSA-N benzene;methanedithione Chemical compound S=C=S.C1=CC=CC=C1 LGFMFHLENZUZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству вискозы и, в частностл, к непрерывному получению ксантогената целлюлозы путем обработки алкалицеллюлозы сероуглеродом в среде инертных органических растворителей, например бензола.The invention relates to the production of viscose and, in particular, to the continuous production of cellulose xanthate by treating alkalcellulose with carbon disulfide in inert organic solvents such as benzene.
Известна установка дл непрерывного получени ксантогената целлюлозы, включающа шнековый питатель, смеситель, реакционный аппарат, сепарациовное устройство и устройство дл удалени остатков сероуглерода . Однако така установка взрывоопасна, поскольку даже небольшое избыточное давление и местный нагрев в сосудах, содержащих сероуглерод, создают повышенную взрывоопасность при работе установки. Кроме того, установка требует больших энергетических затрат, так как в смесителе пульпу охлаждают дл предотвр;ащени испарени сероуглерода , а в трубопроводе и в реакционной зоне ее нагревают.A device for continuous production of cellulose xanthate is known, comprising a screw feeder, a mixer, a reaction apparatus, a separating device and a device for removing carbon disulfide residues. However, such an installation is explosive, since even a slight overpressure and local heating in vessels containing carbon disulfide create an increased explosive hazard during the operation of the installation. In addition, the installation requires high energy costs, since the pulp is cooled in the mixer to prevent evaporation of carbon disulfide, and it is heated in the pipeline and in the reaction zone.
Цель данпого изобретени - создание безопасной в работе, эконом:ич«ой и не содержащей громоздких устройств установки дл непрерывного получени ксантогената целлюлозы путем обработки алкалицеллюлозы сероуглеродом в среде икертпых органических растворителей . Цель достигаетс тем, что все устройства и аппараты установки расположены по вертикали одгин ниже другого в соответствии с последовательностью операций, смеситель й реакционный аппарат объединены в общую колонку, а между шнековым питателем ;1 упом нутой КОЛОННОЙ размещены по меньшей мере два шлюзовых затвора и запирающа камера, в которой посто нно находитс инертный газ (:например, азот) под давлением , превышающим давлен1ие паров сероуглерода в коло;нне, чтобы обеспечить надежную герметизацию колонны (смесител -ксантогепатора ) и предотвратить утечку паров сероуглерода в помещение.The purpose of this invention is to create a safe, economical, and device-free installation for the continuous production of cellulose xanthate by treating alkaline cellulose with carbon disulfide in an environment of organic solvents. The goal is achieved by the fact that all devices and apparatus of the installation are arranged vertically lower than the other in accordance with the sequence of operations, the mixer of the reaction apparatus is combined into a common column, and between the screw feeder; 1 of the mentioned COLUMN there are at least two sluice gates and a locking chamber in which inert gas (for example, nitrogen) is constantly under pressure exceeding the pressure of carbon disulfide vapor in the cylinder to ensure reliable sealing of the column (xanthohepatcher) and prevent leakage of carbon disulfide into the room.
Шлюзовой затвор, распОоЮженный ниже запирающей камеры, целесообразно снабдить охлаждающей рубашкой, позвол ющей конденсировать пары сероуглерода и возвран1ать его в процесс.The sluice gate, located below the locking chamber, is advisable to be equipped with a cooling jacket, which allows condensation of carbon disulfide fumes and return it to the process.
С помощью спрессованного отжатого ксантогената в щнековом устройстве на последнем этапе процесса создаетс пробка, служаща затвором дл вакуум-аппарата, .исключающим утечку сероуглерода в помещение.With the help of pressed pressed xanthate in the screw device, at the last stage of the process, a stopper is created which serves as a gate for the vacuum apparatus, excluding the leakage of carbon disulfide into the room.
Таксе выполнение установки обеспечивает безопасность ее работы, так как все узлы герметичны , исключаетс пр:именение специальных насосов и суспензи на всем прот женпи процесса передвигаетс самотеком. Кроме того , сокращаютс энергозатраты и упрощаетс регулирование времени реакции.The installation installation ensures the safety of its operation, since all the components are sealed, eliminating the pr: the name of the special pumps and suspensions is moved by gravity throughout the entire process. In addition, power consumption is reduced and control of reaction time is simplified.
На чертеже дана схема установки дл непрерывного получени ксантогената целлюлозы .In the drawing, a diagram of an installation for the continuous production of cellulose xanthate is given.
