[go: up one dir, main page]

SU269947A1 - METHOD OF METAL FLOAT IN A GAS VAGRANKA - Google Patents

METHOD OF METAL FLOAT IN A GAS VAGRANKA

Info

Publication number
SU269947A1
SU269947A1 SU1096478A SU1096478A SU269947A1 SU 269947 A1 SU269947 A1 SU 269947A1 SU 1096478 A SU1096478 A SU 1096478A SU 1096478 A SU1096478 A SU 1096478A SU 269947 A1 SU269947 A1 SU 269947A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
metal
vagranka
metal float
reducing
Prior art date
Application number
SU1096478A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. А. Грачев Л. М. Мариенбах И. Л. Курбатский С. Ф. Фомин Е. Д. Сосновский Н. С. Павленко А. А. Черный
компрессорный завод Пензенский
Publication of SU269947A1 publication Critical patent/SU269947A1/en
Application filed filed Critical
Priority to DE19671583279 priority Critical patent/DE1583279B1/en
Priority to NL6710812A priority patent/NL6710812A/xx
Priority to SE11164/67A priority patent/SE339534B/xx
Priority to BE702319D priority patent/BE702319A/xx
Priority to FR1561093D priority patent/FR1561093A/fr
Priority to GB36135/67A priority patent/GB1206976A/en
Priority to US00228248A priority patent/US3753688A/en

Links

Description

Известен способ плавки металла в газовой вагранке, заключающийс  в создании восстановительной атмосферы, например, в доменной печи, за счет восстановлени  окислов железа газообразной окисью углерода.A known method of smelting a metal in a gas cupola is to create a reducing atmosphere, for example, in a blast furnace, by reducing iron oxides with carbon monoxide gas.

Предложенный способ отличаетс  от известнего тем, что, с целью восстановлени  окислов, науглероживани  металла и создани  восстановительной атмосферы печи, в высокотемпературные области печи ввод т углеводороды. The proposed method differs from that in that, in order to reduce oxides, carburize the metal and create the reducing atmosphere of the furnace, hydrocarbons are introduced into the high-temperature areas of the furnace.

Сущность предложенного способа заключаетс  в следующем.The essence of the proposed method is as follows.

В газовой вагранке с двум  уступами в шахте гор чие газы, проход  между уступами, плав т металл, который поступает в бассейн на подине камеры перегрева в виде «дожд . На «кип н1,ую поверхность металла направлено больщое количество факелов, создающих над ней сплощной слой гор чих газов с коэффициентом избытка воздуха а 0,,98 (оптимальное значение а, при котором в продуктах сгорани  отсутствует свободный кислород , зависит от температуры в камере перегрева ). Выще горелочных туннелей состав газовой фазы в камере перегрева мен етс  за счет подачи природного газа. Здесь коэффициент избытка воздуха а 6-нО,7. В зоне плавлени  а 0,4-7-0,5. В этом случае в газовой фазе имеютс  сажистый углерод и свободный водород, способные восстанавливать металл из окислов (при этом возможно и насыщение металла углеродом). Непрореагировавшие с окислами металлов газы-восстановители и сал истый углерод догорают в верхней части шахты, где а доводитс  примерно до 1,1 в результате подачи в щахту вторичного воздуха. Выдел емое при этом тепло используетс  дл  подогрева щи.хты, а также может быть использовано дл  подогрева воздуха и природного газа, расходуемых на плавку.In a gas cupola with two steps in the mine, hot gases, the passage between the steps, melt the metal that enters the pool at the bottom of the overheating chamber in the form of “rain. A large number of flares are directed at the boiling point, the metal surface, which creates a solid layer of hot gases above it with an air excess factor of a 0, 98 (the optimal value of a, which does not contain free oxygen in the combustion products, depends on the temperature in the overheating chamber ). Higher than the burner tunnels, the composition of the gas phase in the superheat chamber varies by the supply of natural gas. Here, the coefficient of excess air is 6-nO, 7. In the melting zone, 0.4-7-0.5. In this case, black carbon and free hydrogen are present in the gas phase, capable of reducing the metal from oxides (in this case, the saturation of the metal with carbon is also possible). The reducing gases unreacted with the metal oxides and the reducing carbon burn out in the upper part of the mine, where a is reduced to about 1.1 as a result of the supply of secondary air to the shaft. The heat released during this process is used to heat the shchi and it can also be used to heat the air and natural gas consumed for smelting.

Предмет изобретени Subject invention

Способ плавки металла в газовой вагранке, отличающийс  тем, что, с целью восстановлени  окислов, науглероживани  металла и создани  восстановительной атмосферы печи, в высокотемпературные области печи ввод т углеводороды .A method of smelting metal in a gas cupola, characterized in that, in order to reduce oxides, carbonize the metal and create a reducing atmosphere of the furnace, hydrocarbons are introduced into the high-temperature areas of the furnace.

SU1096478A 1966-08-06 1966-08-06 METHOD OF METAL FLOAT IN A GAS VAGRANKA SU269947A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19671583279 DE1583279B1 (en) 1966-08-06 1967-08-04 Process for melting metal
NL6710812A NL6710812A (en) 1966-08-06 1967-08-04
SE11164/67A SE339534B (en) 1966-08-06 1967-08-04
BE702319D BE702319A (en) 1966-08-06 1967-08-04
FR1561093D FR1561093A (en) 1966-08-06 1967-08-07
GB36135/67A GB1206976A (en) 1966-08-06 1967-08-07 A method of melting metal in a gas cupola furnace
US00228248A US3753688A (en) 1966-08-06 1972-02-22 Method of melting metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU269947A1 true SU269947A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1393749A (en) Blast-furnace
JPH08504937A (en) Method and apparatus for melting ferrous metal materials with coke burning cupola
SU269947A1 (en) METHOD OF METAL FLOAT IN A GAS VAGRANKA
US3702182A (en) Melting of iron
US3955963A (en) Method of reducing ore
TR26856A (en) Operation of vertical shaft furnaces.
US5437706A (en) Method for operating a blast furnace
JPS62120413A (en) Blast furnace operating method
CN218523947U (en) Novel sintering ignition furnace
SU242200A1 (en) METHOD OF BLASTING
EP3572537A1 (en) A method for operating a lead melting furnace and lead melting furnace
SU653296A2 (en) Method of steel smelting in two-tank hearth furnace
SU1695093A1 (en) Method of fuel gases finish burning
SU1694648A1 (en) Method of blast furnace blowing in
SU257699A1 (en) METHOD OF MELTING CHUGP IN GAS VAGRANKA
SU1310432A1 (en) Method for firing hearth-type steel melting furnace
RU1827386C (en) Method of heating and fusion of solid metal charge in converter with combination oxygen-fuel blast
SU242201A1 (en)
SU1201322A1 (en) Method of producing steel from scrap
SU441300A1 (en) The method of non-oxidative heating of the metal
SU353737A1 (en) METHOD OF METAL FLOATING
SU448228A1 (en) The method of steelmaking in a two-bath hearth furnace
JP2560667B2 (en) Hot metal production method
SU735892A1 (en) Sintering machine hearth
SU349716A1 (en) METHOD OF HEATING OF SUBSTRATE STEEL-MOLDING OVEN