SU263639A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU263639A1 SU263639A1 SU1301351A SU1301351A SU263639A1 SU 263639 A1 SU263639 A1 SU 263639A1 SU 1301351 A SU1301351 A SU 1301351A SU 1301351 A SU1301351 A SU 1301351A SU 263639 A1 SU263639 A1 SU 263639A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granulation
- rods
- granulate
- metal
- washed
- Prior art date
Links
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000008190 ground granulate Substances 0.000 description 1
Description
Известен способ гранул ции металлических расплавов, заключающийс в заливке жидких расплавов в гранул тор с охладителем с последующим удалением полученного гранул та.A known method of granulation of metal melts consists in pouring liquid melts into a granulator with a cooler, followed by removal of the obtained granulate.
По предлагаемому способу расплав подают на лопастный барабан, с которого выбрасывают его на стержни, омываемые охладителем, а образующийс пар непрерывно отсасывают. Это позвол ет получить гранул т равномерного фракционного состава и аккумулировать выдел ющеес при гранул ции тепло.In the proposed method, the melt is fed to the paddle drum, from which it is thrown onto the rods washed by the cooler, and the resulting steam is continuously sucked off. This makes it possible to obtain granulates of a uniform fractional composition and to accumulate the heat released during granulation.
Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.
Металлический расплав и вода по желобу подаютс на вращающийс барабан и центробежной силой выбрасываютс в виде предварительно гранулированного неравномерного по фракции гранул та и жидкого расплава на вертикальные, омываемые водой металлические стержни.The molten metal and water along the chute are fed to the rotating drum and centrifugal force is ejected in the form of a pre-granular, unequal in fraction, granulate and liquid melt onto vertical metal-washed metal rods.
Вода на стержни поступает из закрытой верхней камеры через ограниченные зазоры между стержн ми и днищем камеры.Water flows to the rods from the closed upper chamber through limited gaps between the rods and the bottom of the chamber.
Металлический расплав и предварительный гранул т получают от вращающегос барабана запас энергии, благодар чему проход т вторую стадию гранул ции, удар сь Об омываемые водой металлические стержни, и дроб тс на более мелкую равномерную фракцию .The molten metal and the pre-granulation receive a supply of energy from the rotating drum, thereby passing the second stage of granulation, striking the metal rods washed by the water, and being crushed into a smaller, even fraction.
Равномерно измельченный гранул т вместе с водой падает на дно гранул ционной установки и скребковым конвейером удал етс через разгрузочный люк в приемщ ю емкость или на ленточный конвейер. Избыток воды, образовавщийс на дне установки, поступает в оборотный цикл через сливной патрубок.A uniformly ground granulate with water falls to the bottom of the granulation plant and the scraper conveyor is removed through the discharge port to the receiving tank or belt conveyor. The excess water that forms at the bottom of the plant enters the circulating cycle through the drain pipe.
Образовавшийс при гранул ции пар отсасываетс через парозаборный люк и направл етс дл дальнейшего использовани . Весь процесс гранул ции происходит в закрытом объеме, что позвол ет использовать предлагаемый способ непосредственно у технологических агрегатов.The vapor formed during the granulation is sucked through a steam intake hatch and sent for further use. The entire granulation process takes place in a closed volume, which allows the proposed method to be used directly at the process units.
Предмет изобретени Subject invention
1.Способ гранул ции металлических расплавов , заключающийс в заливке жидкого расплава в гранул тор с охладителем и последующем удалении полученного гранул та, отличающийс тем, что, с целью получени гранул та равномерного фракционного состава , струю разбивают лопастным барабаном , выбрасыва ее на стержни, омываемые охладителем.1. The method of granulation of metal melts, which consists in pouring a liquid melt into a granulator with a coolant and then removing the granulate obtained, characterized in that, in order to obtain a granulate of uniform fractional composition, the jet is broken by a blade drum, throwing it onto the rods washed cooler.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU263639A1 true SU263639A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4098648A (en) | Rotary separating and extracting devices | |
| US4073661A (en) | Process for cleaning comminuted plastic material | |
| US2635104A (en) | Recovery of fat from fat containing material | |
| US1580723A (en) | Process for reclaiming oil from metal chips | |
| US3163929A (en) | Chip cleaning method | |
| US3909410A (en) | Process for treating sewage sludge | |
| CN113350826A (en) | System and method for extracting effective components from animal and plant high-powder material by solvent extraction | |
| SU263639A1 (en) | ||
| US4306493A (en) | Device for washing and cooling the granulate of cottage cheese, curd or the like | |
| SU1426956A1 (en) | Installation for granulating metallurgical melt | |
| US2828018A (en) | Recovery of fat from fat containing material | |
| US2847282A (en) | Countercurrent extraction apparatus | |
| CN208308893U (en) | A kind of silicon-manganese alloy slag water quenching processing unit | |
| CN102690913B (en) | Steel slag ball production equipment and water tank cooing system thereof as well as method for cooling steel slag ball | |
| JP2004181361A (en) | Melt treatment equipment in waste melting treatment | |
| WO1983002267A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing glass splinter mass | |
| KR200219306Y1 (en) | Sorting Plant to Recovering Aggrigate from the Waste Concrete | |
| CN220424631U (en) | Sediment removal and recycling system in black rice extract liquid | |
| US5915634A (en) | Method and device for separating harder from less harder material | |
| JP3654833B2 (en) | Oil plasticizing method and apparatus for waste plastic | |
| SU265152A1 (en) | INSTALLATION FOR GRANULATION OF METAL MELTS | |
| SU1675250A1 (en) | Molten slag granulation unit | |
| CN113732956A (en) | Tortoise shell cleaning device | |
| RU102199U1 (en) | INSTALLATION FOR BAKING SLAG GRANULATION | |
| RU2766817C1 (en) | Plant for granulation of melts of matte, white matte and slag |