Бункер / дл щелочной целлюлозы через шнековый питатель 2 соединен с колонной 3 с помощью р да щлюзовых затворов 4, 5, 6 и зани.рающей камеры 7. Колонна имеет верхнюю смесительную часть, снабженную мещалкой 8, состо щей из вала и укрепленных на нем лопаток, н нижнюю реакционную часть 9, в которой на валу укреплены диски 10 с прикрепленными к ним конически.ми зубчатыми лопаст ми, вход щими в заценление с коническими зубчатыми перегородками 11, прикрепленными к корпусу колонны. Верхн часть имеет рубашку 12 со щтуцерами 13 и 14 дл циркул ции теплоносител . Нижн часть колОНпы снабжена обогревающей рубащкой 15 со щтуцерами 16 и 17. Штуцер 18 предназначен дл подачи азота в запирающую камеру, патрубок 19 - дл подач;и щелочной целлюлозы, а штуцер 20 - дл подачи отдознрова .нной смеси сероуглерод-бензол в колонну , котора через щтуцер 21 и регулирзющий вентиль 22 соединена со щнековым отжимным устройством 23, в котором создаетс герметична пробка материала за счет подпружинанного конуса 24. Вакуум-аппарат 25 представл ет собой емкость, соединенную с вакуумом и предназначенную дл удалени остатков сероуглерода и инертного растворител из полученного ксантогената целлюлозы.The bunker / dl of alkali cellulose is connected via a screw feeder 2 to the column 3 by means of a series of locks 4, 5, 6 and a lowering chamber 7. The column has an upper mixing part equipped with a blender 8 consisting of a shaft and blades fixed on it , and the lower reaction part 9, in which disks 10 with conical gear blades attached to them, which are included in the markup with conical gear partitions 11 attached to the column body, are fixed on the shaft. The upper part has a jacket 12 with straps 13 and 14 for circulating the heat transfer fluid. The lower part of the column is equipped with a heating jacket 15 with shtutserami 16 and 17. The fitting 18 is designed to supply nitrogen to the locking chamber, the pipe 19 to feed and alkaline cellulose, and the fitting 20 to supply a carbon disulfide-benzene mixture to the column, which through a clamp 21 and a control valve 22 is connected to a screw extraction device 23, in which a tight plug of material is created by a spring-loaded cone 24. The vacuum apparatus 25 is a tank connected to a vacuum and designed to remove residual carbon and inert solvent from the obtained cellulose xanthate.
Установка работает следующим образом.The installation works as follows.
Щелочную целлюлозу загружают в бункер и с посто нным объемным весом подают в дозирующий щнек, откуда через систему щлюзовых затворов и запирающую камеру по патрубку 19 она попадает в верхнюю смешивающую часть колонны, в которую через щтуцер 20 подают отдозированную смесь сероуглерода и бензола, перемещивают мещалкой до получени суспензии (малов зка пульпа) с модулем вавны 1 : 10 или 1 : 12 п нагревают до 50°С. При попадании на вращающийс диск в нижней части колонны, где проходит ксантогенирование , суспензн центробежной снлой отбрасываетс к периферии колонны, по наклонной зубчатой нерегородке стекает к центру и попадает в следующую секцию, и далее до дна колонны. Образующиес комкк ксантогената разбиваютс между зубь ми нерегородки и лопаст ми диска.Alkaline cellulose is loaded into the bunker and with a constant volumetric weight is fed into the metering cheeks, from where it passes through the sluice gate system and locking chamber through the nozzle 19 into the upper mixing part of the column, into which a discharged mixture of carbon disulfide and benzene is fed into the upper mixing part 20 obtaining a suspension (small pulp) with a module wav 1: 10 or 1: 12 n is heated to 50 ° C. When it hits the rotating disk in the lower part of the column where xanthogenesis takes place, the suspension of the centrifugal cushion is thrown to the periphery of the column, flows along an inclined toothed non-city to the center and goes to the next section, and further to the bottom of the column. The resulting lumps of xanthate are broken up between the teeth of the non-membrane and the disc blades.
Полученный ксантогенат через штуцер 21 и вентиль 22, регул:ирующий врем пребывани обрабатываемого материала в колонне, самотеком подаетс на отжимное устройство, где проходит отделение через перфорированный корпус готового продукта от жидкой фазыThe obtained xanthate through the nozzle 21 and the valve 22, regulating the residence time of the processed material in the column, is fed by gravity to the squeezing device, where the separation passes through the perforated body of the finished product from the liquid phase
(смесь сероуглерод-бензол). удал емой через патрубок 26 и возвращаемой в процесс. За счет противодавлени подпружиненного конуса ксантогенат отжимаетс до остаточной влажности 30% и об|разует герметизирующую(a mixture of carbon disulfide-benzene). removed through pipe 26 and returned to the process. Due to the counterpressure of the spring-loaded cone, the xanthate is pressed to a residual moisture content of 30% and forms a sealing
пробку, котора при накоплении отжатого материала создает усилие, достаточное дл отхода подпружиненного конуса с образованием щели, через которую ксаптогенат поступа ет в патрубок вакуум-аппарата, где остатюи растворителей отсасываютс через штуцер 27, а ксантогенат раствор етс в водном растворе едкого натра. Полученный раствор удал ют через штуцер 28 на следующую операцию.the tube, which, when accumulated pressed material, creates a force sufficient to retract the spring-loaded cone to form a gap, through which the xaptogenate enters the nozzle of the vacuum apparatus, where residual and solvents are sucked through the nozzle 27, and the xanthate is dissolved in an aqueous solution of caustic soda. The resulting solution is removed through nozzle 28 for the next step.
Пгредмет изобретени Predmet Invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1335386A SU287662A1 (en) | 1969-06-05 | 1969-06-05 | INSTALLATION FOR CONTINUOUS PREPARATION OF CELLULOSE ^ -12 XANTHOGENATE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1335386A SU287662A1 (en) | 1969-06-05 | 1969-06-05 | INSTALLATION FOR CONTINUOUS PREPARATION OF CELLULOSE ^ -12 XANTHOGENATE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU287662A1 true SU287662A1 (en) | 1973-05-29 |
Family
ID=20445968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1335386A SU287662A1 (en) | 1969-06-05 | 1969-06-05 | INSTALLATION FOR CONTINUOUS PREPARATION OF CELLULOSE ^ -12 XANTHOGENATE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU287662A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169611C2 (en) * | 1995-12-14 | 2001-06-27 | Вейнберг Вениамин Яковлевич | Method realizing physical processes and device for its implementation |
-
1969
- 1969-06-05 SU SU1335386A patent/SU287662A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169611C2 (en) * | 1995-12-14 | 2001-06-27 | Вейнберг Вениамин Яковлевич | Method realizing physical processes and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4082233A (en) | Disc refiner having means for removing gaseous media from pulp stock | |
| TW347394B (en) | Method and apparatus for forming cellulose solutions | |
| US2927007A (en) | Apparatus for the treatment of animal and vegetable materials | |
| US4453832A (en) | Apparatus for trouble-free and continuous charging of extractors with extraction feedstock to be treated and with extractant or solvent | |
| JPS6323520B2 (en) | ||
| US5704557A (en) | Method and apparatus for treatment of organic waste material | |
| SU287662A1 (en) | INSTALLATION FOR CONTINUOUS PREPARATION OF CELLULOSE ^ -12 XANTHOGENATE | |
| US2176899A (en) | Apparatus for extracting | |
| US3296709A (en) | Rotary drier | |
| JPS60231888A (en) | Method and apparatus for treating ground cellulose fiber material | |
| US4390506A (en) | Apparatus for trouble-free and continuous charging of extractors with extraction feedstock to be treated and with extractant or solvent | |
| US2685522A (en) | New processes and equipment, etc. | |
| GB932056A (en) | Improvements in or relating to counter-current extraction | |
| GB1381852A (en) | Process for the preparation of polymer fibres | |
| RU2191157C1 (en) | Method of continuous processing of coal-containing raw materials and plant for method embodiment | |
| US2832765A (en) | Extraction method | |
| GB695322A (en) | Improvements in or relating to plant for producing fuel gas by digestion of waste organic matter | |
| RU181328U1 (en) | EXTRACTOR FOR VEGETABLE RAW MATERIALS | |
| CN220424604U (en) | Explosion-proof safe extraction device | |
| SU435260A1 (en) | INSTALLATION FOR RECEIVING A COKE FROM HEAVY OIL RESIDUES | |
| US2366513A (en) | Method for breaking foam | |
| US1127452A (en) | Turpentine and resin extractor. | |
| LU600035B1 (en) | Kitchen waste treatment system | |
| US1592179A (en) | Process for the separation of oil from oil sands and other like material | |
| CN217368367U (en) | Reation kettle is used in chemical product production |